本实用新型专利技术公开了一种出料装置，包括脱泡机和排料泵，排料泵位于脱泡机的下方，脱泡机底部的出浆口与排料泵顶部的进料口之间连通有储料罐，出浆口上设有第一阀门，进料口上设有第二阀门，储料罐上设有真空装置与常压装置，真空装置可使得储料罐内腔为真空状态，常压装置可使得储料罐内腔的气压与排料泵的气压一致，本实用新型专利技术将浆料部分预先储存在储料罐内，通过真空装置和常压装置分别切换储料罐内的气压状况，实现浆料自脱泡机顺利输出到储料罐，以及浆料自储料罐再顺利输出到排料泵的过程，减少空气直接进入脱泡机内部的可能，提高浆料除泡效果，减少排料泵所需要克服的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高排料泵使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种出料装置
[0001]本技术涉及出料装置领域，特别涉及一种出料装置。
技术介绍
[0002]在新能源锂电行业中，为了达到锂电池浆料涂布的均匀性、无气泡，提高锂电池正、负极极片的质量，在浆料制作和存储过程中，经常会让浆料处于真空环境的脱泡机，使浆料中包含的气泡能够更快的从浆料中脱出，市面上的技术多为将输送泵直接连接脱泡机的出浆口，再利用输送泵的吸力将设备内除泡后的浆料输送出罐体，但是，输送泵在输送时需要克服罐体内部的真空吸力，导致输送泵需要耗费极大的能量才能完成对浆料的吸取，这个工作过程对输送泵损害较大，导致输送泵的使用寿命减少。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种出料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种出料装置，包括：脱泡机和排料泵，所述排料泵位于所述脱泡机的下方，所述脱泡机底部的出浆口与所述排料泵顶部的进料口之间连通有储料罐，所述出浆口上设有第一阀门，所述进料口上设有第二阀门，所述储料罐上设有真空装置与常压装置，所述真空装置可使得所述储料罐内腔为真空状态，所述常压装置可使得所述储料罐内腔的气压与所述排料泵的气压一致。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：脱泡机、储料罐和排料泵自上而下依次连通，脱泡机内处于真空状态，脱泡后的浆料堆积在脱泡机的底部，当真空装置工作时，储料罐的内腔形成真空状态，使得储料罐的内部压强与脱泡机的内部压强一致，第一阀门打开，浆料在自身重力作用下通过出浆口流入储料罐内，接着关闭第一阀门和真空装置，开启常压装置，使得储料罐内腔的气压与排料泵的气压一致后，开启第二阀门，使得浆料在其重力左右下自然输出到排料泵的进料口处，最后浆料通过排料泵排出，本技术将浆料部分预先储存在储料罐内，通过真空装置和常压装置分别切换储料罐内的气压状况，实现浆料自脱泡机顺利输出到储料罐，以及浆料自储料罐再顺利输出到排料泵的过程，减少空气直接进入脱泡机内部的可能，提高浆料除泡效果，同时使得浆料进入排料泵的进料口时压力平衡，减少排料泵所需要克服的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高排料泵使用寿命。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述真空装置包括平衡管、设置在所述平衡管上的平衡阀，所述平衡管的两端分别连通所述脱泡机和所述储料罐。平衡管的上端连通脱泡机内腔，下端连通储料罐内腔，当打开平衡阀后，使得上方的脱泡机与下方的储料罐之间相互联通，即脱泡机的内腔与储料罐的内腔之间气压平衡并趋于相同，当上下罐体内气压相同后，第一阀门打开，浆料可以在重力作用下顺利从脱泡机进入储料罐内，防止出现反吸等现象，方便浆料流出。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述常压装置包括常压管和破真空阀，所述常压管的一端连通所述储料罐，所述破真空阀设置在所述常压管上。当储料罐内储存的浆料到达高液位时，第一阀门和平衡阀关闭，阻断储料罐与脱泡机的联系，防止浆料继续下移，同时防止空气进入脱泡机内，接着破真空阀打开，使得外界空气通过常压管进入到储料罐内，储料罐内部气压呈常压状态、并与排料泵内气压趋于一致后，第二阀门打开，使得浆料可顺利进入到排料泵的进料口内，减少排料泵所需要克服的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高排料泵使用寿命。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述常压管连通在所述平衡管上、并位于所述平衡阀至所述储料罐之间。常压管与平衡管相互连通，减少管路设置，减少空间占用，方便安装。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，所述脱泡机包括壳体、电机、转碟和接浆管，所述壳体上连接真空发生器，所述电机设置在所述壳体上，所述电机旋转驱动转碟，所述转碟的旋转轴线沿上下方向延伸，所述接浆管穿入所述壳体并朝下正对所述转碟的开口。真空发生器启动后，使得脱泡机内腔处于真空状态，带泡浆料随接浆管流入到转碟内，电机旋转驱动转碟，即可使得浆料在离心力作用下由转碟四周呈伞形溅出，悬空的浆料内部包含的气泡暴露在脱泡机罐体内部的真空气压下，并在真空压力下破碎，溅出的浆料则持续撞击在脱泡罐的内壁上，进一步实现气泡的破碎，除泡后浆料沿脱泡机内壁向下汇集到脱泡机的底部静置，提高除泡效果。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的内壁沿上下方向依次设有液位传感器a和液位传感器b，所述液位传感器a位于所述转碟下方130mm～170mm。液位传感器a位于转碟的下方，并用于检测浆料是否达到在脱泡机内的高液位，当液位传感器a检测出浆料后，则停止接浆管持续输入浆料，保证浆料的液面始终位于转碟的下方，保证转碟的转动除泡效果，同时液位传感器a与转碟之间距离为130mm～170mm，保证浆料可沿壳体的内壁导向下滑，提高除泡效果，而液位传感器b检测浆料是否达到脱泡机内的低液位，当液位传感器b检测到浆料后，则可调整接浆管的输料速度，防止脱泡机底侧空料，提高生产效率。
[0012]作为上述技术方案的另一种改进，所述储料罐的底部向所述进料口方向朝下不断收缩。储料罐的底部朝下不断收缩呈斗状，形成导向效果，方便浆料朝进料口不断汇聚和完全流出。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，所述储料罐与所述脱泡机内均设有压力传感器。压力传感器可分别检测出储料罐与脱泡机内的气压值，方便脱泡机、储料罐之间压力传感器数值进行实时对比，保证第一阀门在两者内部压力相互平衡后才开启，避免因为脱泡机与储料罐之间存在压力差而造成输出冲击力或造成反吸现象，并且，储料罐内的压力传感器也可以检测储料罐内腔是否达到常压状态，便于确认第二阀门的打开时机，提高对排料泵的保护效果。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，所述储料罐的内壁沿上下方向依次设有液位传感器c和液位传感器d，所述液位传感器c位于所述真空装置与常压装置的下方。液位传感器c用于检测浆料是否达到储料罐的高液位，当液位传感器c检测到浆料后，则关闭第一阀门，停止浆料的输入，防止浆料的液面高于常压装置和真空装置，避免影响气压调整效果，液位传感器d位于液位传感器c的下方，用于检测浆料是否达到储料罐的低液位，当液位传感器d
检测到浆料后，关闭第二阀门，防止空气进入排料泵，提高对排料泵的保护效果。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述排料泵为螺杆泵。当浆料从储料罐的底端进入到螺杆泵的进料口后，浆料随着螺杆泵不断转动的螺杆持续输送，吸入性能好，便于具有一定粘度的浆料输出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的出料装置的结构图，其中包括脱泡机、储料罐和排料泵；
[0018]图2是本技术一实施例提供的脱泡机和储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料装置，包括脱泡机(10)和排料泵(30)，所述排料泵(30)位于所述脱泡机(10)的下方，其特征在于：所述脱泡机(10)底部的出浆口与所述排料泵(30)顶部的进料口之间连通有储料罐(20)，所述出浆口上设有第一阀门(11)，所述进料口上设有第二阀门(21)，所述储料罐(20)上设有真空装置与常压装置，所述真空装置可使得所述储料罐(20)内腔为真空状态，所述常压装置可使得所述储料罐(20)内腔的气压与所述排料泵(30)的气压一致。2.根据权利要求1所述的一种出料装置，其特征在于：所述真空装置包括平衡管(41)、设置在所述平衡管(41)上的平衡阀(42)，所述平衡管(41)的两端分别连通所述脱泡机(10)和所述储料罐(20)。3.根据权利要求2所述的一种出料装置，其特征在于：所述常压装置包括常压管(51)和破真空阀(52)，所述常压管(51)的一端连通所述储料罐(20)，所述破真空阀(52)设置在所述常压管(51)上。4.根据权利要求3所述的一种出料装置，其特征在于：所述常压管(51)连通在所述平衡管(41)上、并位于所述平衡阀(42)至所述储料罐(20)之间。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏良，王召群，郑宇，朱军宁，
申请(专利权)人：广州红尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。