一种动力电池极耳用铜带的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种动力电池极耳用铜带的生产工艺，按照重量百分比计，铜带的生产工艺是：上引铜杆、连续挤压、冷轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、精轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、矫直、分切。制备铜带的抗拉强度220‑230MPa、伸长率≥50％、导电率≥99％IACS、软化温度≥300℃，氧含量≤3ppm，表面平均粗糙度小于0.1μm。

A Production Technology of Copper Belt for Power Battery Ear

The invention relates to a production process of copper strip for power battery electrode ear. According to weight percentage, the production process of copper strip is as follows: upward lead copper rod, continuous extrusion, cold rolling, cleaning and grinding, annealing, cleaning and grinding, finishing rolling, cleaning and grinding, annealing, cleaning and grinding, straightening and cutting. The tensile strength, elongation (>50%), conductivity (>99% IACS), softening temperature (>300 C), oxygen content (<3 ppm) and average surface roughness (<0.1 um) of the copper strip prepared were 220 230MPa, 50% and 99% IACS.

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极耳用铜带的生产工艺
本专利技术涉及有色金属加工的
，尤其是涉及一种动力电池极耳用铜带的生产工艺。
技术介绍
随着新能源汽车和储能系统的高速发展，电池极耳的市场需求不断扩大。电池极耳生产大多采用铜带电镀工艺，作为基材的铜带质量直接影响电镀后极耳的质量。目前，常用的电池极耳用铜带主要存在的问题是：产品表面一致性差，导致电镀后存在色差、色斑等表面缺陷；产品表面光洁度差，电镀后镀层附着力低。专利CN201710866137.9提供了一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法，其包括熔炼、铸造、热轧等工艺，其存在能耗高、效率低等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动力电池极耳用铜带的生产工艺，使用本专利技术制备的动力电池极耳用铜带按照重量百分比计，铟含量为0.01％，钇含量0.002％，钙含量0.002％，铌含量0.002％，锂含量0.002％，动力电池极耳用铜带的抗拉强度220-230MPa、伸长率≥50％、导电率≥99％IACS、软化温度≥300℃，氧含量≤3ppm，表面平均粗糙度小于0.1μm。本专利技术提供的生产工艺具有工艺流程短、生产效率高、性能优异等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池极耳用铜带的生产工艺，其特征在于：所述的动力电池极耳用铜带按照重量百分比计，铟含量为0.01％，钇含量0.002％，钙含量0.002％，铌含量0.002％，锂含量0.002％，动力电池极耳用铜带的抗拉强度220‑230MPa、伸长率≥50％、导电率≥99％IACS、软化温度≥300℃，氧含量≤3ppm，表面平均粗糙度小于0.1μm；所述的动力电池极耳用铜带的生产工艺是：上引铜杆、连续挤压、冷轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、精轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、矫直、分切。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池极耳用铜带的生产工艺，其特征在于：所述的动力电池极耳用铜带按照重量百分比计，铟含量为0.01％，钇含量0.002％，钙含量0.002％，铌含量0.002％，锂含量0.002％，动力电池极耳用铜带的抗拉强度220-230MPa、伸长率≥50％、导电率≥99％IACS、软化温度≥300℃，氧含量≤3ppm，表面平均粗糙度小于0.1μm；所述的动力电池极耳用铜带的生产工艺是：上引铜杆、连续挤压、冷轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、精轧、清洗研磨、退火、清洗研磨、矫直、分切。2.如权利要求1所述的一种动力电池极耳用铜带的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：1)上引铜杆：将A级高纯铜、纯银、铜铟中间合金、铜钇中间合金、铜钙中间合金、铜铌中间合金、1铜锂中间合金，预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气装置除气、脱氧后，用牵引机组上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；2)连续挤压：以步骤1)中制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯；连续挤压机转速为3.2r/min，铜带坯的宽度为320mm，厚度为20mm，铜带坯的横向公差小于0.01mm；连续挤压铜带坯用腔体的通道长度为100mm，腔体与挤压轮的间隙为1.0mm，腔体使用前先进行预热，预热温度为470℃，预热时间为5小时；连续挤压铜带坯用模具厚度为50mm，模具的模角为10°，模具的定径带长度为10mm；3)冷轧：采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制，轧制道次加工率为36～40％，轧制压力≤3000KN，轧制速度≤100m/min，轧制前张力50～55KN，后张力61～75KN；最后一道次的轧制铜带的前张力为20KN，轧制后张力为25KN，轧制速度为80m/min；轧制时采用5％乳化液进行冷却润滑，采用真空虹吸式挤干机除去轧制后铜带表面残留的乳化液，并采用风刀将卷取前铜带的表面吹扫干净；4)清洗研磨：将冷轧后的铜带进行清洗研磨，利用20％的碱液对铜带进行脱脂，脱脂储液箱采用油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高磊，姚幼甫，陈国权，
申请(专利权)人：浙江力博实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33