【技术实现步骤摘要】
密闭电石炉炉气净化专用耐高温沉降冷却器
本技术涉及一种专用设备，特别涉及一种密闭电石炉炉气净化专用耐高温沉降冷却器。
技术介绍
目前，国内密闭式电石炉普遍使用干法除尘工艺，来对电炉的炉气进行降温和净化，在实际电炉生产运行中，很难满足工作要求，经常在实际使用中出现各种各样的故障。主要是由于密闭电石炉在实际生产运行中，炉况正常时，炉气温度在600-800度之间，炉况不正常时，会出现炉况的各种各样的波动，造成炉气温度波动变化较大，电炉炉气温度有时会瞬间达到1000度以上。另外，国内密闭电石炉炉气净化除尘滤袋，主要采用的是复合波纤材料，此种材料最高只能耐温250度，炉气温度高于250度，会造成大量滤袋的烧损，同时，炉气中含有大量的焦油，炉气温度低于180度，会有大量焦油析出，粘在滤袋表面，造成滤袋堵塞，无法正常过滤炉气，由于以上原因给密闭电石炉炉气净化系统的降温和除尘带来了极大的挑战。随着，国内密闭电石炉规格的不断加大，尤其是近几年，密闭电石炉规格已达到40.5MVA容量以上，炉气净化系统的降温和除尘负荷也在不断加大，在此期间，由于国内制作厂家炉气净降温设备的天然缺陷，在...
【技术保护点】
1.一种密闭电石炉炉气净化专用耐高温沉降冷却器，包括外筒体，在外筒体下端连接有锥形灰斗，在灰斗下端设有出灰口，其特征是：在外筒体内中心处设有内导管，内导管上端由外筒体上端的半椭圆球形封头密封穿出，内导管下端插入外筒体内下部，用于将高温炉气导入外筒体内；在外筒体与内导管之间的环形腔体内由下至上固设有多层由耐热金属材料制成的挡尘板，每层挡尘板为沿圆周均布的若干个挡尘板组成，每个挡尘板的整体为扇形且横截面为倒V字形，相邻二层挡尘板的分布位置相互错开；在外筒体上端的封头上设有出气口，用于排出降温和净化后的炉气。
【技术特征摘要】
1.一种密闭电石炉炉气净化专用耐高温沉降冷却器，包括外筒体，在外筒体下端连接有锥形灰斗，在灰斗下端设有出灰口，其特征是：在外筒体内中心处设有内导管，内导管上端由外筒体上端的半椭圆球形封头密封穿出，内导管下端插入外筒体内下部，用于将高温炉气导入外筒体内；在外筒体与内导管之间的环形腔体内由下至上固设有多层由耐热金属材料制成的挡尘板，每层挡尘板为沿圆周均布的若干个挡尘板组成，每个挡尘板的整体为扇形且横截面为倒V字形，相邻二层挡尘板的分布位置相互错开；在外筒体上端的封头上设有出气口，用于排出降温和净化后的炉气。2.根据权利要求1所述的密闭电石炉炉气净化专用耐高温沉降冷却器，其特征是：每个挡尘板外端分别焊接在外筒体内壁，在内导管上对应每层挡尘板下沿分别固定有挡圈，挡圈分别托住每层挡尘板的内端，用于避免挡尘板因热胀冷缩而脱落。3.根据权利要求1或2所述的密闭电石炉炉气净化专用耐高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，高庆，
申请(专利权)人：锦州天晟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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