矿热电炉专用水冷锻造底环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿热电炉专用水冷锻造底环，包括扇形的底环本体，在底环本体上面位于两端和中部分别设有吊耳，其特征是：该底环本体为铜坯锻造而成，在底环本体内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道，在底环本体上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道连通的进出水口，用于连接循环冷却水管；在底环本体上面对称可拆卸安装有多个槽型绝缘座，在绝缘座的内、外两侧分别贴设有绝缘板。有益效果是：致密度高，冷却效果好，便于安装，可以在矿热电炉的高温、高负荷、高强度生产条件下，能够保证足够的冷却效果，可有效降低自身的发热并减少冷却水道内的结垢，而且设备质量稳定，能够减少维修工作量及维修成本，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
矿热电炉专用水冷锻造底环
本技术涉及一种用于敞口式和半封闭式埋弧还原矿热电炉炉内保护电极核心元件的专用设备，特别涉及一种矿热电炉专用水冷锻造底环。
技术介绍
目前，国内矿热电炉普遍使用水冷结构的铸造底环，在实际电炉生产运行中，基本能满足工作要求，但由于水冷底环的复杂结构，随着国内矿热电炉规格的不断加大，尤其近几年，矿热电炉已达到33MVA容量以上，水冷铸造底环的负荷在不断加大，在此期间，由于铸造工艺的天然缺陷，在大负荷工作条件下，易露水、易结构、冷却水道不均匀、焊接困难等诸多缺点，在一定程度上，很难满足大电炉的长期使用，在现场使用效果都不是很理想，仍然存在着维护工作量大、易露水、寿命短、维护成本高、不易焊接、电炉维修人员工作条件差等诸多问题。因此，继续使用现有的水冷铸造底环，已完全无法满足这种大负荷、高强度、高温环境下的工作条件，严重影响了生产厂家的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种致密度高，冷却效果好，使用寿命长，能够在大型矿热电炉的高温、高负荷、高强度等恶劣工况下长期稳定工作的矿热电炉专用水冷锻造底环。本技术的技术方案如下：一种矿热电炉专用水冷锻造底环，包括扇形的底环本体，在底环本体上面位于两端和中部分别设有吊耳，该底环本体为铜坯锻造而成，在底环本体内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道，在底环本体上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道连通的进出水口，用于连接循环冷却水管；在底环本体上面对称可拆卸安装有多个槽型绝缘座，在绝缘座的内、外两侧分别贴设有绝缘板，用于隔绝外侧的水冷护屏和内侧的导电元件。作为进一步优选，所述冷却水道的内圈中部断开，在底环本体内位于中部两侧对称设有L型进出水通道，进出水通道一端分别与对应的进出水口连通，进出水通道另一端分别与冷却水道的内圈中部断开处的两个端口连通。作为进一步优选，所述进出水通道是由一个盲孔和一个沟槽连接而成，在盲孔入口处密封焊接有堵头，在沟槽上口内密封焊接有堵板，用于密封进出水通道。作为进一步优选，在底环本体底面和外侧的圆弧面设有一层不锈钢板，用于保护底环本体不受炉况影响，进一步延长使用寿命。作为进一步优选，所述绝缘座通过设在其槽口内的固定螺栓与底环本体连接，在固定螺栓与绝缘座之间分别设有绝缘套和绝缘垫，用于实现固定螺栓与绝缘座之间的绝缘。作为进一步优选，所述底环本体对应的圆心角为72度，冷却水道的孔径为32mm。本技术的有益效果是：1、由于在由铜坯锻造而成的底环本体内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道，在底环本体上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道连通的进出水口，因此不仅结构致密度高，冷却效果好，便于安装，可以在矿热电炉的高温、高负荷、高强度生产条件下，能够保证足够的冷却效果，可有效降低自身的发热并减少冷却水道内的结垢，而且设备质量稳定，能够减少维修工作量及维修成本，使用寿命长，连接进出水口的冷却水管与吊耳不会发生干涉，便于安装。2、由于在底环本体上面均布可拆卸安装有多个槽型绝缘座，在绝缘座的内、外两侧分别贴设有绝缘板，因此能够隔绝该底环外侧的水冷护屏和内侧的导电元件，绝缘性能可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A-A剖视旋转图。图中：底环本体1，冷却水道101，进出水口102，沟槽103，盲孔104，吊耳2，绝缘座3，不锈钢板4，绝缘板5，堵头6，堵板7，绝缘套8，固定螺栓9，绝缘垫10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术涉及的一种矿热电炉专用水冷锻造底环，包括扇形的底环本体1，该底环本体1为铜坯锻造而成，在底环本体1上面位于两端和中部分别焊接有吊耳2，在底环本体1内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道101，在底环本体1上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道101连通的进出水口102，用于连接循环冷却水管。所述冷却水道101的内圈中部断开，在底环本体1内位于中部两侧对称设有两个L型进出水通道，进出水通道一端分别与对应的进出水口102连通，进出水通道另一端分别与冷却水道101的内圈中部断开处的两个端口连通。所述进出水通道是由一个盲孔104和一个沟槽103连接而成，在底环本体1内缘对应盲孔104入口处密封焊接有堵头6，在沟槽103上口内密封焊接有堵板7，用于密封进出水通道。在底环本体1上面对称可拆卸安装有多个槽型绝缘座3，本实施例以四个绝缘座为例。在绝缘座3的内、外两侧分别通过螺钉贴设有绝缘板5，用于隔绝外侧的水冷护屏和内侧的导电元件。所述绝缘座3通过设在其槽口内的二个固定螺栓9与底环本体1连接，在固定螺栓9与绝缘座3之间分别设有绝缘套8和绝缘垫10，用于实现固定螺栓与绝缘座之间的绝缘。在底环本体1底面和外侧的圆弧面焊接有一层不锈钢板4，用于保护底环本体1不受炉况影响，进一步延长使用寿命。所述底环本体1对应的扇形圆心角为72度，冷却水道101的孔径为32mm。安装时，将相同的五片该矿热电炉专用水冷锻造底环分别通过吊杆连接吊耳吊装在矿热电炉内且围成一个环形，将二个进出水口分别密封连接循环冷却水管形成循环冷却水道即可。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热电炉专用水冷锻造底环，包括扇形的底环本体，在底环本体上面位于两端和中部分别设有吊耳，其特征是：该底环本体为铜坯锻造而成，在底环本体内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道，在底环本体上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道连通的进出水口，用于连接循环冷却水管；在底环本体上面对称可拆卸安装有多个槽型绝缘座，在绝缘座的内、外两侧分别贴设有绝缘板，用于隔绝外侧的水冷护屏和内侧的导电元件。

【技术特征摘要】
1.一种矿热电炉专用水冷锻造底环，包括扇形的底环本体，在底环本体上面位于两端和中部分别设有吊耳，其特征是：该底环本体为铜坯锻造而成，在底环本体内靠近其轮廓外缘设有一圈扇形冷却水道，在底环本体上面位于两侧中部对称设有二个分别与冷却水道连通的进出水口，用于连接循环冷却水管；在底环本体上面对称可拆卸安装有多个槽型绝缘座，在绝缘座的内、外两侧分别贴设有绝缘板，用于隔绝外侧的水冷护屏和内侧的导电元件。2.根据权利要求1所述的矿热电炉专用水冷锻造底环，其特征是：所述冷却水道的内圈中部断开，在底环本体内位于中部两侧对称设有L型进出水通道，进出水通道一端分别与对应的进出水口连通，进出水通道另一端分别与冷却水道的内圈中部断开处的两个端口连通。3.根据权利要求2所述的矿热电炉专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，刘明，刘笑宇，
申请(专利权)人：锦州天晟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21