一种直压式增压缸制造技术

技术编号:20104249 阅读:29 留言:0更新日期:2019-01-16 07:36
本实用新型专利技术提供了一种直压式增压缸,包括增压缸本体、预压活塞、前端盖、预压活塞杆、凹槽转密封件、中间端盖、增压杆、增压活塞、增压后盖、油桶后盖、油管、油桶前盖、安装孔、油表和气咀,增压缸本体的一侧设有前端盖,前端盖的中部设有预压活塞杆,预压活塞杆的一端设有预压活塞,预压活塞的外侧设有凹槽转密封件,预压活塞的一侧设有中间端盖,中间端盖的一侧设有增压杆,增压杆的一端设有增压活塞,该增压缸采用全程高压式、类似于气缸、出力较气缸大、且速度平稳快速、操作简单。适用于印字打标、轴承装配、电子元件铆接、金属钣件成型等给人们带来便捷,结构简单,方便推广。

【技术实现步骤摘要】
一种直压式增压缸
本技术涉及一种增压缸,具体涉及一种直压式增压缸。
技术介绍
增压缸是能将输入压力变换,以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一油压缸与增压器作一体式相结合,利用增压器的大小不同受压截面面积之比,以及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变,当受压面积由大变小时,则压强也会随大小不同而变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果,以预压式增压缸为例:当工作气压压在液压油(或活塞)表面时,液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔,此时液压油会迅速推动式件作位移,当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作,此时,增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作,开始增压从而达到成型产品的目的。现有的增压缸不能采用全程高压式、速度不平稳而且速度慢、操作复杂,不适用于印字打标、轴承装配、电子元件铆接、金属钣件成型等给人们带来不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直压式增压缸,从而解决上述问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术提供了一种直压式增压缸,包括增压缸本体、预压活塞、前端盖、预压活塞杆、凹槽转密封件、中间端盖、增压杆、增压活塞、增压后盖、油桶后盖、油管、油桶前盖、安装孔、油表和气咀,所述增压缸本体的一侧设有所述前端盖,所述前端盖的中部设有所述预压活塞杆,所述预压活塞杆的一端设有所述预压活塞,所述预压活塞的外侧设有所述凹槽转密封件,所述预压活塞的一侧设有所述中间端盖,所述中间端盖的一侧设有所述增压杆,所述增压杆的一端设有所述增压活塞,所述增压活塞的一侧设有所述增压后盖,所述中间端盖的顶端设有所述油桶,所述油桶的一端设有所述油桶前盖,所述油桶的另一端设有所述油桶后盖,所述油桶的中部设有所述油管,所述增压缸本体的一侧设有所述油表,所述增压缸本体的另一侧设有所述气咀。作为本技术的一种优选技术方案,所述预压活塞与所述预压活塞杆固定相连,所述预压活塞与所述凹槽转密封件活动相连。作为本技术的一种优选技术方案,所述中间端盖上设有油表,所述增压杆和所述增压活塞固定相连。作为本技术的一种优选技术方案,所述油桶通过所述油桶后盖固定在所述增压缸本体上。本技术所达到的有益效果是:该装置是一种直压式增压缸,该增压缸采用全程高压式、类似于气缸、出力较气缸大、且速度平稳快速、操作简单。适用于印字打标、轴承装配、电子元件铆接、金属钣件成型等给人们带来便捷,结构简单,方便推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的局部结构示意图;图中:1、增压缸本体;2、预压活塞;3、前端盖;4、预压活塞杆;5、凹槽转密封件;6、中间端盖;7、增压杆;8、增压活塞;9、增压后盖;10、油桶后盖;11、油管;12、油桶前盖;13、安装孔;14、油表;15、气咀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示,本技术提供一种直压式增压缸,包括增压缸本体1、预压活塞2、前端盖3、预压活塞杆4、凹槽转密封件5、中间端盖6、增压杆7、增压活塞8、增压后盖9、油桶后盖10、油管11、油桶前盖12、安装孔13、油表14和气咀15,增压缸本体1的一侧设有前端盖3,前端盖3的中部设有预压活塞杆4,预压活塞杆4的一端设有预压活塞2,预压活塞2的外侧设有凹槽转密封件5,预压活塞2的一侧设有中间端盖6,中间端盖6的一侧设有增压杆7,增压杆7的一端设有增压活塞8,增压活塞8的一侧设有增压后盖9,中间端盖6的顶端设有油桶,油桶的一端设有油桶前盖12,油桶的另一端设有油桶后盖10,油桶的中部设有油管11,增压缸本体1的一侧设有油表14,增压缸本体1的另一侧设有气咀15。预压活塞2与预压活塞杆4固定相连,预压活塞2与凹槽转密封件5活动相连。中间端盖6上设有油表,增压杆7和增压活塞8固定相连。油桶通过油桶后盖10固定在增压缸本体1上。该装置是一种直压式增压缸,包括增压缸本体1、预压活塞2、前端盖3、预压活塞杆4、凹槽转密封件5、中间端盖6、增压杆7、增压活塞8、增压后盖9、油桶后盖10、油管11、油桶前盖12、安装孔13、油表14和气咀15,该增压缸采用全程高压式、类似于气缸、出力较气缸大、且速度平稳快速、操作简单。适用于印字打标、轴承装配、电子元件铆接、金属钣件成型等给人们带来便捷,结构简单,方便推广。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直压式增压缸,包括增压缸本体(1)、预压活塞(2)、前端盖(3)、预压活塞杆(4)、凹槽转密封件(5)、中间端盖(6)、增压杆(7)、增压活塞(8)、增压后盖(9)、油桶后盖(10)、油管(11)、油桶前盖(12)、安装孔(13)、油表(14)和气咀(15),其特征在于,所述增压缸本体(1)的一侧设有所述前端盖(3),所述前端盖(3)的中部设有所述预压活塞杆(4),所述预压活塞杆(4)的一端设有所述预压活塞(2),所述预压活塞(2)的外侧设有所述凹槽转密封件(5),所述预压活塞(2)的一侧设有所述中间端盖(6),所述中间端盖(6)的一侧设有所述增压杆(7),所述增压杆(7)的一端设有所述增压活塞(8),所述增压活塞(8)的一侧设有所述增压后盖(9),所述中间端盖(6)的顶端设有所述油桶,所述油桶的一端设有所述油桶前盖(12),所述油桶的另一端设有所述油桶后盖(10),所述油桶的中部设有所述油管(11),所述增压缸本体(1)的一侧设有所述油表(14),所述增压缸本体(1)的另一侧设有所述气咀(15)。

【技术特征摘要】
1.一种直压式增压缸,包括增压缸本体(1)、预压活塞(2)、前端盖(3)、预压活塞杆(4)、凹槽转密封件(5)、中间端盖(6)、增压杆(7)、增压活塞(8)、增压后盖(9)、油桶后盖(10)、油管(11)、油桶前盖(12)、安装孔(13)、油表(14)和气咀(15),其特征在于,所述增压缸本体(1)的一侧设有所述前端盖(3),所述前端盖(3)的中部设有所述预压活塞杆(4),所述预压活塞杆(4)的一端设有所述预压活塞(2),所述预压活塞(2)的外侧设有所述凹槽转密封件(5),所述预压活塞(2)的一侧设有所述中间端盖(6),所述中间端盖(6)的一侧设有所述增压杆(7),所述增压杆(7)的一端设有所述增压活塞(8),所述增压活塞(8)的一侧设有所述增压后盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹永超施隆军
申请(专利权)人:佛山市迅杰增压设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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