一种回转式活化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转式活化炉，所述回转式活化炉包括：炉体，所述炉体为由位于所述炉体外层的外筒体和位于所述炉体内层的内筒体构成的圆柱形炉体，其中，所述内筒体所围成的区域为活化腔，用于使炭化料与活化剂发生活化反应；烟道，设置在所述外筒体和所述内筒体之间，用于通入高温烟气，为所述活化腔发生的所述活化反应提供热量；和耐火材料层，设置在所述外筒体和所述烟道之间。根据本实用新型专利技术的回转式活化炉，所述外筒体和所述烟道之间设置有耐火材料层，保证了炉体处于较低的温度状态，从而使外炉体能够采用非耐高温材料，从而降低造价成本。

A Rotary Activation Furnace

The utility model provides a rotary activation furnace. The rotary activation furnace comprises a furnace body, which is a cylindrical furnace body composed of an outer cylinder located in the outer layer of the furnace body and an inner cylinder located in the inner layer of the furnace body. The area surrounded by the inner cylinder body is an activation chamber for activating the carbonized material and the activator, and the flue is arranged in the outer cylinder. Between the body and the inner cylinder body, it is used for entering high temperature flue gas to provide heat for the activation reaction occurring in the activation chamber, and a refractory layer is arranged between the outer cylinder body and the flue. According to the rotary activation furnace of the utility model, a refractory layer is arranged between the outer cylinder body and the flue, which ensures that the furnace body is in a lower temperature state, thereby enabling the outer furnace body to adopt non-high temperature resistant materials, thereby reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种回转式活化炉
本技术涉及活性炭
，具体而言涉及一种回转式活化炉。
技术介绍
活性炭是一种孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的多孔非极性吸附炭材料。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，活性炭已经成为现代工业、生态环境和人民生活不可缺少的炭质吸附材料。近年来，随着我国环保排放标准逐步提高，可广泛应用于空气净化、污水处理等方面的活性炭市场需求大幅增长。活性炭生产过程分为炭化和活化两个阶段，回转式活化炉为应用最广泛的活化方式之一。回转活化炉有内热式和外热式两种。其中，内热式活化炉中活化反应产生的活化气在活化炉内燃烧，直接加热炉内的炭化料从而达到活化目的。外热式活化炉中高温烟气和炭化料不直接接触，分别位于活化炉外和炉内，通过热量传导达到加热炭化料的目的。相对于内热式活化炉，外热式活化炉能够降低烧失率，保证活性炭品质更稳定。然而目前的外热式回转活化炉的整个炉体采用耐高温合金钢制造，炉内为多管束结构，水蒸气布气管路结构复杂，炉体散热损失较大，同时长期在900℃以上高温下工作容易发生故障。因此，有必要提供一种新的回转式活化炉，以解决上述技术问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对目前的不足，本技术提供一种回转式活化炉，包括：炉体，所述炉体为由位于所述炉体外层的外筒体和位于所述炉体内层的内筒体构成的圆柱形炉体，其中，所述内筒体所围成的区域为活化腔，用于使炭化料与活化剂发生活化反应；烟道，设置在所述外筒体和所述内筒体之间，用于通入高温烟气，为所述活化腔发生的所述活化反应提供热量；和耐火材料层，设置在所述外筒体和所述烟道之间。进一步，所述耐火材料层包括耐火砖及混凝土浇筑料。进一步，所述外筒体采用的材料包括不锈钢。进一步，所述内筒体采用的材料包括耐高温合金钢。进一步，所述炉体包括位于所述炉体一端的炉头和位于所述炉体另一端的炉尾，所述活化腔包括自所述炉头至所述炉尾方向依次设置的预热段、活化段和冷却段。进一步，所述回转式活化炉还包括设置在所述炉体的中心轴上的蒸气管，用于为所述活化腔发生的所述活化反应提供所述活化剂。进一步，所述蒸气管自所述炉头开始，通过所述预热段并一直延伸至所述活化段的末端。进一步，所述回转式活化炉还包括在所述蒸气管位于所述活化段的部分上开设的若干个小孔，并且所述若干个小孔沿所述蒸气管的轴向分布。进一步，所述回转式活化炉还包括将所述活化腔分隔成若干个区域的若干个隔板。进一步，所述回转式活化炉还包括设置在所述烟道内的支撑装置。综上所述，根据本技术的回转式活化炉，所述外筒体和所述烟道之间设置有耐火材料层，保证了炉体处于较低的温度状态，从而使外炉体能够采用非耐高温材料，从而降低造价成本。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术实施例的回转式活化炉的结构示意图；图2为本技术实施例的回转式活化炉的断面结构示意图。附图标记说明：100、回转式活化炉101、外筒体102、耐火材料层103、内筒体104、隔板105、蒸气管106、烟道107、活化腔108、支撑装置具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本技术如何改进目前存在的问题。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。目前的外热式回转活化炉的整个炉体采用耐高温合金钢制造，炉内为多管束结构，水蒸气布气管路结构复杂，炉体散热损失较大，同时长期在900℃以上高温下工作容易发生故障，检修周期短，同时需要大量耐高温合金钢从而大幅提高造价成本等问题。示例性实施例图1示出了本技术的实施例的一种回转式活化炉100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该回转式活化炉100。如图1所示，本技术提供一种回转式活化炉100，包括炉体，所述炉体为由位于所述炉体外层的外筒体101和位于所述炉体内层的内筒体103构成的圆柱形炉体，其中，所述内筒体103所围成的区域为活化腔107，用于使炭化料与活化剂发生活化反应；烟道106，设置在所述外筒体101和所述内筒体103之间，用于通入高温烟气，为所述活化腔107发生的所述活化反应提供热量；和耐火材料层102，设置在所述外筒体101和所述烟道106之间。根据本技术的回转式活化炉，所述外筒体和所述烟道之间设置有耐火材料层，保证了炉体处于较低的温度状态，从而使外炉体能够采用非耐高温材料，从而降低造价成本。其中，所述耐火材料层102包括耐火砖及混凝土浇筑料。所述外筒体101采用的材料为不锈钢，例如普通的Q235不锈钢，所述内筒体103采用的材料包括耐高温合金钢。目前的外热式回转活化炉的整个炉体采用耐高温合金钢制造，而本技术的回转式活化炉，仅内筒体采用耐高温合金钢，外筒体采用普通的Q235不锈钢，可以合理控制耐高温合金钢的用量，能够大幅降低造价成本。进一步地，所述烟道106为设置在所述外筒体101和所述内筒体103之间的环形烟道。如图1所示，所述炉体包括位于所述炉体一端的炉头和位于所述炉体另一端的炉尾，所述活化腔107包括自所述炉头至所述炉尾方向依次设置的预热段、活化段和冷却段。所述预热段用以快速加热炭化料，所述活化段用于使活化反应充分进行，所述冷却段用于冷却活性炭。高温烟气通过回转式活化炉的内筒体和外筒体之间的烟道106，先后经过所述活化腔107的预热段、活化段和冷却段。回转式活化炉的内筒体103中的物料流向与烟道106内的烟气的流向相同。具体地，所述回转式活化炉100还包括设置在所述炉体的中心轴上的蒸气管105，用于为所述活化腔107发生的所述活化反应提供活化剂，这种蒸汽管简单有效，能够在保证稳定供汽的同时，长期稳定地运行，可延长检修周期，提高了运行可靠性。进一步，所述活化剂为水蒸气。如图1所示，所述蒸气管105自所述炉头开始，通过预热段并一直延伸至活化段的末端。所述回转式活化炉100还包括在所述蒸气管105位于所述活化段的部分上开设的若干个小孔(未示出)，并且所述若干个小孔沿所述蒸气管105的轴向分布。所述蒸气管中的蒸气，如水蒸气通过所述小孔进入所述活化腔107内，为所述活化腔107发生的活化反应提供活化剂。示例性地，所述小孔的直径为3mm‐5mm，在本实施例中，所述小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式活化炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为由位于所述炉体外层的外筒体和位于所述炉体内层的内筒体构成的圆柱形炉体，其中，所述内筒体所围成的区域为活化腔，用于使炭化料与活化剂发生活化反应；烟道，设置在所述外筒体和所述内筒体之间，用于通入高温烟气，为所述活化腔发生的所述活化反应提供热量；和耐火材料层，设置在所述外筒体和所述烟道之间。

【技术特征摘要】
1.一种回转式活化炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为由位于所述炉体外层的外筒体和位于所述炉体内层的内筒体构成的圆柱形炉体，其中，所述内筒体所围成的区域为活化腔，用于使炭化料与活化剂发生活化反应；烟道，设置在所述外筒体和所述内筒体之间，用于通入高温烟气，为所述活化腔发生的所述活化反应提供热量；和耐火材料层，设置在所述外筒体和所述烟道之间。2.根据权利要求1所述的回转式活化炉，其特征在于，所述耐火材料层包括耐火砖及混凝土浇筑料。3.根据权利要求1所述的回转式活化炉，其特征在于，所述外筒体采用的材料包括不锈钢。4.根据权利要求1所述的回转式活化炉，其特征在于，所述内筒体采用的材料包括耐高温合金钢。5.根据权利要求1所述的回转式活化炉，其特征在于，所述炉体包括位于所述炉体一端的炉头和位于所述炉体另一端的炉尾，所述活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一茹，赵善辉，冷富荣，孙亭亭，孙丽娟，刘洋，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32