一种炭化料连续式筛分及回燃系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炭化料连续式筛分及回燃系统，包括：炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。根据本实用新型专利技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统，通过筛分装置将炉体生成的炭化料进行筛分，并将不合格的炭化料送入二燃室中回燃，实现了炭化料的自动化连续式筛分以及不合格炭化料的有效利用，节约了人力，避免了粉尘污染。

A Continuous Sieving and Reigning System for Carbonized Material

The utility model provides a continuous sieving and reburning system for carbonized materials, which includes: a furnace body, which is configured for carbonization process to generate carbonized materials and combustible gas at the same time; a second combustion chamber, which is located below the outlet end of the furnace body, is configured to combust the combustible gas to generate flue gas; a sieving device, which is configured to generate flue gas. The carbonized material generated by the furnace body is screened, and the unqualified carbonized material is fed into the second combustion chamber for reburning. According to the continuous sieving and reburning system of the carbonized material provided by the utility model, the carbonized material generated by the furnace body is screened by the sieving device, and the unqualified carbonized material is fed into the secondary combustion chamber for reburning, thus realizing the automatic continuous sieving of the carbonized material and the effective utilization of the unqualified carbonized material, saving manpower and avoiding dust pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种炭化料连续式筛分及回燃系统
本技术涉及活性炭生产领域，具体地，本技术涉及一种炭化料连续式筛分及回燃系统。
技术介绍
活性炭具有发达的多孔结构，是一种优质的炭吸附材料，被广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域，产值高，需求量大。活性炭制备必须经过炭化过程(400℃～600℃)使得原料具备初步的孔隙结构，炭化过后的炭化料质量不均匀，需要经过筛分，筛除不合格的小颗粒炭及炭粉，合格的炭化料将被打包继续进行活化，进而得到活性炭。现有的炭化料筛分技术，需要收集炭化料之后人工装袋进行筛分，一方面自动化水平不高，浪费人力，另一方面打包以及筛分过程也会造成扬尘现象，污染环境。此外，筛除的不合格的小颗粒炭及炭粉再利用率低，造成浪费。因此，有必要提出一种新的炭化料连续式筛分及回燃系统，以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术提供一种炭化料连续式筛分及回燃系统，包括：炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：进料装置，所述进料装置配置为将原料送入所述炉体中；出料装置，所述出料装置配置为将经过所述筛分装置的合格的炭化料排出。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：第一风机，所述第一风机为负压风机，配置为使所述可燃气被吸入所述二燃室中。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：一次风管，所述不合格的炭化料经由所述一次风管进入所述二燃室；第二风机，所述第二风机配置为产生一次风，将所述一次风管中的不合格的炭化料吹入所述二燃室。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：烟气腔体，所述烟气腔体位于所述炉体的周围，并与所述二燃室相连通，配置为使所述二燃室产生的烟气与所述炉体进行热交换，以为所述炭化过程供热。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：烟气出口，与所述炉体进行热交换后的所述烟气经由所述烟气出口排出；烟气净化装置，经所述烟气出口排出的烟气进入所述烟气净化装置中净化。进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：出料仓，所述出料仓与所述炉体的出料端相接，并且位于所述筛分装置的上方，配置为接收所述炉体排出的炭化料并送入所述筛分装置。进一步，所述炉体内的温度范围是400℃～600℃，所述原料在所述炉体内停留的时间范围是30分钟～50分钟。进一步，所述不合格的炭化料包括小颗粒炭化料和炭粉。根据本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统，通过筛分装置将炉体生成的炭化料进行筛分，并将不合格的炭化料送入二燃室中回燃，实现了炭化料的自动化连续式筛分以及不合格炭化料的有效利用，节约了人力，避免了粉尘污染。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为本技术的炭化料连续式筛分及回燃系统的示意图。附图标识1、进料斗2、进料筒3、炉体4、第一风机5、二燃室6、烟气腔体7、烟气出口8、出料仓9、筛分装置10、出料装置11、一次风管12、第二风机具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的炭化料连续式筛分及回燃系统。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。活性炭制备必须经过炭化过程(400℃～600℃)使得原料具备初步的孔隙结构，炭化过后的炭化料质量不均匀，需要经过筛分，筛除不合格的小颗粒炭及炭粉，合格的炭化料将被打包继续进行活化，进而得到活性炭。现有的炭化料筛分技术，需要收集炭化料之后人工装袋进行筛分，一方面自动化水平不高，浪费人力，另一方面打包以及筛分过程也会造成扬尘现象，污染环境。此外，筛除的不合格的小颗粒炭及炭粉再利用效率低，造成浪费。针对上述问题，本技术提供了一种炭化料连续式筛分及回燃系统，如图1所示，包括进料斗1，进料筒2，炉体3，第一风机4，二燃室5，烟气腔体6，烟气出口7，出料仓8，筛分装置9，螺旋出料装置10，一次风管11和第二风机12。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统包括进料装置，所述进料装置配置为将原料送入所述炉体3中。作为一个实例，进料装置包括进料斗1和进料筒2，原料经由进料斗1进入进料筒2中，再通过进料筒2进入炉体3中。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统包括炉体3，所述炉体3配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气。原料从炉体3的进料端进入并在炉体3中进行炭化过程，炉体3内的温度范围是400℃～600℃，原料在炉体3内停留30分钟～50分钟后，生成炭化料，同时炭化过程还生成可燃气和焦油等可燃物。生成的炭化料从炉体3的出料端排出至出料仓8，生成的可燃气和焦油等可燃物进入二燃室5。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统还包括二燃室5，所述二燃室5位于所述炉体3出料端的下方，配置为将所述可燃气和焦油等可燃物燃烧以产生烟气。参照图1，炉体3进料端的上方设置有第一风机4，该第一风机4为负压风机，以使炭化过程中生成的可燃气和焦油等可燃物被吸入二燃室5中，并在二燃室5中燃烧产生高温烟气。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统还包括烟气腔体6，所述烟气腔体6位于所述炉体3的周围，并与所述二燃室5相连通，配置为使所述二燃室5产生的烟气与所述炉体3进行热交换，以为所述炭化过程供热。具体地，二燃室5产生的高温烟气进入烟气腔体6中，与炉体3进行热交换，为炭化过程供热。高温烟气与炉体3进行热交换后经由烟气出口7排出，烟气出口7后还可以设置烟气净化装置(未示出)，将烟气净化至符合排放标准后排出。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统还包括出料仓8，所述出料仓8与所述炉体3的出料端相接，配置为接收所述炉体3排出的炭化料并送入筛分装置9。本技术提供的炭化料连续式筛分及回燃系统还包括筛分装置9，所述筛分装置9位于所述出料仓8的下方，并与所述出料仓8相接，配置为将出料仓8的炭化料进行筛分。进一步，炭化料包括合格的炭化料和不合格的炭化料，其中不合格的炭化料包括小颗粒炭化料和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化料连续式筛分及回燃系统，其特征在于，包括：炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。

【技术特征摘要】
1.一种炭化料连续式筛分及回燃系统，其特征在于，包括：炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。2.如权利要求1所述的炭化料连续式筛分及回燃系统，其特征在于，还包括：进料装置，所述进料装置配置为将原料送入所述炉体中；出料装置，所述出料装置配置为将经过所述筛分装置的合格的炭化料排出。3.如权利要求1所述的炭化料连续式筛分及回燃系统，其特征在于，还包括：第一风机，所述第一风机为负压风机，配置为使所述可燃气被吸入所述二燃室中。4.如权利要求1所述的炭化料连续式筛分及回燃系统，其特征在于，还包括：一次风管，所述不合格的炭化料经由所述一次风管进入所述二燃室；第二风机，所述第二风机配置为产生一次风，将所述一次风管中的不合格的炭化料吹入所述二燃室。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷富荣，孙亭亭，赵善辉，黄一茹，廖玉君，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44