【技术实现步骤摘要】
一种旋风式石墨膨胀炉的分离器
本专利技术涉及石墨加工生产
，具体为一种旋风式石墨膨胀炉的分离器。
技术介绍
在石墨的加工生产过程中，天然石墨鳞片经高温膨化后产生大量的粉尘和热量，产生的气体需要经过旋风分离器进行气体和石墨颗粒的分离，现有技术中的旋风式石墨膨胀炉的分离器，一方面结构复杂，操作不方便，不能够很好的对空气中的石墨颗粒进行收集，同时，气体含有大量的热量，分离器不具备一定的降温效果，长时间使用会导致装置的损害，另外，分离器承受压力效果差，因此，设计一种旋风式石墨膨胀炉的分离器是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，包括底板、储存箱、箱盖、箱门、底座组件、万向轮、进粉口、斜板、安装板、滑槽、移动板、滑轮、挂板、导管、外罐体、罐盖、进口管、进气口、出口管、出气口、内罐体、储水腔、进水管、出水管、阀门、出粉口、旋风筒体、气缸、防尘罩、通孔、活塞杆和推块，所述底板的顶部中间设置有储存箱，所述储存箱的顶部安装有箱...
【技术保护点】
1.一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，包括底板(1)、储存箱(2)、箱盖(3)、箱门(4)、底座组件(5)、万向轮(6)、进粉口(7)、斜板(8)、安装板(9)、滑槽(10)、移动板(11)、滑轮(12)、挂板(13)、导管(14)、外罐体(15)、罐盖(16)、进口管(17)、进气口(18)、出口管(19)、出气口(20)、内罐体(21)、储水腔(22)、进水管(23)、出水管(24)、阀门(25)、出粉口(26)、旋风筒体(27)、气缸(28)、防尘罩(29)、通孔(30)、活塞杆(31)和推块(32)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间设置有储存箱(2)，所述储存箱(2...
【技术特征摘要】
1.一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，包括底板(1)、储存箱(2)、箱盖(3)、箱门(4)、底座组件(5)、万向轮(6)、进粉口(7)、斜板(8)、安装板(9)、滑槽(10)、移动板(11)、滑轮(12)、挂板(13)、导管(14)、外罐体(15)、罐盖(16)、进口管(17)、进气口(18)、出口管(19)、出气口(20)、内罐体(21)、储水腔(22)、进水管(23)、出水管(24)、阀门(25)、出粉口(26)、旋风筒体(27)、气缸(28)、防尘罩(29)、通孔(30)、活塞杆(31)和推块(32)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间设置有储存箱(2)，所述储存箱(2)的顶部安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)的中间开设有进粉口(7)，所述储存箱(2)的内壁底部通过螺栓安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧对应两端均开设有滑槽(10)，所述安装板(9)的顶部设置有移动板(11)，所述移动板(11)的底部一侧对应两端均安装有滑轮(12)，且滑轮(12)与滑槽(10)为配合结构，所述移动板(11)的两端均焊接有挂板(13)，所述箱盖(3)的顶部中间通过导管(14)与外罐体(15)连接，所述外罐体(15)的顶部设置有罐盖(16)，所述罐盖(16)的一侧安装有进口管(17)，所述进口管(17)上开设有进气口(18)，所述罐盖(16)的另一侧安装有出口管(19)，所述出口管(19)上开设有出气口(20)，所述外罐体(15)的内侧设置有内罐体(21)，所述内罐体(21)与外罐体(15)之间形成储水腔(22)，所述外罐体(15)的顶部一侧设置有进水管(23)，所述外罐体(15)的底部一侧设置有出水管(24)，所述进水管(23)和出水管(24)上均设置有阀门(25)，所述内罐体(21)内部设置有旋风筒体(27)，所述内罐体(21)的顶部一侧对应两端均安装有气缸(28)，所述气缸(28)的一端通过活塞杆(31)与推块(32)连接，所述底板(1)的底部安装有底座组件(5)；所述底座组件(5)包括支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫振宇，马世海，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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