【技术实现步骤摘要】
一种节能型石墨高温膨胀炉系统
本专利技术涉及石墨膨胀
，尤其涉及一种石墨高温膨胀炉系统。
技术介绍
膨胀石墨是在石墨层间插入外来物质后形成的一类新型原子、分子尺度上的复合材料，已成为石墨行业内新的发展方向。它既保留了石墨的优异理化特性，同时由于碳原子平面与插入物质的相互作用，产生了一系列新的理化特性，如高导电性、超导性、触媒特性、储氢特性等。经高温膨胀制得的膨胀石墨外观类似蠕虫，热力学性质稳定，具有非常大的比表面积和丰富的孔结构，可用作油等有机污染物的吸附材料。由膨胀石墨制成的石墨纸、板、带材和各种密封部件具有优良的可压缩性、回弹性和柔软性，广泛应用于石油、化工、冶金、宇航及核反应堆等科技领域。现有的石墨膨胀的生产方法及其装置多为燃烧天然气、液化气或燃油作为加热源，也有少数采用电热丝或硅碳棒通以电流作为加热源。但后者由于结构、流程上的原因，存在启动加温时间长、炉温不能随时、便捷调整(致使产品质量差)、能耗大、电热丝和硅碳棒使用寿命短等缺点；前者虽然加热方式上较为先进，但由于炉子结构的原因，燃烧室和炉膛均是分开的且炉膛几乎都为直径较大的直管(而且很长)，因而，...
【技术保护点】
1.一种节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，包括：给料系统、燃烧系统、分别与所述给料系统、所述燃烧系统相连的石墨膨胀炉、与所述石墨膨胀炉相连的固气分离系统；其中，石墨膨胀炉包括外炉体(11)、设置于所述外炉体(11)内的炉膛以及所述炉膛与所述外炉体(11)之间形成的隔热层(14)，所述炉膛包括自所述外炉体(11)底壁向上延伸的直立式炉膛(12)以及与所述直立式炉膛(12)连通并环绕所述直立式炉膛(12)的外壁螺旋向下延伸的螺旋式炉膛(13)，其中，所述直立式炉膛(12)包括与所述燃烧系统连通的下开口、与所述螺旋式炉膛(13)连通的上开口以及设置于所述直立式炉膛(12)底部...
【技术特征摘要】
1.一种节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，包括：给料系统、燃烧系统、分别与所述给料系统、所述燃烧系统相连的石墨膨胀炉、与所述石墨膨胀炉相连的固气分离系统；其中，石墨膨胀炉包括外炉体(11)、设置于所述外炉体(11)内的炉膛以及所述炉膛与所述外炉体(11)之间形成的隔热层(14)，所述炉膛包括自所述外炉体(11)底壁向上延伸的直立式炉膛(12)以及与所述直立式炉膛(12)连通并环绕所述直立式炉膛(12)的外壁螺旋向下延伸的螺旋式炉膛(13)，其中，所述直立式炉膛(12)包括与所述燃烧系统连通的下开口、与所述螺旋式炉膛(13)连通的上开口以及设置于所述直立式炉膛(12)底部与所述给料系统连通的进料口(125)，所述外炉体(11)底部设置有出料口(110)，所述螺旋式炉膛(13)通过所述出料口(110)与所述固气分离系统连通；所述燃烧系统通过所述直立式炉膛(12)的下开口向所述直立式炉膛(12)内喷入燃烧的燃气，所述给料系统通过所述进料口(125)向所述直立式炉膛(12)内部吹入石墨，石墨与燃气燃烧产生的高温烟气，与高温烟气共同流经所述直立式炉膛(12)、所述螺旋式炉膛(13)，石墨在高温烟气作用下生成膨胀石墨，膨胀石墨与烟气通过所述出料口(110)进入所述固气分离系统，在所述固气分离系统内膨胀石墨在重力作用下与烟气分离，回收得到膨胀石墨。2.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述给料系统包括料仓(01)、与所述料仓(01)相连的螺旋送料机(02)，所述螺旋送料机(02)通过进料管(03)与所述石墨膨胀炉的所述进料口(125)连通，所述进料管(03)上设置有送料风机(04)。3.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述燃烧系统包括燃气供应装置(05)以及通过燃气管(06)与所述燃气供应装置(05)连通的喷气点火装置(07)，所述喷气点火装置(07)设置于所述石墨膨胀炉的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，田金星，罗立群，
申请(专利权)人：辽宁新瑞碳材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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