烟气插板和具有其的冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气插板和具有其的冶炼系统，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。根据本实用新型专利技术的烟气插板，不仅持久耐高温，保证了烟气插板的使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】
烟气插板和具有其的冶炼系统
本技术涉及冶炼设备
，尤其是涉及一种烟气插板和具有其的冶炼系统。
技术介绍
有色金属冶炼设备中的底吹炉在有色冶炼中应用广泛。底吹炉产生的高温烟气需要通过出烟口进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后再进入后续的烟气处理系统中。当底吹炉正常运行时，出烟口正好对准余热锅炉，且烟气进入余热锅炉内，当底吹炉开炉和检修时，底吹炉的出烟口需要转动，使得出烟口则正对副烟道，烟气从副烟道排出。为了间隔开余热锅炉和副烟道，需要在余热锅炉和副烟道之间设一烟气插板。相关技术中的烟气插板为一块钢板，通过电动葫芦操作插入和抽出，配合底吹炉的转动。由于该位置的烟气温度高达800～1000℃，且受到较强的高温辐射，因此受热强度非常大。在钢板使用一段时间后即被烧损变形，无法实现插入和抽出操作，会导致烟气进入副烟道，造成环境污染，或者空气进入余热锅炉，造成锅炉的低温腐蚀，浪费资源。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种烟气插板，所述烟气插板操作方便、耐高温、使用寿命长。本技术还提出一种具有上述烟气插板的冶炼系统。根据本技术第一方面的烟气插板，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。根据本技术的烟气插板，烟气插板通过多个并排的管道、第一连箱和第二连箱限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了烟气插板的使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。根据本技术的一个实施例，所述烟气插板还包括：用于进水的进水管，所述进水管用于以将冷却水引流至所述管道内；用于出水的出水管，所述出水管用于将冷却水从所述管道内排出。根据本技术一个可选的示例，所述进水管与所述第一连箱的一端相连，所述出水管与所述第一连箱的另一端相连。根据本技术另一个实施例，多个所述管道包括：使冷却水从所述第一连箱流向所述第二连箱的第一组管道；使冷却水从所述第二连箱流向所述第一连箱的第二组管道。根据本技术另一个可选的示例，所述第一组管道和所述第二组管道均包括多个，且所述第一组管道和所述第二组管道彼此间隔开布置。根据本技术又一个可选的示例，所述第一连箱和/或所述第二连箱内设有挡水板，以将分隔出所述第一组管道和所述第二组管道。根据本技术又一个实施例，所述板体的厚度方向上的中心面与所述管道的轴线重合。根据本技术再一个实施例，所述管道和所述板体焊接连接。根据本技术第二方面实施例的冶炼系统，包括：底吹炉；余热锅炉，所述余热锅炉设在所述底吹炉的下游；根据上述实施例中所述的烟气插板，所述烟气插板可拆卸地设在所述底吹炉和所述余热锅炉之间。根据本技术实施例的冶炼系统，烟气插板通过多个并排的管道、第一连箱和第二连箱限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1a是根据本技术实施例的烟气插板的主视图；图1b是根据本技术实施例的烟气插板的剖面图。附图标记：100：烟气插板；10：管道；11：第一组管道；12：第二组管道；20：板体；30：第一连箱；31：挡水板；40：第二连箱；50：进水管；60：出水管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1a和图1b描述根据本技术第一方面实施例的烟气插板100。如图1a所示，根据本技术第一方面实施例的烟气插板100，具体地，烟气插板100可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，即底吹炉正常运行时，烟气插板100插接在底吹炉与余热锅炉之间，当底吹炉需要转出来时，则需要将烟气插板100抽出。其中，烟气插板100包括多个并排布置的管道10、多个板体20、第一连箱30和第二连箱40，相邻两个管道10之间具有间隙，即多个并排布置的管道10之间间隔开布置，每相邻两个管道10之间均连接有板体20，板体20填充在相邻两个管道10之间的间隙内，即通过多个板体20分别将多个管道10连接形成一个整体，且增加了结构的强度，使得结构更加稳定、可靠。第一连箱30设在多个管道10的一端且与每个管道10连通，第二连箱40设在多个管道10的另一端且与每个管道10连通，其中管道10、第一连箱30和第二连箱40内均限定出冷却水流道，冷却水可以容纳在冷却水流道内，也可以在冷却水流道流动，这样，当烟气插板100位于底吹炉与余热锅炉之间时，可以对烟气插板100表面的高温烟气进行冷却，防止烟气被烧损变形，耐高温，保证使用性能。根据本技术实施例的烟气插板100，烟气插板100通过多个并排的管道10、第一连箱30和第二连箱40限定出冷却水通道，与相关技术中的钢板相比，采用冷却水进行冷却，不仅可以避免被烧损变形，持久耐高温，保证了烟气插板100的使用性能，可靠耐用，延长了使用寿命，且插入与抽出顺畅，操作十分方便。根据本技术的一个实施例，烟气插板100还包括用于进水的进水管50和用于出水的出水管60，进水管50用于以将冷却水引流至管道10内；出水管60用于将冷却水从管道10内排出，如图1a所示，进水管50位于出水管60的下方，冷却水通过进水管50引流到多个并排布置的管道10内，吸收热量变成较热的冷却水后，最后通过出水管60排出，从而带走烟气插板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气插板，其特征在于，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。

【技术特征摘要】
1.一种烟气插板，其特征在于，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。2.根据权利要求1所述的烟气插板，其特征在于，还包括：用于进水的进水管，所述进水管用于以将冷却水引流至所述管道内；用于出水的出水管，所述出水管用于将冷却水从所述管道内排出。3.根据权利要求2所述的烟气插板，其特征在于，所述进水管与所述第一连箱的一端相连，所述出水管与所述第一连箱的另一端相连。4.根据权利要求1所述的烟气插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计鹏，劳学竞，王岗，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11