脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统技术方案

一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，第一脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从上向下依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组的第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组的第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组的第三喷头朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，本实用新型专利技术中通过设置第一脱硫塔和第二脱硫塔，对进入的烟气中的酸性物质及亲水性物质进行吸附处理，使得从顶部出口排出的烟气无污染。

【技术实现步骤摘要】
脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统
本技术涉及活性炭生产尾气处理
，尤其涉及一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统。
技术介绍
活性炭生产过程中，炭化炉内的烟尘、粉尘、无组织排放，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫超标排放，特备是工艺控制过程中，如果出现设备故障问题，更是导致烟气大量弥散，造成尾气排放不合格，污染环境。
技术实现思路
有必要提出一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统。一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，炭化窑用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑的烟气出口与焚烧炉的入口连接，焚烧炉的出口与旋风除尘塔的顶部入口连接，旋风除尘塔的底部出口与第一脱硫塔的底部入口及第二脱硫塔的底部入口连接，第一脱硫塔的顶部出口和第二脱硫塔的顶部出口与电捕除尘塔底部入口连接，电捕除尘塔的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔与第二脱硫塔具有相同结构，第一脱硫塔为竖直设置的空心密封塔，在脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从下向上依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组包括第一入水管、第一喷淋盘管，第一入水管的下端与外部供水系统连接，第一入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第一喷淋盘管与第一入水管的上端固定连接，第一喷淋盘管设置于第一脱硫塔的内部，在第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组包括第二入水管、第二喷淋盘管，第二入水管的下端与外部供水系统连接，第二入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第二喷淋盘管与第二入水管的上端固定连接，第二喷淋盘管设置于脱硫塔的内部，在第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组包括第三入水管、若干第三喷头，第三入水管的下端与外部供水系统连接，第三入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，若干第三喷头与第三入水管的上端固定连接，若干第三喷头均布于脱硫塔内部，且第三喷头朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出。优选的，还在第一脱硫塔的底部设置均分筛板，在第一脱硫塔的顶部设置冷凝除雾筛板，均分筛板位于底部入口的上方，冷凝除雾筛板位于顶部出口的下方，均分筛板对进入的烟气进行截留均分，使得烟气穿过均分筛板后均匀进入第一脱硫塔的内部，冷凝除雾筛板为刚性密布筛网，以对经过冷凝除雾筛板的烟气进行冷却回流。优选的，喷淋装置还包括第四喷淋管组，第四喷淋管组包括上喷淋管组和下喷淋管组，上喷淋管组包括若干喷头，下喷淋管组包括若干喷头，上喷淋管组和下喷淋管组相对设置于冷凝除雾筛板的上方和下方，以对冷凝除雾筛板进行对流冲洗。优选的，还在第一脱硫塔的最底部设置排污槽，排污槽设置排污口，以对第一脱硫塔内部冷凝收集的沉淀物进行排除回收。本技术中通过设置第一脱硫塔和第二脱硫塔，对进入的烟气中的酸性物质及亲水性物质进行吸附处理，使得从顶部出口排出的烟气无污染。附图说明图1为环保型活性炭炭化生产系统的结构示意图。图2为环保型活性炭炭化生产系统的另一个角度的结构示意图。图3为图2中表达旋风除尘塔的局部放大图。图4为旋风除尘塔的内部结构图。图5为第一脱硫塔的内部结构图。图中：炭化窑10、焚烧炉20、旋风除尘塔30、旋流筒31、外筒311、内筒312、调风板313、锥形筒32、进风管33、出风管34、引风风机35、第一脱硫塔40、第一入水管41、第一喷淋盘管42、第二入水管43、第二喷淋盘管44、第三入水管45、第三喷头46、上喷淋管组47、下喷淋管组48、均分筛板401、冷凝除雾筛板402、第二脱硫塔50、电捕除尘塔60、水处理装置70、余热回收装置80。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图5，本技术实施例提供了一种环保型活性炭炭化生产系统，包括炭化窑10、焚烧炉20、旋风除尘塔30、第一脱硫塔40、第二脱硫塔50、电捕除尘塔60，炭化窑10用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉20对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑10的烟气出口与焚烧炉20的入口连接，焚烧炉20的出口与旋风除尘塔30的顶部入口连接，旋风除尘塔30的底部出口与第一脱硫塔40的底部入口及第二脱硫塔50的底部入口连接，第一脱硫塔40的顶部出口和第二脱硫塔50的顶部出口与电捕除尘塔60底部入口连接，电捕除尘塔60的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔40与第二脱硫塔50具有相同结构，第一脱硫塔40为竖直设置的空心密封塔，在脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从下向上依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组包括第一入水管41、第一喷淋盘管42，第一入水管41的下端与外部供水系统连接，第一入水管41的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第一喷淋盘管42与第一入水管41的上端固定连接，第一喷淋盘管42设置于第一脱硫塔40的内部，在第一喷淋盘管42的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组包括第二入水管43、第二喷淋盘管44，第二入水管43的下端与外部供水系统连接，第二入水管43的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第二喷淋盘管44与第二入水管43的上端固定连接，第二喷淋盘管44设置于脱硫塔的内部，在第二喷淋盘管44的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组包括第三入水管45、若干第三喷头46，第三入水管45的下端与外部供水系统连接，第三入水管45的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，若干第三喷头46与第三入水管45的上端固定连接，若干第三喷头46均布于脱硫塔内部，且第三喷头46朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出。本技术中，对炭化后的尾气进行了多级处理，包括焚烧炉的高温焚烧，以去除易燃污染物质，在通过旋风除尘，除去尾气中的比重大颗粒大的粉尘，然后通过脱硫塔去除酸性物质和亲水性的粉尘物质，最后通过电捕除尘去除其余粉尘，以达到尾气的无污染排放。脱硫塔的高度高达十几米，在尾气或烟气向上蔓延升起的过程中，为了增大烟气与水雾的接触面积，设置三组喷淋管组，三组喷淋管组中，第一喷淋管组中的第一喷淋盘管42喷出的水雾与烟气最先接触，接触面较大，实现了对烟气的冲洗吸收，第二喷淋管组中的第二喷淋盘管44的水雾将脱硫塔的各个方向都覆盖，使得水雾与烟气全方面、全覆盖，避免不能与水雾接触的烟气的遗漏，第三喷淋管组中的喷头可以为旋转喷头，不仅喷出的水雾角度全覆盖脱硫塔内部，而且喷出的水雾面积大，水雾压力大，水雾颗粒度较小，将烟气全面淋洗，充分吸收其内部的酸性元素。进一步，还在第一脱硫塔40的底部设置均分筛板401，在第一脱硫塔40的顶部设置冷凝除雾筛板402，均分筛板401位于底部入口的上方，冷凝除雾筛板402位于顶部出口的下方，均分筛板401对进入的烟气进行截留均分，使得烟气穿过均分筛板401后均匀进入第一脱硫塔40的内部，冷凝除雾筛板402为刚性密布筛网，以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，其特征在于：包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，炭化窑用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑的烟气出口与焚烧炉的入口连接，焚烧炉的出口与旋风除尘塔的顶部入口连接，旋风除尘塔的底部出口与第一脱硫塔的底部入口及第二脱硫塔的底部入口连接，第一脱硫塔的顶部出口和第二脱硫塔的顶部出口与电捕除尘塔底部入口连接，电捕除尘塔的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔与第二脱硫塔具有相同结构，第一脱硫塔为竖直设置的空心密封塔，在脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从下向上依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组包括第一入水管、第一喷淋盘管，第一入水管的下端与外部供水系统连接，第一入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第一喷淋盘管与第一入水管的上端固定连接，第一喷淋盘管设置于第一脱硫塔的内部，在第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组包括第二入水管、第二喷淋盘管，第二入水管的下端与外部供水系统连接，第二入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第二喷淋盘管与第二入水管的上端固定连接，第二喷淋盘管设置于脱硫塔的内部，在第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组包括第三入水管、若干第三喷头，第三入水管的下端与外部供水系统连接，第三入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，若干第三喷头与第三入水管的上端固定连接，若干第三喷头均布于脱硫塔内部，且第三喷头朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，其特征在于：包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，炭化窑用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑的烟气出口与焚烧炉的入口连接，焚烧炉的出口与旋风除尘塔的顶部入口连接，旋风除尘塔的底部出口与第一脱硫塔的底部入口及第二脱硫塔的底部入口连接，第一脱硫塔的顶部出口和第二脱硫塔的顶部出口与电捕除尘塔底部入口连接，电捕除尘塔的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔与第二脱硫塔具有相同结构，第一脱硫塔为竖直设置的空心密封塔，在脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从下向上依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组包括第一入水管、第一喷淋盘管，第一入水管的下端与外部供水系统连接，第一入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第一喷淋盘管与第一入水管的上端固定连接，第一喷淋盘管设置于第一脱硫塔的内部，在第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组包括第二入水管、第二喷淋盘管，第二入水管的下端与外部供水系统连接，第二入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第二喷淋盘管与第二入水管的上端固定连接，第二喷淋盘管设置于脱硫塔的内部，在第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国宁，
申请(专利权)人：平罗县国宁活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64