【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动上料装置
本技术涉及铸件生产领域，具体涉及一种铸造用自动上料装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质原为固态金属通过熔炉加热后成为液态。熔炉在熔炼金属过程中，需间断性的向熔炼内添加固态金属，从而保证熔炉能持续供应高温金属液。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：熔炉内添加的固态金属均是从熔炉顶部加入的，加料方式有人工加料和机械加料两种方式，但无论是人工加料还是机械加料在加料时均是将所要加入的固态金属一次性倒入熔炉中，无法保证加料的均匀度，由于熔炉内无搅拌设施，金属完全依靠自然流动进行融合，因此使得所加入的固态金属熔融速度慢，花费时间长。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用自动上料装置，以解决现有技术中固态金属不能均匀加入熔炉内，从而导致金属的熔融时间长，熔炉产出效率低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够将固体金属均匀投入熔炉内，从而提高金属的熔融速度，缩短熔融时间，提高熔炉的产出效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目...
【技术保护点】
1.一种铸造用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)、立柱(3)和料斗(6)，所述底座(1)上方安装有卷扬机(2)，所述卷扬机(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)固定安装在所述底座(1)上，所述立柱(3)顶部设置有横梁(303)，所述横梁(303)上设置有第一导向轮(301)和第二导向轮(302)，所述第一导向轮(301)共有两个，分别设置在所述横梁(303)的中部和一侧端部，所述第二导向轮(302)设置在所述横梁(303)的另一侧端部，所述横梁(303)的一侧设置有平衡块(5)，所述平衡块(5)滑动安装在所述横梁(303)上，所述平衡块(5)的一侧设置有弹簧(4...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)、立柱(3)和料斗(6)，所述底座(1)上方安装有卷扬机(2)，所述卷扬机(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)固定安装在所述底座(1)上，所述立柱(3)顶部设置有横梁(303)，所述横梁(303)上设置有第一导向轮(301)和第二导向轮(302)，所述第一导向轮(301)共有两个，分别设置在所述横梁(303)的中部和一侧端部，所述第二导向轮(302)设置在所述横梁(303)的另一侧端部，所述横梁(303)的一侧设置有平衡块(5)，所述平衡块(5)滑动安装在所述横梁(303)上，所述平衡块(5)的一侧设置有弹簧(4)，能够将所述平衡块(5)向所述横梁(303)中部牵拉；所述卷扬机(2)上设置有第一钢丝绳(202)和第二钢丝绳(201)；所述第二钢丝绳(201)绕过所述第二导向轮(302)与所述平衡块(5)相连接；所述第一钢丝绳(202)向上穿过所述横梁(303)，并绕过两个所述第一导向轮(301)后与所述料斗(6)相连接，所述料斗(6)为圆形，底面上设置有上下贯穿的下料孔(601)，且所述下料孔(601)呈圆周均匀分布，所述料斗(6)的外侧壁上设置有环形的凸沿(602)，所述凸沿(602)上安装有电机(8)，所述电机(8)竖直朝下设置，所述电机(8)的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭治国，王金惠，
申请(专利权)人：洛阳卓煜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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