模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯，该安装结构包括：安装有模组化功能组件的基板钣金和设置在基板钣金两侧的机架，所述机架上设有用于安装基板钣金的插槽，以及设置在机架侧边缘的用于将基板钣金紧固在机架上的基板固定件，所述基板钣金或机架上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。本实用新型专利技术所述模组化功能组件安装结构装配定位精度高，且结构简单，成本低廉，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯
本技术涉及舞台灯
，具体地，本技术涉及一种模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯。
技术介绍
在舞台灯领域，通常设备结构复杂，零件数量繁多。为规范管理，简化安装及维护，通常将各功能组件(如图案组件、花样组件、CMY组件、染色组件等)进行模组化设计，各功能组件单独安装好后再通过抽屉式的插板插槽结构总装到机架上，如目前通用的结构是功能组件基板钣金上设折弯的带孔安装耳，或基板钣金上另外装一个带孔安装耳，功能组件插入到插槽后，用螺丝穿过安装耳的孔将组件固定在机架上，这类结构的缺陷一是折弯安装耳由于折弯加工工艺本身的精度不高的问题，或折弯后的安装耳容易变形，直接影响到装配精度，从而影响到设备最后的性能和功效；二是如果安装耳用精度较高的加工工艺如机加工或数控加工，则成本较高，影响经济效益；三是整个插槽的宽度是一致的，组件插板的宽度也是一致的，为保证功能组件顺利插入插槽，插槽宽度通常做得比插板大，配合间隙大，精度难于保证。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种新的模组化功能组件安装结构，所述模组化功能组件安装结构装配定位精度高，且结构简单，成本低廉，操作方便。其技术方案如下：一种模组化功能组件安装结构，包括：安装有模组化功能组件的基板钣金和设置在基板钣金两侧的机架，所述机架上设有用于安装基板钣金的插槽，以及设置在机架侧边缘的用于将基板钣金紧固在机架上的基板固定件，所述基板钣金或机架上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。本技术中，将模组化功能组件先安装在基板钣金上，然后将基板钣金通过插槽安装在机架上，基板钣金或机架上设置的定位件能够防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动，到达预设位置后，用固定件将基板钣金牢固地固定在机架上，即实现对模组化功能组件的安装。在其中一个实施例中，所述基板固定件包括可移动挡片和用于固定可移动挡片的螺丝或可卡接滑槽。在其中一个实施例中，所述基板固定件包括可移动挡片和螺丝，可移动挡片上设有开口和滑槽，螺丝贯穿滑槽且可移动挡片和螺丝能够彼此相对移动。在基板钣金安装在机架上之前，将所述开口与插槽相对，则基板钣金经过开口插入插槽中从而安装在机架上，安装过程中不断推动基板钣金，当基板钣金到达预设位置后，基板钣金或机架上的定位件可以阻止基板钣金继续移动；当基板钣金插装于机架上后，由于可移动挡片上设有滑槽，而螺丝贯穿滑槽，则在螺丝不动的情况下，移动可移动挡片，使可移动挡片上的开口与插槽位置错开，再旋紧螺丝，则可移动挡片就被稳固地固定在机架上，可移动挡片能够防止基板钣金向插槽插入口方向移位，从而进一步实现对基板钣金的固定。在其中一个实施例中，所述滑槽包括能够使可移动挡片沿螺丝移动的长条形段和位于长条段两端的与螺丝吻合的圆弧段，所述螺丝的头部直径大于长条形段的宽度。在其中一个实施例中，单个所述可移动挡片中滑槽数量为两个，且位于开口两侧。在其中一个实施例中，所述机架上设有与螺丝匹配的安装孔。在其中一个实施例中，所述基板钣金的边缘上设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的凸缘。在其中一个实施例中，所述凸缘的数量为两个，分别设置在基板钣金两侧的边缘上，所述凸缘凸出基板钣金边缘的长度大于或等于插槽的深度。在其中一个实施例中，所述凸缘和基板钣金两侧的边缘通过过渡段连接，所述过渡段包括第一过渡段和第二过渡段，且第一过渡段和第二过渡段倾斜于边缘的角度不同。为了移动是顺滑，通常两端机架插槽之间的距离应该稍微大于基板钣金的宽度，当基板钣金插入后，为了避免其晃动，可以在尾端加宽，本技术将所述凸缘和基板钣金的边缘通过过渡段连接，则过渡段处基板钣金的宽度加宽了，可以较好地固定基板钣金，避免其晃动。在其中一个实施例中，所述插槽包括插槽始端、插槽末端和插槽中段，所述插槽始端包括依次连接的第一始端槽缘、第二始端槽缘和第三始端槽缘，所述插槽末端包括依次连接的第一末端槽缘、第二末端槽缘和第三末端槽缘，第一始端槽缘、第一末端槽缘与插槽中段连接，第二始端槽缘之间的间距和第二末端槽缘之间的间距小于插槽中段的间距。由于插槽中段的间距大于第二始端槽缘之间的间距和第二末端槽缘之间的间距，插槽中段与基板钣金之间留有一定空间，使得基板钣金在插槽中段的移动过程非常顺利，便于基板钣金在插槽中的顺利移动，且即便基板钣金的厚度存在些许误差，也不会影响基板钣金在插槽中的移动。第二始端槽缘之间的间距和第二末端槽缘之间的间距偏小，则使得基板钣金的边缘大部分卡在插槽中段，不容易向插槽始端或插槽末端移动。在其中一个实施例中，所述第三始端槽缘远离插槽中段一端的间距大于插槽中段的间距。此种设计可以方便基板钣金对准插槽的位置，方便安装人员找准插槽位置。在其中一个实施例中，所述模组化功能组件包括图案组件、花样组件、CMY组件或染色组件。一种舞台灯，包括所述模组化功能组件安装结构和灯具外壳，所述机架安装到灯具外壳内壁上。本技术的有益效果在于：(1)本技术在机架上设置插槽和基板固定件，并在基板钣金或机架上设置定位件，实现了将基板钣金稳固地固定在机架上，其中插槽用于插放基板钣金，定位件用于防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动，基板固定件防止基板钣金向插槽插入方向移位，进一步紧固基板钣金；(2)本技术将用于安装基板钣金的插槽设置成槽缘间距不唯一的结构，第二始端槽缘之间的间距和第二末端槽缘之间的间距偏小，则使得基板钣金的边缘大部分卡在插槽中段，不容易向插槽始端或插槽末端移动；将插槽中段的间距大于第二始端槽缘之间的间距和第二末端槽缘之间的间距，插槽中段与基板钣金之间留有一定空间，使得基板钣金在插槽中段的移动过程中非常顺利，便于基板钣金在插槽中的顺利移动，且即便基板钣金的厚度存在些许误差，也不会影响基板钣金在插槽中的移动；(3)将第三始端槽缘远离插槽中段一端的间距设置成大于插槽中段的间距，方便基板钣金对准插槽的位置，方便安装人员找准插槽位置；(4)将凸缘和基板钣金两侧的边缘通过过渡段连接，则过渡段处基板钣金的宽度加宽了，可以较好地固定基板钣金，避免其晃动；(5)本技术所述模组化功能组件安装结构装配定位精度高，且结构简单，成本低廉，操作方便。附图说明图1为模组化功能组件安装结构整体结构示意图。图2是模组化功能组件安装结构爆炸图。图3是基板钣金结构示意图。图4是可移动挡片结构示意图。图5是基板钣金过渡段结构放大示意图。图6是机架及插槽结构示意图。附图标记说明：1、基板钣金；11、凸缘；121、第一过渡段；122、第二过渡段；2、机架；3、模组化功能组件；4、插槽；41、插槽始端；42插槽末端；43、插槽中段43；411、第一始端槽缘；412、第二始端槽缘；413、第三始端槽缘；421、第一末端槽缘；422、第二末端槽缘；423、第三末端槽缘；43、插槽中段；5、基板固定件；51、可移动挡片；511、开口；512、滑槽；52螺丝。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。实施例如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组化功能组件安装结构，其特征在于，包括：安装有模组化功能组件(3)的基板钣金(1)和设置在基板钣金(1)两侧的机架(2)，所述机架(2)上设有用于安装基板钣金(1)的插槽(4)，以及设置在机架(2)侧边缘的用于将基板钣金(1)紧固在机架(2)上的基板固定件(5)，所述基板钣金(1)或机架(2)上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。

【技术特征摘要】
1.一种模组化功能组件安装结构，其特征在于，包括：安装有模组化功能组件(3)的基板钣金(1)和设置在基板钣金(1)两侧的机架(2)，所述机架(2)上设有用于安装基板钣金(1)的插槽(4)，以及设置在机架(2)侧边缘的用于将基板钣金(1)紧固在机架(2)上的基板固定件(5)，所述基板钣金(1)或机架(2)上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。2.根据权利要求1所述模组化功能组件安装结构，其特征在于，所述基板固定件(5)包括可移动挡片(51)和用于固定可移动挡片的螺丝或可卡接滑槽。3.根据权利要求2所述模组化功能组件安装结构，其特征在于，所述基板固定件(5)包括可移动挡片(51)和螺丝(52)，可移动挡片(51)上设有开口(511)和滑槽(512)，螺丝(52)贯穿滑槽(512)且可移动挡片(51)和螺丝(52)能够彼此相对移动。4.根据权利要求3所述的模组化功能组件安装结构，其特征在于，所述滑槽(512)包括能够使可移动挡片(51)沿螺丝(52)移动的长条形段和位于长条段两端的与螺丝吻合的圆弧段，所述螺丝(52)的头部直径大于长条形段的宽度。5.根据权利要求1所述模组化功能组件安装结构，其特征在于，所述基板钣金(1)的边缘上设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的凸缘(11)。6.根据权利要求5所述的模组化功能组件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟楷，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：广州市浩洋电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44