一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构制造技术

一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，包括动力装置，所述动力装置的下端转动安装有密封主体，所述动力装置的底部侧端转动安装有转动主体，所述转动主体的内部设有齿环，所述齿环的下端固定安装有密封盖，所述密封盖的中央转动安装有固定盖，所述固定盖的顶端固定安装有电机，所述电机的前端转动安装有电机齿轮，所述密封主体的内部设有干气密封箱，所述干气密封箱的下侧端固定安装有密封底座，所述密封底座的内侧端均匀固定分布有隔板，所述隔板的内侧端密封滑动安装有滑轨，所述滑轨的两侧端分别开设有排气口和进气口。本实用新型专利技术形状扁平散热面积广提高了改变温差的效率，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构
本技术涉及压缩机设备
，具体为一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩冷凝放热膨胀蒸发吸热的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势，但是现有装置存在运转不连贯，和散热面积小的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，包括动力装置，所述动力装置的下端转动安装有密封主体，所述动力装置的底部侧端转动安装有转动主体，所述转动主体的内部设有齿环，所述齿环的下端固定安装有密封盖，所述密封盖的中央转动安装有固定盖，所述固定盖的顶端固定安装有电机，所述电机的前端转动安装有电机齿轮，所述密封主体的内部设有干气密封箱，所述干气密封箱的下侧端固定安装有密封底座，所述密封底座的内侧端均匀固定分布有隔板，所述隔板的内侧端密封滑动安装有滑轨，所述滑轨的两侧端分别开设有排气口和进气口，所述排气口和进气口的内侧端密封固定安装有气泵。优选的，所述密封底座的顶端和滑轨的侧端密封滑动安装在密封盖的底端。优选的，所述电机齿轮啮合安装在齿环的顶端。优选的，所述固定盖固定密封安装在滑轨的顶部，所述滑轨的底部转动安装在密封底座的内部中央。优选的，所述气泵与外接电源电性相连，所述电机与外接电源电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：利用隔板和滑轨与密封盖的密封安装关系隔离内部干气，利用密封底座和密封盖滑动安装在滑轨的侧端使干气密封箱之间可以连接转换彼此间的气压差，提高了工作的连贯性，固定盖的顶端固定与外接零件相连，利用电机通过电机齿轮和齿环带动密封盖和密封底座，使装置拥有连贯工作的动力，将固定盖固定在外接设备内部，利用固定盖与滑轨的固定安装关系，便于电线安装为内部提供电能，提高了装置对电路的保护，利用气泵将进气口外侧气体抽至排气口的外侧，改变两侧干气密封箱的气压，再利用高气压散热，低气压吸热的原理，改变两侧温差，使装置具备改变温差的性能，利用密封盖、滑轨和隔板的密封转动安装关系，同时利用电机提供的转动能和气泵改变气压的性能，使干气密封箱围绕滑轨往复运动，使干气密封箱内部干气压缩散热后，再进行吸热改变装置两侧端的温差，利用装置的循环无间断运转加强了工作性能，提高了工作效率，利用装置扁平的外形增加了散热面积，现有装置存在运转不连贯，和散热面积小的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的转动主体结构示意图；图3为本技术的密封主体结构示意图。图中：1-动力装置、2-密封主体、3-转动主体、4-齿环、5-固定盖、6-电机、7-电机齿轮、8-密封盖、9-干气密封箱、10-隔板、11-气泵、12-排气口、13-滑轨、14-进气口、15-密封底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，包括动力装置1，动力装置1的下端转动安装有密封主体2，动力装置1的底部侧端转动安装有转动主体3，转动主体3的内部设有齿环4，齿环4的下端固定安装有密封盖8，密封盖8的中央转动安装有固定盖5，固定盖5的顶端固定安装有电机6，电机6的前端转动安装有电机齿轮7，密封主体2的内部设有干气密封箱9，干气密封箱9的下侧端固定安装有密封底座15，密封底座15的内侧端均匀固定分布有隔板10，隔板10的内侧端密封滑动安装有滑轨13，滑轨13的两侧端分别开设有排气口12和进气口14，排气口12和进气口14的内侧端密封固定安装有气泵11。密封底座15的顶端和滑轨13的侧端密封滑动安装在密封盖8的底端，利用隔板10和滑轨13与密封盖8的密封安装关系隔离内部干气，利用密封底座15和密封盖8滑动安装在滑轨13的侧端使干气密封箱9之间可以连接转换彼此间的气压差，提高了工作的连贯性，电机齿轮7啮合安装在齿环4的顶端，固定盖5的顶端固定与外接零件相连，利用电机6通过电机齿轮7和齿环4带动密封盖8和密封底座15，使装置拥有连贯工作的动力，固定盖5固定密封安装在滑轨13的顶部，滑轨13的底部转动安装在密封底座15的内部中央，将固定盖5固定在外接设备内部，利用固定盖5与滑轨13的固定安装关系，便于电线安装为内部提供电能，提高了装置对电路的保护，气泵11与外接电源电性相连，利用气泵11将进气口14外侧气体抽至排气口12的外侧，改变两侧干气密封箱9的气压，再利用高气压散热，低气压吸热的原理，改变两侧温差，使装置具备改变温差的性能，电机6与外接电源电性相连，利用密封盖8、滑轨13和隔板10的密封转动安装关系，同时利用电机6提供的转动能和气泵11改变气压的性能，使干气密封箱9围绕滑轨13往复运动，使干气密封箱9内部干气压缩散热后，再进行吸热改变装置两侧端的温差，利用装置的循环无间断运转加强了工作性能，提高了工作效率。工作原理：利用隔板10和滑轨13与密封盖8的密封安装关系隔离内部干气，利用密封底座15和密封盖8滑动安装在滑轨13的侧端使干气密封箱9之间可以连接转换彼此间的气压差，固定盖5的顶端固定与外接零件相连，利用电机6通过电机齿轮7和齿环4带动密封盖8和密封底座15，利用固定盖5与滑轨13的固定安装关系，便于电线安装为内部提供电能，利用气泵11将进气口14外侧气体抽至排气口12的外侧，改变两侧干气密封箱9的气压，再利用高气压散热，低气压吸热的原理，改变两侧温差，利用密封盖8、滑轨13和隔板10的密封转动安装关系，同时利用电机6提供的转动能和气泵11改变气压的性能，使干气密封箱9围绕滑轨13往复运动，使干气密封箱9内部干气压缩散热后，再进行吸热改变装置两侧端的温差，利用装置的循环无间断运转加强了工作性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，包括动力装置(1)，其特征在于：所述动力装置(1)的下端转动安装有密封主体(2)，所述动力装置(1)的底部侧端转动安装有转动主体(3)，所述转动主体(3)的内部设有齿环(4)，所述齿环(4)的下端固定安装有密封盖(8)，所述密封盖(8)的中央转动安装有固定盖(5)，所述固定盖(5)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的前端转动安装有电机齿轮(7)，所述密封主体(2)的内部设有干气密封箱(9)，所述干气密封箱(9)的下侧端固定安装有密封底座(15)，所述密封底座(15)的内侧端均匀固定分布有隔板(10)，所述隔板(10)的内侧端密封滑动安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)的两侧端分别开设有排气口(12)和进气口(14)，所述排气口(12)和进气口(14)的内侧端密封固定安装有气泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种发散型密封间隙的泵入式干气密封结构，包括动力装置(1)，其特征在于：所述动力装置(1)的下端转动安装有密封主体(2)，所述动力装置(1)的底部侧端转动安装有转动主体(3)，所述转动主体(3)的内部设有齿环(4)，所述齿环(4)的下端固定安装有密封盖(8)，所述密封盖(8)的中央转动安装有固定盖(5)，所述固定盖(5)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的前端转动安装有电机齿轮(7)，所述密封主体(2)的内部设有干气密封箱(9)，所述干气密封箱(9)的下侧端固定安装有密封底座(15)，所述密封底座(15)的内侧端均匀固定分布有隔板(10)，所述隔板(10)的内侧端密封滑动安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)的两侧端分别开设有排气口(12)和进气口(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泉虎，张宝菊，
申请(专利权)人：天津信志达密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12