具备清糙功能的络筒机制造技术

为解决现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种具备清糙功能的络筒机，包括两根竖直支架。所述两根竖直支架之间，设有第一水平转轴。所述第一水平转轴一端与驱动装置驱动连接并套设有络筒。所述第一水平转轴下方固定有水平横杆。所述水平横杆上套设有位移装置和第一磁眼。所述水平横杆下方依次设有红外传感器、自动切刀。所述红外传感器上方设有第二磁眼。所述自动切刀下方设有第三磁眼。所述第三磁眼下方设有第二水平转轴。所述第二水平转轴上套设有待络筒丝线筒。所述第一水平转轴和第二水平转轴通过固定片转动固定在竖直支架上。所述第一磁眼、第二磁眼、第三磁眼上均设有一个与通孔连通的竖直开槽。本实用新型专利技术可以在络筒的同时实现对丝线质量的精密检测。

Winding Machine with Clear and Rough Function

In order to solve the shortcomings of the prior art, the utility model provides a winder with a rough function, including two vertical brackets. A first horizontal rotating shaft is arranged between the two vertical supports. One end of the first horizontal rotating shaft is connected with the driving device and is sleeved with a winding. The horizontal cross bar is fixed below the first horizontal rotating shaft. The horizontal cross bar is provided with a displacement device and a first magnetic eye. An infrared sensor and an automatic cutter are arranged below the horizontal cross bar in turn. A second magnetic eye is arranged above the infrared sensor. A third magnetic eye is arranged below the automatic cutter. A second horizontal rotating shaft is arranged below the third magnetic eye. The second horizontal rotating shaft sleeve is provided with a silk barrel to be winded. The first horizontal rotating shaft and the second horizontal rotating shaft are rotated and fixed on the vertical bracket through a fixing plate. The first magnet eye, the second magnet eye and the third magnet eye are all provided with a vertical slot connected with the through hole. The utility model can realize the precise detection of the quality of silk thread at the same time of winding.

【技术实现步骤摘要】
具备清糙功能的络筒机
本技术属于真丝制备
，具体涉及一种具备清糙功能的络筒机。
技术介绍
络筒通常是真丝制备的最后一道工序，即将制备完成的真丝通过络筒机缠绕在络筒上。现有的络筒机一般包括上下两个转轴，上转轴安装络筒，下转轴安装待络筒的丝线筒。然后通过驱动上转轴带动络筒旋转的方式将丝线缠绕在络筒上。现有络筒机仅仅可以实现络筒的功能，对于缠绕在络筒上的丝线质量缺乏监控能力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种具备清糙功能的络筒机，包括沿竖直方向呈对向设置的两根竖直支架。所述两根竖直支架之间，在靠近顶端的位置处设有第一水平转轴。所述第一水平转轴一端与驱动装置驱动连接。所述第一水平转轴上套设有络筒。所述两根竖直支架之间在第一水平转轴下方固定有水平横杆。所述水平横杆上套设有可沿水平横杆运动的位移装置。所述位移装置垂直于支架的竖直侧壁上设有第一磁眼。所述第一磁眼的通孔沿竖直方向设置。所述水平横杆下方依次设有红外传感器、自动切刀。所述红外传感器上方设有第二磁眼。所述自动切刀下方设有第三磁眼。所述第三磁眼下方设有第二水平转轴。所述第二水平转轴上套设有待络筒丝线筒。所述第一水平转轴和第二水平转轴通过固定片转动固定在竖直支架上。所述第一磁眼、第二磁眼、第三磁眼上均设有一个与通孔连通的竖直开槽。进一步的，所述红外传感器包括：沿竖直方向对向设置的红外光栅发射板和红外光信号接收板。待络筒丝穿过所述红外光栅发射板和红外光信号接收板之间的夹缝。所述红外光信号接收板的信号输出端与微处理器信号连接。所述微处理器的信号输出端与自动切刀信号连接。进一步的，所述微处理器的信号输出端与驱动装置的控制指令输入端信号连接。进一步的，所述具备清糙功能的络筒机包括报警模块。所述报警模块与所述微处理器信号连接。进一步的，所述自动切刀包括：水平设置的切刀鞘。所述切刀鞘内滑动设置有切刀。所述切刀鞘在远离切刀的一端设有竖直通孔。所述竖直通孔上设有水平开口。所述切刀背对竖直通孔的一端与气动推杆的推杆固定连接。进一步的，所述切刀鞘沿切刀方向的竖直侧壁上设有水平长通孔。所述切刀上设有穿过所述水平长通孔延生至切刀鞘外部的推片。本技术至少具有以下优点之一：1.本技术可以在络筒的同时实现对丝线质量的精密检测，当丝线质量不合格时，立刻启动切刀切断丝线进行清糙处理，从而保证络筒上的丝线都是高质量的丝线。2.本技术络筒、丝线筒、细线的安装和拆除均十分方便快捷。附图说明图1所示为本技术具备清糙功能的络筒机的结构示意图。图2所示为本技术红外传感器的结构示意图。图3所示为本技术自动切刀的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种具备清糙功能的络筒机，如图1所示，包括沿竖直方向呈对向设置的两根竖直支架1。所述两根竖直支架1之间，在靠近顶端的位置处设有第一水平转轴2。所述第一水平转轴2一端与驱动装置3驱动连接。所述第一水平转轴2面对驱动装置3的一端的横截面为三角形或四方形，所述驱动装置3面对第一水平转轴2的一端这有与第一水平转轴2对应的三角形或四方形凹槽。所述第一水平转轴2上套设有络筒14。所述两根竖直支架1之间在第一水平转轴2下方固定有水平横杆4。所述水平横杆4上套设有可沿水平横杆4运动的位移装置5。所述位移装置5垂直于支架1的竖直侧壁上设有第一磁眼6。所述第一磁眼6的通孔沿竖直方向设置。所述水平横杆4下方依次设有红外传感器8、自动切刀9。所述红外传感器8上方设有第二磁眼7。所述自动切刀9下方设有第三磁眼15。所述第三磁眼15下方设有第二水平转轴11。所述第二水平转轴11上套设有丝线筒10。所述第一水平转轴2和第二水平转轴11可插入竖直支架1上开设的，与第一水平转轴2和第二水平转轴11外形对应的凹槽内，并通过固定片12转动固定在竖直支架1上。所述第一磁眼6、第二磁眼7、第三磁眼15上均设有一个与通孔连通的竖直开槽。如图2所示，所述红外传感器8包括：沿竖直方向对向设置的红外光栅发射板801和红外光信号接收板802。待络筒丝穿过所述红外光栅发射板801和红外光信号接收板802之间的夹缝。所述红外光信号接收板802的信号输出端与微处理器803信号连接。所述微处理器803的信号输出端与自动切刀9信号连接。所述微处理器803的信号输出端与驱动装置3的控制指令输入端信号连接。所述具备清糙功能的络筒机包括报警模块13。所述报警模块13与所述微处理器803信号连接。该装置的使用过程为：首先在第二水平转轴11上套上丝线筒10，并将第二水平转轴11水平转动安装在两根竖直支架1之间，并用固定片12转动固定。在第一水平转轴2上固定套装上络筒14，并将第一水平转轴2水平转动安装在两根竖直支架1之间，其三角形或四方形的一端卡入驱动装置3的对应凹槽内，并用固定片12转动固定。然后，将丝线筒上的丝线头引出，自下而上依次穿过第三磁眼15、自动切刀9、红外传感器8、第二磁眼7、第一磁眼6后固定在络筒上。可通过第三磁眼15、第二磁眼7、第一磁眼6上开设的开槽将丝线卡入磁眼内。之后启动驱动装置3、自动切刀9、红外传感器8、位移装置5。此时，在驱动装置3的驱动下，第一水平转轴2带动络筒14转动，并带动丝线自丝线筒10运动至络筒14。位移装置5带动第一磁眼6沿水平横杆4进行水平往返运动，从而在络筒14上均匀缠绕丝线。丝线自红外传感器8的红外光栅发射板801和红外光信号接收板802之间穿过，红外光信号接收板802感应丝线遮挡的红外光数，并将该信息发送至微处理器803。微处理器803根据接收的被遮挡红外光信息判断丝线的粗细，例如：被遮挡数高则丝线过粗，说明丝线上可能存在节点等瑕疵。此时，微处理器803向自动切刀9和报警模块13分别发送启动指令，自动切刀9根据指令启动并切断丝线，完成清糙处理，报警模块13根据指令启动发出报警，提示用户清理丝线瑕疵。清理完后重复上述操作可继续络筒。实施例2根据实施例1所述具备清糙功能的络筒机，如图3所示，所述自动切刀9包括：水平设置的切刀鞘901。所述切刀鞘901内滑动设置有切刀903。所述切刀鞘901在远离切刀的一端设有竖直通孔902。所述竖直通孔902上设有水平开口。所述切刀903背对竖直通孔902的一端与气动推杆904的推杆固定连接。此时，可将丝线通过水平开口卡入竖直通孔902内。当气动推杆904接收到启动该指令时，启动推杆推动切刀903沿切刀鞘901滑过竖直通孔902并切断丝线。实施例3根据实施例2所述具备清糙功能的络筒机，如图3所示，所述切刀鞘901沿切刀方向的竖直侧壁上设有水平长通孔。所述切刀903上设有穿过所述水平长通孔延生至切刀鞘901外部的推片905。此时，当切刀903切断丝线后，用户可推动推片905使切刀903回归至推动前的位置。本技术至少具有以下优点之一：1.本技术可以在络筒的同时实现对丝线质量的精密检测，当丝线质量不合格时，立刻启动切刀切断丝线，从而保证络筒上的丝线都是高质量的丝线。2.本技术络筒、丝线筒、细线的安装和拆除均十分方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具备清糙功能的络筒机，其特征在于，包括沿竖直方向呈对向设置的两根竖直支架(1)；所述两根竖直支架(1)之间，在靠近顶端的位置处设有第一水平转轴(2)；所述第一水平转轴(2)一端与驱动装置(3)驱动连接；所述第一水平转轴(2)上套设有络筒(14)；所述两根竖直支架(1)之间在第一水平转轴(2)下方固定有水平横杆(4)；所述水平横杆(4)上套设有可沿水平横杆(4)运动的位移装置(5)；所述位移装置(5)垂直于支架(1)的竖直侧壁上设有第一磁眼(6)；所述第一磁眼(6)的通孔沿竖直方向设置；所述水平横杆(4)下方依次设有红外传感器(8)、自动切刀(9)；所述红外传感器(8)上方设有第二磁眼(7)；所述自动切刀(9)下方设有第三磁眼(15)；所述第三磁眼(15)下方设有第二水平转轴(11)；所述第二水平转轴(11)上套设有丝线筒(10)；所述第一水平转轴(2)和第二水平转轴(11)通过固定片(12)转动固定在竖直支架(1)上；所述第一磁眼(6)、第二磁眼(7)、第三磁眼(15)上均设有一个与通孔连通的竖直开槽。

【技术特征摘要】
1.具备清糙功能的络筒机，其特征在于，包括沿竖直方向呈对向设置的两根竖直支架(1)；所述两根竖直支架(1)之间，在靠近顶端的位置处设有第一水平转轴(2)；所述第一水平转轴(2)一端与驱动装置(3)驱动连接；所述第一水平转轴(2)上套设有络筒(14)；所述两根竖直支架(1)之间在第一水平转轴(2)下方固定有水平横杆(4)；所述水平横杆(4)上套设有可沿水平横杆(4)运动的位移装置(5)；所述位移装置(5)垂直于支架(1)的竖直侧壁上设有第一磁眼(6)；所述第一磁眼(6)的通孔沿竖直方向设置；所述水平横杆(4)下方依次设有红外传感器(8)、自动切刀(9)；所述红外传感器(8)上方设有第二磁眼(7)；所述自动切刀(9)下方设有第三磁眼(15)；所述第三磁眼(15)下方设有第二水平转轴(11)；所述第二水平转轴(11)上套设有丝线筒(10)；所述第一水平转轴(2)和第二水平转轴(11)通过固定片(12)转动固定在竖直支架(1)上；所述第一磁眼(6)、第二磁眼(7)、第三磁眼(15)上均设有一个与通孔连通的竖直开槽。2.根据权利要求1所述具备清糙功能的络筒机，其特征在于，所述红外传感器(8)包括：沿竖直方向对向设置的红外光栅发射板(801)和红外光信...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑箭，姜文开，
申请(专利权)人：德宏正信实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53