一种冠带储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎成型机技术领域，公开了一种冠带储料装置，包括基架、第一架、第二架和换向辊。基架上设置有供料辊，第一架设置于基架上，第二架设置于基架上，位于第一架的下方，第一架和第二架上分别设置有第一料辊和第二料辊，第一料辊和第二料辊相互交错且轴线相互平行，第一架和/或第二架能够在基架上竖直移动，换向辊设置于基架上，轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行。本实用新型专利技术中，换向辊的轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行的设置，使得从供料辊导出的冠带在经过换向辊一次扭折后即可缠绕于第一架和第二架的料辊上，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连。

A Coronal Belt Storage Device

The utility model belongs to the technical field of tire forming machine, and discloses a crown belt storage device, which comprises a base frame, a first frame, a second frame and a reversing roll. There are feeding rollers on the base rack, the first rack is on the base rack, the second rack is on the bottom of the first rack, the first rack and the second rack are respectively provided with the first and the second materials rollers, the first materials rollers and the second materials rollers are interlaced and the axes are parallel to each other, the first and/or the second can move vertically on the base rack, the reversing rollers are set on the base rack, the axes and the axes are parallel to each other. The axes of one material roller and the second material roller are parallel. In the utility model, the axis of the reversing roll is parallel to the axis of the first material roll and the second material roll, so that the crown strip derived from the feeding roll can be wound on the first and second material rolls after a twist of the reversing roll. Compared with the existing technology, the twist times of the crown strip are reduced, and the folding or adhesion of the crown strip can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种冠带储料装置
本技术涉及轮胎成型机
，尤其涉及一种冠带储料装置。
技术介绍
轮胎成型机是按轮胎制造工艺要求将半成品部件(如胎面部分、胎体部分等)组合而形成轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。其中，胎面部分包括带束、冠带及胎面等，当胎面部分的带束层料成型呈筒状物后，冠带自该筒状物的一侧逐渐缠绕至另一侧。由于该筒状物的直径较大，因而冠带一次缠绕成型需要大量的冠带料，而缠绕时冠带供料装置无法匹配冠带缠绕速度，因而需要冠带储料装置预先将冠带储料，从而配合冠带成型。如图1所示，现有的轮胎成型机的冠带储料结构包括基架、固定架以及滑动架，固定架固定设置在基架的顶部，滑动架滑动设置于基架上，可沿基架竖直方向滑动，固定架和滑动架上的料辊均垂直于基架设置。固定架的一侧设置有供料辊110、换向辊120和定位辊130。其中，供料辊110的轴线平行于基架设置，换向辊120的轴线平行于基架且垂直于供料辊110的辊线设置，定位辊130的轴线垂直于基架设置。从供料辊110导出的冠带，需先经过换向辊120扭折再经过定位辊130扭折后，才能缠绕于固定架和滑动架的料辊上。由于冠带主要为胶料，较粘，当冠带较宽时，经过上述的换向辊120和定位辊130进行缠绕储料时，冠带需要在很短的距离内经过两次扭折，当缠绕速度过快时，冠带扭折的部位很容易折料或粘连，影响冠带的储料以及后续在胎面鼓上的缠绕作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冠带储料装置，能够避免冠带的折料或粘连。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冠带储料装置，用以储存冠带供料装置提供的冠带物料，包括：基架，所述基架上设置有可供所述冠带缠绕的供料辊；第一架，设置于所述基架上，所述第一架上设置有可供所述冠带缠绕的第一料辊；第二架，设置于所述基架上并位于所述第一架的下方，所述第二架上设置有可供所述冠带缠绕的第二料辊，所述第一料辊与所述第二料辊相互交错以缠绕所述冠带，所述第一架和/或所述第二架能够在所述基架上移动；换向辊，设置于所述基架上并与所述供料辊位于所述第一架的同一侧，所述换向辊的轴线和所述第一料辊、所述第二料辊的轴线平行；所述供料辊将所述冠带导引至所述换向辊，所述冠带经所述换向辊缠绕于所述第一架和所述第二架之间。作为优选，还包括第一定位辊；所述第一定位辊设置于所述基架上，所述第一定位辊的轴线和所述第一料辊、所述第二料辊的轴线平行，所述第一定位辊在所述基架上的安装位置高于所述换向辊，所述冠带依次经所述供料辊、所述换向辊和所述第一定位辊导向后缠绕于所述第一料辊、所述第二料辊上。作为优选，还包括搭接辊；所述搭接辊设置于所述基架上，位于所述供料辊和所述换向辊之间，用于将所述供料辊和所述换向辊之间的冠带与所述基架隔离。作为优选，还包括第二定位辊；所述第二定位辊设置于所述基架上，所述第二定位辊和所述供料辊分别位于所述第一架的两侧。作为优选，所述第一架固定设置，所述第二架能够在所述基架上竖直移动。作为优选，还包括第一感应装置和第二感应装置；所述第一感应装置设置于所述基架上，所述第二架沿所述基架靠近所述第一架移动而触发所述第一感应装置时，所述冠带供料装置加速供料；所述第二感应装置设置于所述基架上，位于所述第一感应装置下方，所述第二架沿所述基架远离所述第一架移动而触发所述第二感应装置时，所述冠带供料装置暂停供料。作为优选，所述基架上竖直设置有两条滑轨，所述第二架滑动安装于所述滑轨上。作为优选，所述第一感应装置和所述第二感应装置安装于两条所述滑轨之间。作为优选，所述基架上设有第三感应装置和第四感应装置；所述第二架触发所述第三感应装置时，到达上极限位置，所述第二架触发所述第四感应装置时，到达下极限位置。作为优选，所述换向辊与所述供料辊距离不小于150mm。作为优选，所述换向辊与所述供料辊距离为750mm。作为优选，其特征在于，所述基架上设置有限位块，所述限位块用于从下方承托所述第二架。本技术的有益效果：换向辊的轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行的设置，使得从供料辊导出的冠带在经过换向辊一次扭折后即可缠绕于第一架和第二架的料辊上，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连，保证了冠带的储料和后续在胎面鼓上的缠绕作业的安全性和可靠性。附图说明图1是现有的冠带储料装置中供料辊、换向辊和定位辊安装位向示意图；图2是本技术实施例所述的冠带储料装置的主视图；图3是本技术实施例所述的冠带储料装置的结构示意图。图中：110、供料辊；120、换向辊；130、定位辊；1、基架；11、滑轨；12、限位块；13、开口；2、第一架；3、第二架；10、供料辊；20、第一料辊；30、第二料辊；40、换向辊；50、第一定位辊；60、搭接辊；70、第二定位辊；100、第一感应装置；200、第二感应装置；300、第三感应装置；400、第四感应装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的冠带储料装置属于轮胎成型机的一部分，用于与冠带供料装置(未图示)配合以储存冠带料，同时与冠带成型装置(未图示)配合将储存的冠带料不断成型于轮胎胎胚的胎面部分。具体的，当冠带成型装置快速缠绕冠带时，冠带储料装置上的冠带会快速消耗，因而冠带供料装置需要加速给冠带储料装置供料；当冠带成型装置暂停缠绕冠带时，且冠带储料装置上的冠带已经达到最大储存量，则冠带供料装置需要暂停给冠带储料装置供料。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图2-图3所示，本技术提供了一种冠带储料装置，包括基架1、第一架2、第二架3以及换向辊40。其中，基架1上设置有供料辊10，第一架2和第二架3均设置于基架1上，且第二架3位于第一架2的下方。第一架2和第二架3上分别设置有多个第一料辊20和多个第二料辊30。其中，多个第一料辊20和多个第二料辊30均横向间隔排列，多个第一料辊20位于多个第二料辊30的上方。多个第一料辊20和多个第二料辊30横向相互交错排列，并且第一料辊20的轴线与第二料辊30的轴线相互平行。进一步的，第一架2和/或第二架3能够在基架1上竖直移动，换向辊40设置于基架1上，换向辊40的轴线和第一料辊20、第二料辊30的轴线平行。本技术中，换向辊40的轴线和第一料辊20、第二料辊30的轴线平行的设置，使得从供料辊10导出的冠带在经过换向辊40一次扭折后即可缠绕于第一架2和第二架3的料辊上。因此，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连，保证了冠带的储料和后续在胎面鼓上的缠绕作业的安全性和可靠性。下面对本技术的冠带储料装置作详细说明。如图2和图3所示，本技术的冠带储料装置包括，基架1以及设置于基架1安装面上的第一架2和第二架3。其中，第一架2固定设置，其上设置有可供冠带缠绕的多个第一料辊20，第一料辊20垂直于基架1的安装面设置。需要说明的是，基架1的安装面即为其前表面。第二架3能够在基架1上竖直移动(图2箭头所示方向)，其上设置有可供冠带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冠带储料装置，用以储存冠带供料装置提供的冠带物料，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)上设置有可供所述冠带缠绕的供料辊(10)；第一架(2)，设置于所述基架(1)上，所述第一架(2)上设置有可供所述冠带缠绕的第一料辊(20)；第二架(3)，设置于所述基架(1)上并位于所述第一架(2)的下方，所述第二架(3)上设置有可供所述冠带缠绕的第二料辊(30)，所述第一料辊(20)与所述第二料辊(30)相互交错以缠绕所述冠带，所述第一架(2)和/或所述第二架(3)能够在所述基架(1)上移动；换向辊(40)，设置于所述基架(1)上并与所述供料辊(10)位于所述第一架(2)的同一侧，所述换向辊(40)的轴线和所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)的轴线平行；所述供料辊(10)将所述冠带导引至所述换向辊(40)，所述冠带经所述换向辊(40)缠绕于所述第一架(2)和所述第二架(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种冠带储料装置，用以储存冠带供料装置提供的冠带物料，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)上设置有可供所述冠带缠绕的供料辊(10)；第一架(2)，设置于所述基架(1)上，所述第一架(2)上设置有可供所述冠带缠绕的第一料辊(20)；第二架(3)，设置于所述基架(1)上并位于所述第一架(2)的下方，所述第二架(3)上设置有可供所述冠带缠绕的第二料辊(30)，所述第一料辊(20)与所述第二料辊(30)相互交错以缠绕所述冠带，所述第一架(2)和/或所述第二架(3)能够在所述基架(1)上移动；换向辊(40)，设置于所述基架(1)上并与所述供料辊(10)位于所述第一架(2)的同一侧，所述换向辊(40)的轴线和所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)的轴线平行；所述供料辊(10)将所述冠带导引至所述换向辊(40)，所述冠带经所述换向辊(40)缠绕于所述第一架(2)和所述第二架(3)之间。2.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括第一定位辊(50)；所述第一定位辊(50)设置于所述基架(1)上，所述第一定位辊(50)的轴线和所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)的轴线平行，所述第一定位辊(50)在所述基架(1)上的安装位置高于所述换向辊(40)，所述冠带依次经所述供料辊(10)、所述换向辊(40)和所述第一定位辊(50)导向后缠绕于所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)上。3.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括搭接辊(60)；所述搭接辊(60)设置于所述基架(1)上，位于所述供料辊(10)和所述换向辊(40)之间，用于将所述供料辊(10)和所述换向辊(40)之间的冠带与所述基架(1)隔离。4.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括第二定位辊(70)；所述第二定位辊(70)设置于所述基架(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏飞，刘智，陈浩，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32