一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，包括，料仓、输粉泵单元，悬臂式输粉单元、水冷却单元和振动涂敷单元；所述输粉泵单元至少包括泵和流化装置，所述悬臂式输粉单元包括一中空的导杆，设置在导杆内的输料管和用于固定导杆的固定支撑座，所述输料管与流化装置连通，并在泵的作用下驱动环氧粉末进入至输料管内；水冷却单元内通有循环水，其两端分别连接导杆和振动涂敷单元，所述振动涂敷单元与输料管连通，并通过振动的方式将环氧粉末涂敷在钢管的内表面。本实用新型专利技术采用无气涂敷方式将环氧粉末涂敷在钢管内表面，可以解决现有喷涂技术上粉率低的问题。

An Air-Free Epoxy Powder Coating Device for Steel Tubes

The utility model relates to an air-free coating device for epoxy powder in steel pipe, which comprises a silo, a powder conveying pump unit, a cantilever powder conveying unit, a water cooling unit and a vibration coating unit. The powder conveying pump unit comprises at least a pump and a fluidizing device, and the cantilever powder conveying unit comprises a hollow guide rod, a conveying pipe arranged in the guide rod and a fixed support for fixing the guide rod. The conveying pipe is connected with the fluidizing device and drives epoxy powder into the conveying pipe under the action of a pump; circulating water is provided in the water cooling unit, and the guide rod and the vibration coating unit are connected at both ends, respectively. The vibration coating unit is connected with the conveying pipe, and the epoxy powder is coated on the inner surface of the steel pipe by means of vibration. The utility model adopts the airless coating method to coat epoxy powder on the inner surface of the steel pipe, which can solve the problem of low powder rate in the existing spraying technology.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置
本技术涉及钢管加工领域，尤其是一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置。
技术介绍
在长输管道工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。其中，钢管内环氧喷涂工艺由于受制于高压静电喷涂方式，目前市场普遍采用的是文丘里泵喷涂工艺，该喷涂过程容易受到工艺参数和环境状况的影响，从而降低环氧粉末的上粉率和涂膜性能，目前该工艺的上粉率一直徘徊在50％左右，尤其是直径大于500毫米钢管就更低，随着国家的节能、降耗、环保不断深入推进，管道内环氧粉末喷涂上粉率低下问题日显突出，不利于企业进一步提高经济效益。鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，可以实现环氧粉末的无气涂敷，提高了上粉率，降低制造成本。为了实现该目的，本技术采用如下技术方案：一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，包括，容装有环氧粉末的料仓；输粉泵单元，与料仓连接，至少包括泵和流化装置，所述泵驱动料仓内的环氧粉末经过流化装置，由流化装置对环氧粉末进行流化处理；悬臂式输粉单元，包括一中空的导杆，设置在导杆内的输料管和用于固定导杆的固定支撑座，所述导杆的一端悬空，用于伸入至钢管内，所述输料管与流化装置连通，并在泵的作用下驱动环氧粉末进入至输料管内；水冷却单元，与所述导杆悬空的一端连接，水冷却单元内通有循环水；振动涂敷单元，固定在水冷却单元的一端，并与输料管连通，环氧粉末通过输料管进入至振动涂敷单元，所述振动涂敷单元通过振动的方式将环氧粉末涂敷在钢管的内表面。进一步，所述导杆的一端与固定支撑座连接，另一端悬空；在固定支撑座上设有调节机构可以调节导杆的高度，所述导杆的横截面沿着其长度方向逐渐减小，且其横截面的外轮廓为边数为偶数的正多边形，该正多边形的边数不小于六，所述输料管沿着导杆的内腔从导杆的一端贯穿至另一端，并穿过水冷却单元与振动涂敷单元连接。进一步，所述导杆横截面的外轮廓为正八边形。进一步，所述输粉泵单元还包括，设置在流化装置上方的振动筛，所述流化装置为流化床，所述泵为两台，其中一台泵的入料口与料仓连接，出料口与振动筛连接，振动筛的出料口与流化床连接，另一台泵的入料口与流化床连接，出料口与输料管连接。进一步，所述水冷却单元包括双层不锈钢管、进水管和出水管；所述双层不锈钢管包括内层不锈钢管和外层不锈钢管，两不锈钢管之间形成用于通水的夹层，在外层不锈钢管上设有与夹层连通的进水口和出水口，并分别与进水管和出水管连接，所述进水管和出水管穿过导杆并与外部的供水装置连接。进一步，所述振动涂敷单元包括振动体，套设在振动体外的护罩，以及振动器和落粉板网；所述振动体内具有振动腔，并与输料管的出料端相连通，所述落粉板网与振动体连接并位于振动腔的底部，在落粉板网上具有供环氧粉末穿过的网孔，所述振动器与振动体连接，并驱动振动体振动。。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：1、本技术的钢管内环氧粉末无气涂敷装置采用无气涂敷的方式为钢管内表面上粉，具有上粉率高，节能、低耗、环保的优点，且实用性强，操作方便。2、本技术的钢管内环氧粉末无气涂敷装置器工作过程不受环境条件的限制和影响，工艺参数简单，工作状态稳定性好，便于控制，且生产效率高。附图说明图1：本技术的钢管内环氧粉末无气涂敷装置的结构示意图；图2：本技术的悬臂式输粉单元的结构示意图；图3：为图2的A端面投影图；图4：本技术的输粉泵单元的结构示意图；图5：为图4的B局部放大示意图；图6：本技术的水冷却单元的局部纵向剖视图；图7：本技术的振动涂敷单元的结构示意图；其中：1、悬臂式输粉单元2、料仓3、输粉泵单元4、水冷却单元5、振动涂敷单元6、钢管11、导杆12、输料管13、固定支撑座14、调节机构31、第一输粉泵32、第二输粉泵33、振动筛34、流化床44、双层不锈钢管45、进水口46、出水口47、进水管48、出水管51、护罩52、振动器53、振动体54、落粉板网55、高压气管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图5所示，一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，通过对抛丸处理后的钢管6内表面进行环氧粉末涂敷实现管道的内防腐，该装置包括料仓2、输粉泵单元3、悬臂式输粉单元1、水冷却单元4和振动涂敷单元5；所述料仓2内装有环氧粉末，输粉泵单元3包括泵、流化装置和振动筛33，优选地，所述泵为两台，分别为第一输粉泵31和第二输粉泵32，所述流化装置为流化床34，其中第一输粉泵31的入料口与料仓2连接，出料口与振动筛33连接，振动筛33的出料口与流化床34连接。所述悬臂式输粉单元1，包括一中空的导杆11，设置在导杆11内的输料管12和用于固定导杆11的固定支撑座13。所述导杆11的一端与固定支撑座13连接，且为采用两点支撑的方式与固定支撑座13连接，另一端悬空，用于伸入至钢管6内。固定支撑座13提供支撑力使导杆11保持水平状态。在固定支撑座13上设有调节机构14可以调节导杆11的高度，如可以在固定支撑座13上设置滑块与导杆11配合，导杆11卡在滑块内，滑块可以上下滑动并能够被锁止，在固定支撑座13上设置丝杠，滑块与丝杠配合，转动丝杠可以调节滑块的位置。所述导杆11的横截面沿着其长度方向逐渐减小，且其横截面的外轮廓为边数为偶数的正多边形，该正多边形的边数不小于六，如正六边形、正八边形、正十边形等；优选地，所述导杆11横截面的外轮廓为正八边形，导杆11为八棱杆。为达到较好的受力效果，导杆11较粗的一端与固定支撑座13连接，较细的一端被悬空。所述第二输粉泵32的入料口与流化床34连接，出料口与输料管12连接，在第二输粉泵32的作用下驱动流化床34内的环氧粉末进入至输料管12内，所述输料管12沿着导杆11的内腔从导杆11的一端贯穿至另一端，并穿过水冷却单元4与振动涂敷单元5连通，环氧粉末通过输料管12进入至振动涂敷单元5，所述振动涂敷单元5通过振动的方式将环氧粉末涂敷在钢管6的内表面。如图6所述，所述水冷却单元4包括与所述导杆11悬空的一端连接的双层不锈钢管44、进水管47和出水管48。所述双层不锈钢管44包括内层不锈钢管和外层不锈钢管，两不锈钢管之间形成用于走水的夹层，并通有循环水，可有效防止输料管12内中的环氧粉末受热熔化和集结，在外层不锈钢管上设有与夹层连通的进水口45和出水口46，并分别与进水管47和出水管48连接，所述进水管47和出水管48穿过导杆11并与外部的供水装置连接，如可以与自来水管道或蓄水池连接。如图7所示，所述振动涂敷单元5包括振动体53、振动器52、和落粉板网54，所述护罩51套在振动体53的外部，防止对振动体53的热辐射，所述振动体53为箱体结构，内部具有振动腔，振动腔的底部为敞开口，振动体53通过法兰与输料管12的出料端连接，且使振动腔与输料管12相连通。所述落粉板网54与振动体53固定连接并位于振动腔的底部，在落粉板网54上具有供环氧粉末穿过的网孔，所述振动器52与振动体53的两侧壁连接，并驱动振动体53振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，其特征在于：包括，容装有环氧粉末的料仓；输粉泵单元，与料仓连接，至少包括泵和流化装置，所述泵驱动料仓内的环氧粉末经过流化装置，由流化装置对环氧粉末进行流化处理；悬臂式输粉单元，包括一中空的导杆，设置在导杆内的输料管和用于固定导杆的固定支撑座，所述导杆的一端悬空，用于伸入至钢管内，所述输料管与流化装置连通，并在泵的作用下驱动环氧粉末进入至输料管内；水冷却单元，与所述导杆悬空的一端连接，水冷却单元内通有循环水；振动涂敷单元，固定在水冷却单元的一端，并与输料管连通，环氧粉末通过输料管进入至振动涂敷单元，所述振动涂敷单元通过振动的方式将环氧粉末涂敷在钢管的内表面。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，其特征在于：包括，容装有环氧粉末的料仓；输粉泵单元，与料仓连接，至少包括泵和流化装置，所述泵驱动料仓内的环氧粉末经过流化装置，由流化装置对环氧粉末进行流化处理；悬臂式输粉单元，包括一中空的导杆，设置在导杆内的输料管和用于固定导杆的固定支撑座，所述导杆的一端悬空，用于伸入至钢管内，所述输料管与流化装置连通，并在泵的作用下驱动环氧粉末进入至输料管内；水冷却单元，与所述导杆悬空的一端连接，水冷却单元内通有循环水；振动涂敷单元，固定在水冷却单元的一端，并与输料管连通，环氧粉末通过输料管进入至振动涂敷单元，所述振动涂敷单元通过振动的方式将环氧粉末涂敷在钢管的内表面。2.根据权利要求1所述的一种钢管内环氧粉末无气涂敷装置，其特征在于：所述导杆的一端与固定支撑座连接，另一端悬空；在固定支撑座上设有调节机构可以调节导杆的高度，所述导杆的横截面沿着其长度方向逐渐减小，且其横截面的外轮廓为边数为偶数的正多边形，该正多边形的边数不小于六，所述输料管沿着导杆的内腔从导杆的一端贯穿至另一端，并穿过水冷却单元与振动涂敷单元连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祯，肖继顺，李军，杨愉成，赵善军，
申请(专利权)人：青岛大仓防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37