一种管道内壁焊口防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁焊口防腐结构，包括一号管道、支撑件、垫片、焊点、二号管道、内管道、耐腐蚀涂层、玻璃复合层、抗氧化涂层和耐高温涂层，所述一号管道端部连接有支撑件，所述支撑件上连接有垫片，所述垫片上设置有焊点，所述支撑件伸入到二号管道内，所述二号管道内安装有内管道，所述支撑件内由耐腐蚀涂层、玻璃复合层、抗氧化涂层和耐高温涂层组成。本实用新型专利技术通过在两个管道的连接处设置垫片和多个焊点，能方便进行快速焊接固定，同时也能方便连接两个管道提高安装的效率，以及在支撑件伸入到两个管道的内管道内，将两个管道快速连接的同时能有效的防止连接处的腐蚀和霉变。霉变。霉变。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁焊口防腐结构


[0001]本技术涉及管道内壁焊口防腐
，具体涉及一种管道内壁焊口防腐结构。

技术介绍

[0002]管道内壁焊口防腐就是对多个管道进行连接固定，以及在连接处利用焊接的技术固定，往往焊接好之后的使用年限是较为长久的，而管道的连接处也是极为容易腐败和霉变的，并且由于焊接的技术多为人工操作，焊接处暴露在管道外，影响美观。
[0003]现有的管道内壁焊口容易腐败和霉变，以及焊接处暴露在外影响美观，例如申请号为201620685765.8公开的小口径管道内壁焊道防腐结构，由于焊接口或者焊接处暴露在外，导致影响美观，以及防腐结构不能隐藏在管道内，有效防腐的同时延长寿命，实用性不高。
[0004]因此，专利技术一种管道内壁焊口防腐结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种管道内壁焊口防腐结构，以解决技术中管道内壁焊口防腐不易与管道一体安装或者一体成型，对安装和焊接带来困难和问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内壁焊口防腐结构，包括一号管道、支撑件、垫片、焊点、二号管道、内管道、耐腐蚀涂层、玻璃复合层、抗氧化涂层和耐高温涂层，所述一号管道端部连接有支撑件，所述支撑件上连接有垫片，所述垫片上设置有焊点，所述支撑件伸入到二号管道内，所述二号管道内安装有内管道，所述支撑件内由耐腐蚀涂层、玻璃复合层、抗氧化涂层和耐高温涂层组成。
[0007]优选的，所述一号管道内也安装有内管道，且所述一号管道和二号管道的大小型号都相同。
[0008]优选的，所述支撑件为圆环形，且所述支撑件的直径与内管道的直径相吻合，并且所述支撑件均能伸入到一号管道和二号管道的内管道内。
[0009]优选的，所述垫片为金属材质，且所述垫片的厚度是支撑件宽度的十分之一，所述垫片的直径与一号管道和二号管道的直径相吻合。
[0010]优选的，所述焊点设置有多个，多个所述焊点均固定连接在垫片上，多个所述焊点关于垫片圆心环形阵列部分。
[0011]优选的，所述耐腐蚀涂层与玻璃复合层之间通过粘合剂连接，所述耐腐蚀涂层内碳含量高达90％，其中氧化物含量在40％
‑
60％之间。
[0012]优选的，所述玻璃复合层内为玻璃材质与其他硬金属材质的混合物，玻璃与硬金属的比例为3：1，所述玻璃复合层与抗氧化涂层之间通过粘合剂连接。
[0013]优选的，所述耐高温涂层、抗氧化涂层、玻璃复合层、耐腐蚀涂层按照从外到内的顺序依次排列，所述耐高温涂层和抗氧化涂层之间固定连接，所述抗氧化涂层内含纯度为
80％的硅。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过在两个管道的连接处设置垫片和多个焊点，能方便进行快速焊接固定，同时也能方便连接两个管道提高安装的效率，以及在支撑件伸入到两个管道的内管道内，将两个管道快速连接的同时能有效的防止连接处的腐蚀和霉变；
[0016]2.通过支撑件和垫片的固定连接结构能将两个管道的连接处密封固定，同时在支撑件内的多层结构的作用下，能有效的防止支撑件在管道内腐蚀，延长支撑件和管道的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑件的立体爆炸图；
[0019]图3为本技术垫片的立体爆炸图；
[0020]图4为本技术支撑件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑件的立体剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、一号管道；2、支撑件；3、垫片；4、焊点；5、二号管道；6、内管道；7、耐腐蚀涂层；8、玻璃复合层；9、抗氧化涂层；10、耐高温涂层。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种管道内壁焊口防腐结构，包括一号管道1、支撑件2、垫片3、焊点4、二号管道5、内管道6、耐腐蚀涂层7、玻璃复合层8、抗氧化涂层9和耐高温涂层10，一号管道1端部连接有支撑件2，支撑件2上连接有垫片3，垫片3上设置有焊点4，支撑件2伸入到二号管道5内，二号管道5内安装有内管道6，支撑件2内由耐腐蚀涂层7、玻璃复合层8、抗氧化涂层9和耐高温涂层10组成。
[0026]一号管道1内也安装有内管道6，且一号管道1和二号管道5的大小型号都相同，支撑件2为圆环形，且支撑件2的直径与内管道6的直径相吻合，并且支撑件2均能伸入到一号管道1和二号管道5的内管道6内，垫片3为金属材质，且垫片3的厚度是支撑件2宽度的十分之一，垫片3的直径与一号管道1和二号管道5的直径相吻合。
[0027]焊点4设置有多个，多个焊点4均固定连接在垫片3上，多个焊点4关于垫片3圆心环形阵列部分，耐腐蚀涂层7与玻璃复合层8之间通过粘合剂连接，耐腐蚀涂层7内碳含量高达90％，其中氧化物含量在40％
‑
60％之间。
[0028]玻璃复合层8内为玻璃材质与其他硬金属材质的混合物，玻璃与硬金属的比例为3：1，玻璃复合层8与抗氧化涂层9之间通过粘合剂连接，耐高温涂层10、抗氧化涂层9、玻璃复合层8、耐腐蚀涂层7按照从外到内的顺序依次排列，耐高温涂层10和抗氧化涂层9之间固定连接，抗氧化涂层9内含纯度为80％的硅。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，首先通过一号管道1和二号管道5内的内管道6能对一号管道1和二号管道5的安装和连接起到支撑的作用，在不使用时也能固定好形态，使得一号管道1和二号管道5在不使用时也不易变形；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，通过一号管道1和二号管道5内的内管道6插入到支撑件2上，将一号管道1和二号管道5的端部紧贴到垫片3的两侧面，在垫片3的侧面固定，在将焊条对准垫片3上的焊点4的位置焊接，将垫片3和一号管道1和二号管道5连接固定；
[0032]在垫片3内的支撑件2能起到耐腐蚀和抗氧化的作用，由于支撑件2和垫片3是两个管道的连接处，容易腐蚀和霉变，利用耐腐蚀涂层7和玻璃复合层8以及抗氧化涂层9和耐高温涂层10能对两个管道的连接处有效防护，不易霉变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁焊口防腐结构，包括一号管道(1)、支撑件(2)、垫片(3)、焊点(4)、二号管道(5)、内管道(6)、耐腐蚀涂层(7)、玻璃复合层(8)、抗氧化涂层(9)和耐高温涂层(10)，其特征在于：所述一号管道(1)端部连接有支撑件(2)，所述支撑件(2)上连接有垫片(3)，所述垫片(3)上设置有焊点(4)，所述支撑件(2)伸入到二号管道(5)内，所述二号管道(5)内安装有内管道(6)，所述支撑件(2)内由耐腐蚀涂层(7)、玻璃复合层(8)、抗氧化涂层(9)和耐高温涂层(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁焊口防腐结构，其特征在于：所述一号管道(1)内也安装有内管道(6)，且所述一号管道(1)和二号管道(5)的大小型号都相同。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁焊口防腐结构，其特征在于：所述支撑件(2)为圆环形，且所述支撑件(2)的直径与内管道(6)的直径相吻合，并且所述支撑件(2)均能伸入到一号管道(1)和二号管道(5)的内管道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祯，赵善军，杨渝成，李军，
申请(专利权)人：青岛大仓防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：