本实用新型专利技术涉及搅拌领域，具体公开了一种搅拌棒，所述搅拌棒包括：连接头，连接头一端设置有搅拌棒本体，搅拌棒本体另一端外侧设置有卡槽，搅拌棒本体外侧设置有聚四氟乙烯防护膜；活动槽，活动槽位于连接头内部，活动槽内部设置有第一弹簧，第一弹簧内侧端固定连接抵板，抵板内侧端固定连接卡块，抵板另一端设置有转板，传动板内侧端设置有挤压块，传动板外侧端固定连接转板；有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的一种搅拌棒及使用该搅拌棒的耐高温材料搅拌装置内的聚四氟乙烯防护膜，聚四氟乙烯防护膜为防腐材料聚四氟乙烯制作，可以对搅拌棒本体进行保护。拌棒本体进行保护。拌棒本体进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌棒及使用该搅拌棒的耐高温材料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌领域，具体为一种搅拌棒及使用该搅拌棒的耐高温材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。
[0003]耐高温材料在进行制作时，需要搅拌装置通过内部搅拌棒的转动将不同材料进行混合而成。
[0004]但是现有的搅拌装置内部的搅拌棒不具有耐腐蚀性，然而耐高温材料内所含部分成分具有腐蚀性，进行搅拌工作后搅拌棒会受到腐蚀，多次使用后搅拌棒就会完全损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌棒及使用该搅拌棒的耐高温材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌棒不具有耐腐蚀性问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌棒，所述搅拌棒包括：
[0007]连接头，连接头一端设置有搅拌棒本体，搅拌棒本体另一端外侧设置有卡槽，搅拌棒本体外侧设置有聚四氟乙烯防护膜；
[0008]活动槽，活动槽位于连接头内部，活动槽内部设置有第一弹簧，第一弹簧内侧端固定连接抵板，抵板内侧端固定连接卡块，抵板另一端设置有传动板，传动板内侧端设置有挤压块，传动板外侧端固定连接转板；
[0009]移槽，移槽位于搅拌棒本体内部，移槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接移块，移块中间外侧固定连接限制块。
[0010]优选的，所述卡槽设置为环形内凹槽。
[0011]优选的，所述活动槽以搅拌棒本体为中心呈环形等距设置有四组，每组活动槽均设置为弧形槽，活动槽内部均设置有第一弹簧，第一弹簧外侧端均固定连接连接头侧壁。
[0012]优选的，所述第一弹簧内侧端均固定连接抵板，抵板均设置为弧形板，抵板的宽度均与活动槽的宽度相同，抵板内侧端均固定连接卡块，卡块设置为均设置为弧形块，卡块底部贯穿连接头并延伸至卡槽内。
[0013]优选的，所述传动板对应活动槽设置有四组，传动板均设置为弧形板，传动板内侧端均固定连接挤压块，挤压块均设置为弧形块，挤压块外侧弧形面与抵板内侧端紧贴，传动板外侧贯穿连接头并延伸至外侧，传动板外侧端均固定连接转板，转板设置为环形板。
[0014]优选的，所述连接头内部对应传动板均设置有四组转动槽，转动槽一端与活动槽平齐，转动槽另一端与传动板平齐，传动板位于转动槽内。
[0015]优选的，所述移槽另一端贯穿搅拌棒本体，第二弹簧另一端固定连接搅拌棒本体侧壁，移块另一端贯穿移槽，移块设置为T形柱状结构，移块另一端固定连接连接头一端，限制块设置为环形凸块，搅拌棒本体内部对应限制块设置有限制槽，限制槽设置为环形槽。
[0016]一种耐高温材料搅拌装置，包括所述的搅拌棒。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过提出的一种搅拌棒及使用该搅拌棒的耐高温材料搅拌装置内的聚四氟乙烯防护膜，聚四氟乙烯防护膜为防腐材料聚四氟乙烯制作，可以对搅拌棒本体进行保护，避免在进行搅拌工作时，耐高温材料内的腐蚀性成分对搅拌棒本体造成损坏，减少因更换搅拌棒而增加的经济支出，并且通过设置卡块，可以将聚四氟乙烯防护膜固定在搅拌棒本体外侧，避免在搅拌时聚四氟乙烯防护膜出现脱落，且通过设置转板与移块，可以在聚四氟乙烯防护膜出现损坏时进行更换，且通过设置的限制块卡入限制槽内部，可以将移块固定，方便更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术左侧剖面图。
[0023]图中：连接头1、搅拌棒本体2、卡槽3、聚四氟乙烯防护膜4、活动槽5、第一弹簧6、抵板7、卡块8、传动板9、挤压块10、转板11、移槽12、第二弹簧13、移块14、限制块15、限制槽16。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌棒，所述搅拌棒包括：连接头1，连接头1一端设置有搅拌棒本体2，搅拌棒本体2另一端外侧设置有卡槽3，搅拌棒本体2外侧设置有聚四氟乙烯防护膜4，通过聚四氟乙烯防护膜4将搅拌棒本体2完全包裹，避免腐蚀性材料对搅拌棒本体2造成腐蚀，导致搅拌棒本体2损坏，卡槽3设置为环形内凹槽，连接头1内部对应传动板9均设置有四组转动槽，转动槽一端与活动槽5平齐，转动槽另一端与传动板9平齐，传动板9位于转动槽内；
[0026]活动槽5，活动槽5位于连接头1内部，活动槽5内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6内侧端固定连接抵板7，抵板7内侧端固定连接卡块8，卡块8不在固定聚四氟乙烯防护膜4，将连接头1向另一端拉动，使得移块14向另一端移动，通过限制块15卡在限制槽16内部，使得移块14固定，将聚四氟乙烯防护膜4取下，换上新的聚四氟乙烯防护膜4，再将转板11顺时针转动，将卡块8 收回，将连接头1向一端推动，抵板7另一端设置有传动板9，传动板9内侧端设置有挤压块10，传动板9外侧端固定连接转板11，首先将转板11顺时针转动，转板11带动传动板9沿着转动槽转动，传动板9带动挤压块10转动，挤压块10通过外侧的弧形面推动抵板7向外侧移动，抵板7带动卡块8向外侧移动，活动槽5以搅拌棒本体2为中心呈环形等距设置有四组，每组活动槽5 均设置为弧形槽，活动槽5内部均设置有第一弹簧6，第一弹簧6外侧端均固定连接连接头1侧壁，第一弹簧6内侧端均固定连接抵板7，抵板7均设置为弧形板，抵板7的宽度均与活动槽5的宽度相同，抵板7内侧端均固定连接卡块8，卡块8设置为均设置
为弧形块，卡块8底部贯穿连接头1并延伸至卡槽3 内，传动板9对应活动槽5设置有四组，传动板9均设置为弧形板，传动板9 内侧端均固定连接挤压块10，挤压块10均设置为弧形块，挤压块10外侧弧形面与抵板7内侧端紧贴，传动板9外侧贯穿连接头1并延伸至外侧，传动板9 外侧端均固定连接转板11，转板11设置为环形板；
[0027]移槽12，移槽12位于搅拌棒本体2内部，移槽12内部设置有第二弹簧13，第二弹簧13一端固定连接移块14，移块14中间外侧固定连接限制块15，使得限制块15离开限制槽16，第二弹簧13推动移块14向一端移动，移块14带动连接头1向一端移动，当连接头1移动完成后，松开转板11，第一弹簧6通过抵板7将卡块8向内侧推动，卡块8将新的聚四氟乙烯防护膜4固定，完成更换，移槽12另一端贯穿搅拌棒本体2，第二弹簧13另一端固定连接搅拌棒本体2侧壁，移块14另一端贯穿移槽12，移块14另一端固定连接连接头1一端，限制块15设置为环形凸块，搅拌棒本体2内部对应限制块15设置有限制槽16，限制槽16设置为环形槽。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒包括：连接头(1)，连接头(1)一端设置有搅拌棒本体(2)，搅拌棒本体(2)另一端外侧设置有卡槽(3)，搅拌棒本体(2)外侧设置有聚四氟乙烯防护膜(4)；活动槽(5)，活动槽(5)位于连接头(1)内部，活动槽(5)内部设置有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)内侧端固定连接抵板(7)，抵板(7)内侧端固定连接卡块(8)，抵板(7)另一端设置有传动板(9)，传动板(9)内侧端设置有挤压块(10)，传动板(9)外侧端固定连接转板(11)；移槽(12)，移槽(12)位于搅拌棒本体(2)内部，移槽(12)内部设置有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)一端固定连接移块(14)，移块(14)中间外侧固定连接限制块(15)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于：所述卡槽(3)设置为环形内凹槽。3.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于：所述活动槽(5)以搅拌棒本体(2)为中心呈环形等距设置有四组，每组活动槽(5)均设置为弧形槽，活动槽(5)内部均设置有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)外侧端均固定连接连接头(1)侧壁。4.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于：所述第一弹簧(6)内侧端均固定连接抵板(7)，抵板(7)均设置为弧形板，抵板(7)的宽度均与活动槽(5)的宽度相同，抵板(7)内侧端均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国祯，李军，赵善军，杨渝成，
申请(专利权)人：青岛大仓防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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