高粘度胶体材料预处理装置，包括：罐体，所述罐体的上下两处分别设有进料口和出料口；真空泵，所述真空泵通过管路与所述罐体连通连接；搅拌装置，包括电机、主轴和切割搅拌件，所述电机位于所述罐体的顶端且其输出端与所述主轴固定连接，所述主轴贯穿所述罐体的顶板延伸到所述罐体的内部，所述切割搅拌件套设在所述主轴的外壁；惰性气体输入组件，位于所述罐体的底部；所述切割搅拌件包括多个不同方向排列组成的横刀、直刀和斜刀；所述横刀、所述直刀和所述斜刀的刀面上均开设有气体释放槽。和所述斜刀的刀面上均开设有气体释放槽。
【技术实现步骤摘要】
高粘度胶体材料预处理装置
[0001]本专利技术涉及胶体预处理领域，尤其涉及高粘度胶体材料预处理装置。
技术介绍
[0002]在超高粘度胶体的生产过程中（指粘度超过50cps的胶体），为避免胶体被氧化，需要对胶体进行脱氧操作，现有技术中，一般采用在处理罐上加装真空泵，利用负压将氧气排出，而这种方式存在以下技术问题：1、真空泵在排出大量气体后，由于罐体内压力极低，很难再将剩余的氧气抽出，残余的气泡掺杂在超高粘度交替中无法排除，从而使产出的胶体内氧气含量大于行业标准；2、现有技术中罐体的搅拌叶片一般采用中间宽，上下窄的搅拌叶片，这种叶片与胶体的接触面积小，且搅拌方式单一，不利于胶体内氧气的释放；3、胶体粘度过大，普通的搅拌叶片无法使胶体上下循环移动，由于搅拌叶片的刀片之间有间隙，该部分无法被切割，从而出现分层现象，残留氧气在胶体内部；4、在搅拌切割超高粘度胶体时，胶体会给叶片、内壁施加较大的力，这种持续反复地挤压、冲刷容易使叶片、内壁掉渣，从而影响胶体的出品质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高粘度胶体材料预处理装置，包括：罐体，所述罐体的上下两处分别设有进料口和出料口；真空泵，所述真空泵通过管路与所述罐体连通连接；搅拌装置，包括电机、主轴和切割搅拌件，所述电机位于所述罐体的顶端且其输出端与所述主轴固定连接，所述主轴贯穿所述罐体的顶板延伸到所述罐体的内部，所述切割搅拌件套设在所述主轴的外壁；惰性气体输入组件，位于所述罐体的底部；所述切割搅拌件包括多个不同方向排列组成的横刀、直刀和斜刀；所述横刀、所述直刀和所述斜刀的刀面上均开设有气体释放槽。
[0004]优选地，所述主轴的下端还固定连接有螺旋桨。
[0005]优选地，所述主轴、所述螺旋桨、所述切割搅拌件和所述罐体均由氮化硅或聚四氟乙烯制成。
[0006]优选地，所述真空泵的气体出口处还通过管路连通连接有氧气含量检测仪。
[0007]优选地，所述罐体的内壁上设有盘旋而上的导流机构。
[0008]优选地，所述罐体内部紧贴其上侧壁还设有石墨棒，所述石墨棒与所述电机电性连接。
[0009]优选地，所述惰性气体输入组件的另一端连通连接惰性气体罐。
[0010]优选地，所述惰性气体罐内储存的气体包括氩气、氮气、氦气和氙气。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、增设了惰性气体输入组件，辅助真空泵将罐体内氧气抽出，惰性气体起到置换氧气的作用，进一步降低胶体内氧气含量；2、惰性气体不与胶体反应，可有效地保护胶体，防止胶体被氧化；3、不同于现有技术中的搅拌刀片，切割搅拌件包括多个交错设置的横刀、直刀和斜刀，增加了刀片与胶体的接触面积，防止胶体分层；4、螺旋桨的设置可将沉于罐体底部的胶体向上方移动，上方的胶体在重力作用下向螺旋桨四周方向下落，形成循环，利于胶体内氧气的排出，也可防止分层；5、氮化硅或聚四氟乙烯材料制成的内部组件强度高，可有效减少刀片切割时刀片以及罐体内壁掉渣，增加胶体出品质量；6、罐体的内壁增设了导流机构，增加切割阻力和切割力度，提高了切割效果，并且盘旋而上的导流机构可以在胶体旋转时形成一定的流动方向，辅助胶体上升。
[0012]7、罐体内增设有石墨棒并通电燃烧，进一步消耗掉由胶体内排上来的氧气，提高胶体出品纯度。
[0013]8、刀片上开设有气体释放槽，切割时气体可以顺着气体释放槽向上移动，提高排气效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的高粘度胶体材料预处理装置结构示意图；图2为本专利技术的高粘度胶体材料预处理装置中切割搅拌件结构示意图；图3为本专利技术的高粘度胶体材料预处理装置中刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术一实施例的高粘度胶体材料预处理装置，包括：罐体1，罐体1的上下两处分别设有进料口4和出料口5；真空泵2，真空泵2通过管路与罐体1连通连接；搅拌装置3，包括电机31、主轴32和切割搅拌件33，电机31位于罐体1的顶端且其输出端与主轴32固定连接，主轴32贯穿罐体1的顶板延伸到罐体1的内部，切割搅拌件33套设在主轴32的外壁；惰性气体输入组件6，位于罐体1的底部；切割搅拌件33包括多个不同方向排列组成的横刀34、直刀35和斜刀36；横刀34、直刀35和斜刀36的刀面上均开设有气体释放槽38。
[0017]横刀34、直刀35和斜刀36相互配合可以从多个方向上切割、搅拌高粘度胶体材料，增大胶体材料与刀片的接触面积，避免胶体出现分层现象。
[0018]请参阅图3，气体释放槽38起于刀片的刀锋，该部分与刀锋垂直，随后弯折并沿着刀片的延伸方向止于刀片的根部；以斜刀36为例，斜刀36随着主轴32的旋转快速切割胶体，此时胶体被切割处瞬间
形成一个空间，空间内的气体顺着气体释放槽38逐渐上移，直至排至胶体的最顶端。
[0019]进一步地，刀片上的气体释放槽38可以使切割时胶体的缝隙变大，存在于胶体内的微小气泡更容易上移排出。
[0020]真空泵2和惰性气体输入组件6交替运行，高粘度胶体材料通过进料口4注入罐体1后，关闭进料口4，运行真空泵2和切割搅拌件33，切割搅拌件33持续对高粘度胶体材料切割搅拌的同时，真空泵2利用负压将罐体1内的氧气等多余气体抽出至罐体1外，真空泵2工作一段时间后，罐体1内的压力持续降低，若再继续使用真空泵2吸出罐体1内气体效果不佳，例如，真空泵2已抽出罐体1内95%的气体，而剩下的5%因为罐体1内压力极低，难以被抽出，此时应关闭真空泵2，打开惰性气体输入组件6，往罐体1内输入惰性气体，惰性气体进入到罐体1后，可以提高罐体1的内部压强，随后关闭惰性气体输入组件6，打开真空泵2，惰性气体连同氧气一同被真空泵2吸出罐体1，；同时，电机31通电燃烧石墨棒9，进一步消耗残留的氧气，如此反复操作3
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5次，罐体1内部的氧气含量即可达到行业标准。
[0021]进一步地，斜刀36的倾斜方向与主轴32的旋转方向相反，在切割浆料时，可以在浆料内部瞬间形成间隙，从而使浆料内部的空气上移并被真空泵2抽出，且斜刀36的设置不仅仅可以增加切割搅拌件33与浆料的切割面积，同时斜刀36沿主轴32在水平方向上转动时，斜刀36对其上侧的浆料施加向上的力，推动浆料向上移动，同时对其下侧的浆料施加向下的力，挤压下方的浆料向下转移，形成浆料的上下循环运动，推动浆料的同时也推动充满其中的氧气移动，便于真空泵将气体排出。
[0022]进一步地，惰性气体不与高粘度胶体材料反应，相较于氧气的氧化性，惰性气体同时可以起到保护高粘度胶体材料的作用。
[0023]进一步地，高速旋转的切割搅拌件33同时可以提高胶体的温度，使胶体内多余的水分蒸发，随真空泵2排出。
[0024]优选地，主轴32的下端还固定连接有螺旋桨37。由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于包括：罐体（1），所述罐体（1）的上下两处分别设有进料口（4）和出料口（5）；真空泵（2），所述真空泵（2）通过管路与所述罐体（1）连通连接；搅拌装置（3），包括电机（31）、主轴（32）和切割搅拌件（33），所述电机（31）位于所述罐体（1）的顶端且其输出端与所述主轴（32）固定连接，所述主轴（32）贯穿所述罐体（1）的顶板延伸到所述罐体（1）的内部，所述切割搅拌件（33）套设在所述主轴（32）的外壁；惰性气体输入组件（6），位于所述罐体（1）的底部；所述切割搅拌件（33）包括多个不同方向排列组成的横刀（34）、直刀（35）和斜刀（36）；所述横刀（34）、所述直刀（35）和所述斜刀（36）的刀面上均开设有气体释放槽（38）。2.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述主轴（32）的下端还固定连接有螺旋桨（37）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，郭天枫，陈玉衡，
申请(专利权)人：江苏方达正塬电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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