一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法技术

本发明专利技术提供一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法，该方法所采用的智能设备包括尾气排除模块、进料模块、制坯模块、烘干模块、取出模块、工控模块以及智能感知模块。所有生产环节均在密闭空间中完成，可完全替代由流延机、烘干机、卷带机、热切机和叠层机组成的复杂机组生产片状坯材，具有集成度高、结构紧凑、占地面积小、用工人数少、无需无尘车间、产量高、产品厚度均匀、原料浪费少、净尺寸加工、产品一致性好、后续冷加工简单、良品率高和生产成本低等优势。低等优势。低等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法


[0001]本专利技术涉及工程材料成型领域，具体涉及一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法。

技术介绍

[0002]成型是粉末冶金和陶瓷等粉末烧结材料制备过程中必不可少的重要环节。现有粉末冶金与陶瓷成型方法有压制成型、等静压成型、挤制成型、注浆成型、热压铸成型、轧模成型、流延成型、原位凝固成型等。
[0003]压制成形和流延成型是两种典型的基板成型方法。压制成型法具有设备结构紧凑和占地面积小的有点；流延成型也具有素坯厚度可控性好等优点。但是，由于压制成型存在浆料用量、厚度均匀性和表面粗糙度难以控制，加上压制过程中浆料容易四溢，较难实现净尺寸加工，目前主要使用流延成型法来制备板状或片状材料的素坯。然而，流延法存在浆料粘度控制复杂、易产生漏涂和坯材不均匀现象、流延机及烘道的轴向水平度和翘曲度难以保证、对离型膜的表面特征和力学性能要求高、素坯的切边浪费严重、后续卷带和热切工序易溅落碎屑、离型膜回收利用风险高、叠层过程中容易产生气泡、加工所需的无尘车间面积及体积大、运行成本高等弊端。这不但给基板良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有模自流平基板成型方法，其特征在于：该方法所采用的智能设备包括尾气排除模块(1)、进料模块(2)、制坯模块(3)、烘干模块(4)、取出模块(5)、工控模块(6)以及智能感知模块(7)；所述尾气排除模块(1)、进料模块(2)、制坯模块(3)和烘干模块(4)的外部还设有保温外壳(8)；所述尾气排除模块(1)、进料模块(2)、制坯模块(3)、烘干模块(4)、取出模块(5)、工控模块(6)、智能感知模块(7)之间以电信号连接；所述智能感知模块(7)通过所述工控模块(6)控制其它模块工作；所述尾气排除模块(1)、进料模块(2)和制坯模块(3)之间相互贯通设置，且由所述烘干模块(4)、工控模块(6)和智能感知模块(7)联合调节温度；所述取出模块(5)将所述制坯模块(3)中的坯材取出；所述尾气排除模块(1)将产生的尾气排除；所述制坯模块(3)和取出模块(5)中设有传递口模块(9)；所述一种有模自流平基板成型方法步骤如下：S11：由智能感知模块(7)根据所述进料模块(2)检测的预制浆料的含固率计算得到所需浆料的体积，再控制工控模块(6)控制进料模块(2)向置于壳体模块(8)之内的充满N2或Ar惰性气体的制坯模块(3)中注入所需体积的预制浆料；S12：所述制坯模块(3)中浆料在重力作用下自流平成浆体坯材；S13：所述制坯模块(3)将由进料模块(2)注入的预制浆料的体积和液面高度反馈至智能感知模块(7)并多还少补至浆料厚度和液面高度处处与理论所需值一致时，由智能感知模块(7)通过工控模块(6)启动烘干模块(4)，将坯材烘干；S14：烘干后的坯材由工控模块(6)控制取出模块(5)将坯材切断和脱落，再转进入下一道工序。2. 如权利要求1所述的一种有模自流平基板成型方法，其特征在于：所述进料模块(2)设置在所述保温外壳(8)的上部；所述进料模块(2)的两侧上分别设置进料管孔(21)和进气管孔(22)；所述进料管孔(21)内设有浆料进料软管(23)；所述进气管孔(22)设有高纯保护气体进气软管(211)；所述浆料进料软管(23)从所述进料管孔(21)进入进料模块(2)；所述高纯保护气体进气软管(211)从所述进气管孔(22)进入进料模块(2) ；所述浆料进料软管(23)的末端上注浆头(26)及精密计量流量泵(27)；所述注浆头(26)的下端还设有取样电磁阀(213)；所述浆料进料软管(23)的前端上还设有含固率自动检测仪(24)以及取样口(25)；所述进料模块(2)的下部设有注浆头导轨(28)及支撑所述注浆头(26)的注浆X
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Y滑轨(29)；所述注浆头(26)设置在所述X
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Y滑轨(29)的相交处；所述注浆X
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Y滑轨(29)上还设有与所述工控模块(6)电信号连接的注浆伺服步进电机(210)；所述进气软管(211)与精密计量流量泵(27)交界处设有与工控模块(6)以电信号连接的、用于开关注浆头(26)与精密计量流量泵(27)之间的连通性的注浆电磁阀(212)。3.如权利要求1所述的一种有模自流平基板成型方法，其特征在于：所述制坯模块(3)设置在所述保温外壳(8)的中部；所述制坯模块(3)内设有与工控模块(6)以及智能感知模块(7)电信号连接的测厚仪导轨(31)及支撑测厚仪激光头(33)的测厚X
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Y滑轨(32)；所述测厚仪激光头(33)位于所述测厚X
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Y滑轨(32)的交接处；所述制坯模块(3)的右侧上设有第一传递口(91)；所述制坯模块(3)通过所述第一传递口(91)与取出模块(5)相联接；所述制坯模块(3)的底部设有导热底板(34)；所述导热底板(34)的上方设有刚性底板(35)；所述导热底板(34)与所述刚性底板(35)之间还设有传动装置(36)；所述传动装置(36)设有传动主动轴(361)、滚轴(362)、传动被动轴(363)以及与所述传动主动轴(361) 、滚轴(362)、传动被
动轴(363)、以传动带相联接的传动伺服电机(364)以及水平高度调节装置(365)；所述滚轴(362)均布设置在所述传动主动轴(361)与所述传动被动轴(363)之间；所述滚轴(362)的间隔处均布设有制坯温度传感器(310)；所述刚性底板(35)上还设有由被动磁性材料制成的模具限位架(37)；所述模具限位架(37)内还设有由被动磁性材料制成的制坯宫格(371)；所述制坯宫格 (371)的外侧大小与所述模具限位架(37)的单元格一致；所述刚性底板(35)与模具限位架(37)、制坯宫格(371)之间设有与工控模块(6)和智能感知模块(7)以电信号连接的夹紧锁闭组件(38)；所述制坯宫格(371)内设有纵横相交的隔板(372)；所述隔板(372)上有形状相同底部开放的导通口(373)；所述刚性底板(35)与所述模具限位架(37)之间可选设一层离型膜(353)；所述刚性底板(35)的两侧面上还设有与工控模块(6)和智能感知模块(7)以电信号连接的测平仪发射头(351)和测平仪接收头(352)。4.如权利要求1所述的一种有模自流平基板成型方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，陈玉衡，刘赛梅，
申请(专利权)人：江苏方达正塬电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：