一种便于拆装的聚氨酯保温管管接制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，包括保温管外壳、聚氨酯保温管壳、支撑内管、管接主体和悬挂件，所述保温管外壳上开设有限位插孔，所述保温管外壳内设置有聚氨酯保温管壳，所述聚氨酯保温管壳内安装有支撑内管，所述支撑内管内连接有管接主体，所述管接主体上开设有开孔，所述开孔内安装有滚轮，所述管接主体上安装有加强片，所述加强片上连接有固定环，所述固定环上连接有限位插杆，所述限位插杆上设置有滚珠，所述固定环上固定连接有悬挂件。本实用新型专利技术通过在管接主体上设置限位插杆，以及限位插杆和限位插孔的对应插拔连接，同时在限位插杆上的弹簧能将管接件主体与保温管迅速的连接，节省安装和拆卸的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的聚氨酯保温管管接


[0001]本技术涉及聚氨酯保温管管接
，具体涉及一种便于拆装的聚氨酯保温管管接。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温管管接是用来连接聚氨酯保管管之间的连接件，常见的材质是铁或者不锈钢的，而聚氨酯保温管内充满聚氨酯管壳来固定和保温，聚氨酯管壳和管接件之间的连接往往是需要耗费大量人力物力的，由于体积大重量中，在多节保温管连接时，是不便利的。
[0003]现有的聚氨酯保温管管接在与多节保温管连接时不便利，例如申请号为202121632640.6公开的一种聚氨酯保温管在与管接连接时是不便利的，需要耗费大量时间的。
[0004]因此，专利技术一种便于拆装的聚氨酯保温管管接来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，以解决技术中聚氨酯保温管管接与保温管以及外壳之间的连接方式不便利的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，包括保温管外壳、聚氨酯保温管壳、支撑内管、管接主体和悬挂件，所述保温管外壳上开设有限位插孔，所述保温管外壳内设置有聚氨酯保温管壳，所述聚氨酯保温管壳内安装有支撑内管，所述支撑内管内连接有管接主体，所述管接主体上开设有开孔，所述开孔内安装有滚轮，所述管接主体上安装有加强片，所述加强片上连接有固定环，所述固定环上连接有限位插杆，所述限位插杆上设置有滚珠，所述固定环上固定连接有悬挂件，所述管接主体上连接有弹性支撑件。
[0007]优选的，所述聚氨酯保温管壳固定连接在保温管外壳和支撑内管之间，且所述聚氨酯保温管壳的厚度是支撑内管厚度的20倍，并且所述聚氨酯保温管壳内聚氨酯含量超过百分之六十。
[0008]优选的，所述管接主体和弹性支撑件一端固定连接，所述管接主体和支撑内管直径相吻合。
[0009]优选的，所述加强片为金属片，且所述加强片设置有多个，多个所述加强片的大小形状都相同，并且多个所述加强片关于固定环圆心环形阵列分布，所述固定环直径大于管接主体的直径。
[0010]优选的，所述限位插杆设置有多个，且多个所述限位插杆关于管接主体圆心环形阵列分布，并且多个所述限位插杆的数量与限位插孔的数量相同，直径也相互匹配。
[0011]优选的，所述滚珠与弹簧为一组，每一个滚珠低端均连接有弹簧，且弹簧伸入到限位插杆内，所述一个限位插杆上设置有两个滚珠。
[0012]优选的，所述悬挂件为矩形金属片，且其中心开设有圆形通孔，并且其设置的位置与其中一个加强片齐平。
[0013]优选的，所述弹性支撑件为四个四分之一弧形组成，且其材质都相同均为树脂材料，并且其可组合成闭合的环形，其环形的最小直径与管接主体的直径相同。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过在管接主体上设置限位插杆，以及限位插杆和限位插孔的对应插拔连接，同时在限位插杆上的弹簧能将管接件主体与保温管迅速的连接，节省安装和拆卸的时间；
[0016]2.通过在管接件主体上设置悬挂件能方便的将连接好的整个保温管被吊机或者悬挂设备挂起，以及在管接件上安装的弹性支撑件来与各个保温管和支撑管的快速连接，在滚轮的作用下能有效减少安装时对支撑管内壁的摩擦，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术开孔的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术管接主体的立体爆炸图；
[0020]图4为本技术保温管外壳的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术管接主体的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、保温管外壳；2、限位插孔；3、聚氨酯保温管壳；4、支撑内管；5、管接主体；6、开孔；7、滚轮；8、加强片；9、固定环；10、限位插杆；11、滚珠；12、悬挂件；13、弹性支撑件。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，包括保温管外壳1、聚氨酯保温管壳3、支撑内管4、管接主体5和悬挂件12，保温管外壳1上开设有限位插孔2，保温管外壳1内设置有聚氨酯保温管壳3，聚氨酯保温管壳3内安装有支撑内管4，支撑内管4内连接有管接主体5，管接主体5上开设有开孔6，开孔6内安装有滚轮7，管接主体5上安装有加强片8，加强片8上连接有固定环9，固定环9上连接有限位插杆10，限位插杆10上设置有滚珠11，固定环9上固定连接有悬挂件12，管接主体5上连接有弹性支撑件13。
[0026]聚氨酯保温管壳3固定连接在保温管外壳1和支撑内管4之间，且聚氨酯保温管壳3的厚度是支撑内管4厚度的20倍，并且聚氨酯保温管壳3内聚氨酯含量超过百分之六十，管接主体5和弹性支撑件13一端固定连接，管接主体5和支撑内管4直径相吻合。
[0027]加强片8为金属片，且加强片8设置有多个，多个加强片8的大小形状都相同，并且多个加强片8关于固定环9圆心环形阵列分布，固定环9直径大于管接主体5的直径，限位插杆10设置有多个，且多个限位插杆10关于管接主体5圆心环形阵列分布，并且多个限位插杆10的数量与限位插孔2的数量相同，直径也相互匹配。
[0028]滚珠11与弹簧为一组，每一个滚珠11低端均连接有弹簧，且弹簧伸入到限位插杆10内，一个限位插杆10上设置有两个滚珠11，悬挂件12为矩形金属片，且其中心开设有圆形
通孔，并且其设置的位置与其中一个加强片8齐平，弹性支撑件13为四个四分之一弧形组成，且其材质都相同均为树脂材料，并且其可组合成闭合的环形，其环形的最小直径与管接主体5的直径相同。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，首先通过保温管外壳1和支撑内管4之间的聚氨酯保温管壳3来对整个管道进行支撑和保温，使得整个管道安装进需要的场所之后能有效的延长使用周期，不易冻裂；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，通过保温管外壳1上的限位插孔2来与管接主体5上的限位插杆10连接，在滚珠11和弹簧的作用下能快速的将固定环9和保温管外壳1连接固定，在将弹性支撑件13插入到支撑内管4内，将管接主体5和保温管外壳1快速的连接好，在滚轮7的作用下，使得管接主体5能与另外的保温管外壳1或者另外的管道连接，滚轮7能快速的滑入到管道内，减少摩擦和安装的时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，包括保温管外壳(1)、聚氨酯保温管壳(3)、支撑内管(4)、管接主体(5)和悬挂件(12)，其特征在于：所述保温管外壳(1)上开设有限位插孔(2)，所述保温管外壳(1)内设置有聚氨酯保温管壳(3)，所述聚氨酯保温管壳(3)内安装有支撑内管(4)，所述支撑内管(4)内连接有管接主体(5)，所述管接主体(5)上开设有开孔(6)，所述开孔(6)内安装有滚轮(7)，所述管接主体(5)上安装有加强片(8)，所述加强片(8)上连接有固定环(9)，所述固定环(9)上连接有限位插杆(10)，所述限位插杆(10)上设置有滚珠(11)，所述固定环(9)上固定连接有悬挂件(12)，所述管接主体(5)上连接有弹性支撑件(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，其特征在于：所述聚氨酯保温管壳(3)固定连接在保温管外壳(1)和支撑内管(4)之间，且所述聚氨酯保温管壳(3)的厚度是支撑内管(4)厚度的20倍，并且所述聚氨酯保温管壳(3)内聚氨酯含量超过百分之六十。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的聚氨酯保温管管接，其特征在于：所述管接主体(5)和弹性支撑件(13)一端固定连接，所述管接主体(5)和支撑内管(4)直径相吻合。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祯，赵善军，杨渝成，李军，
申请(专利权)人：青岛大仓防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：