化学实验用粉煤灰分层粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，包括支架和电机，以及粉碎机构，转盘主体上包括一个环形通透区，在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网，进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴，本实用新型专利技术能够对固体混合物或废弃物进行搓磨成粉，在搓磨粉碎的过程中利用环形搓磨滤筛网将精细粒度粉料直接过滤分离，从而利于进一步实验使用。

Fly Ash Layered Crushing Device for Chemical Experiments

The utility model discloses a stratified pulverizing device for fly ash used in chemical experiments, including a bracket, a motor and a pulverizing mechanism. The main body of the turntable includes an annular permeability zone, in which a annular rubbing filter screen is matched and fixed, and a hopper anastomotic nozzle is arranged in the part of the hopper located on the inner side of the sealing body. The utility model can rub solid mixture or waste. In the process of grinding and grinding, annular rubbing filter mesh is used to directly filter and separate fine-grained powder, which is conducive to further experimental use.

【技术实现步骤摘要】
化学实验用粉煤灰分层粉碎装置
：本技术属于研磨加工机械
，具体涉及一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置。
技术介绍
：研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。在化工生产过程中通常使用的研磨机，直接在研磨机的入口处设有漏斗，造成需要研磨的物体撒落出来，而不能进行合适的快速研磨。另外，现有用于物料研磨的设备，适合对大批量粉碎加工使用，不适合实验室进行少量精度粉碎加工。由于实用用材数量有限，而且对成分比重精度要求高，目前没有合适的粉碎设备，甚至需要人工粉碎和筛选，非常麻烦。另外，现有物料粉碎设备的粒度分离主要是依靠筒形滤网筛选，如果对固体混合物进行粉碎，则会造成固体渣和粉面混合，无法有效分离，所以不适合对含有固体废渣的混合固体物进行研磨实验。
技术实现思路
：针对现有研磨设备普遍存在的缺陷和问题，本技术提供一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，以达到提高研磨精度和研磨效率的目的。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，包括支架和电机，以及粉碎机构，粉碎机构包括固定在支架上的密封体，电机安装在密封体一侧，电机转轴伸入密封体内侧并安装有转盘主体，密封体的一个侧面上设置有进料斗；所述转盘主体上包括一个环形通透区，该环形通透区将转盘主体分割成内盘体和外环体，两者之间通过环形区径向连杆连接为一体，同时在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网，该环形搓磨滤筛网的正面位于网孔侧壁上均匀分布有密集的搓齿层，所述进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴，该料斗吻合嘴与所述环形搓磨滤筛网正面的搓齿层平行且存在配合间隙；所述转盘主体的外环体周边缘的两侧，分别设置有位于环形搓磨滤筛网背面的环形精料暂存槽和位于环形搓磨滤筛网正面的环形混合料暂存槽，环形精料暂存槽和环形混合料暂存槽的一部分设置开口，分别为精料出料口和混合了出料口，在密封体上与精料出料口和混合了出料口对应位置分别设置开口并分别密封安装精料出料斗和混合料出料斗。在靠近环形搓磨滤筛网背面一侧的密封体内壁上，通过轴座安装有碾压辊，同时在在靠近环形搓磨滤筛网正面一侧的密封体内壁上安装有支撑辊，支撑辊与碾压辊分别与环形搓磨滤筛网的两侧面相切于同一直线。在靠近环形搓磨滤筛网背面一侧的密封体内壁上，固定有沿轴向平行的毛刷层，该毛刷层的末端端面为平面且与环形搓磨滤筛网背面平行。在所述进料斗的料斗吻合嘴的上侧设置有缺口。在位于进料斗的料斗吻合嘴下侧便有设置有平面刮板或者平面挂刷。环形搓磨滤筛网的周边设置有增强环，并在增强环上均布有安装孔，在位于所述环形通透区的内外边缘上均布有定位螺栓，环形搓磨滤筛网的各安装孔匹配安装在对应的定位螺栓上侧后通过螺母固定。本技术的有益效果：本技术能够对固体混合物或废弃物进行搓磨成粉，在搓磨粉碎的过程中利用环形搓磨滤筛网将精细粒度粉料直接过滤分离，从而利于进一步成分实验使用。本技术操作简单，可根据实际需要用量进行定量搓磨，对于贵重物体的搓磨可实现随时停机控制，停机后被搓磨物体位于进料斗内侧，能够取出和反复使用。本技术尤其适合对少量固体物质进行精确粉碎使用。操作非常简单，使用效果好。本技术利用碾压辊在环形搓磨滤筛网的背面进行碾压，使通过筛网的粉末继续被碾压。又利用与支撑辊对碾压辊进行支持，从而提高了碾压辊的碾压强度。在本技术中，由于环形搓磨滤筛网在转动过程中，其内边缘和外边缘的线速度不同，从而造成了碾压辊靠近环形搓磨滤筛网内边缘和外边缘的移动速度不同，即碾压辊在环形搓磨滤筛网背面滚动过程中为滚动摩擦和滑动摩擦相结合的碾磨效果。附图说明图1是本技术的外观结构示意图。图2是图3中A-A剖面结构示意图。图3是图1中B-B剖面结构示意图。图4是图1中C-C剖面结构示意图。图5是图3中搓磨滤筛网的正面结构示意图。图中，标号1为支架，2为密封体，3为电机，4为进料斗，5为精料出料斗，6为混合料出料斗，7为转盘主体，8为环形区径向连杆，9为环形搓磨滤筛网，91为筛网背面，92为筛网正面，10为环形精料暂存槽，11为环形混合料暂存槽，12为料斗吻合嘴，13为转轴，14为密封环，15为增强环，16为密封轴承，17为精料出料口，18为混合了出料口，19为碾压辊，20为支撑辊。具体实施方式实施例1：一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，参见图1和图4所示，包括固定在支架1上的密封体2，密封体2包括固定在支架1的主体部分和侧面的密封门。电机3安装在密封体2一侧，电机转轴伸入密封体2内侧并安装有转盘主体7。同时在密封体2的一个侧面上设置有进料斗4。参见图3所示，转盘主体7上包括一个环形通透区，该环形通透区将转盘主体7分割成内盘体和外环体，两者之间通过环形区径向连杆连接为一体。在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网9，参见图5所示，该环形搓磨滤筛网9的正面位于网孔侧壁上均匀分布有密集的搓齿层。另外，本实施例又在环形搓磨滤筛网9的周边设置有增强环15，并在增强环15上均布有安装孔，在位于所述环形通透区的内外边缘上均布有定位螺栓，环形搓磨滤筛网9的各安装孔匹配安装在对应的定位螺栓上侧后通过螺母固定。从而环形搓磨滤筛网9便于安装和更换。进料斗4位于密封体2内侧的部分设置有料斗吻合嘴12，参见图4所示，该料斗吻合嘴12与环形搓磨滤筛网9正面的搓齿层平行且存在配合间隙。固体混合物料放入进料斗4后，自然下落进入料斗吻合嘴12底部与环形搓磨滤筛网9正面的搓齿层接触。能够对固体混合物或废弃物进行搓磨成粉，在搓磨粉碎的过程中利用环形搓磨滤筛网9将精细粒度粉料直接过滤分离，从而利于进一步成分实验使用。操作简单，可根据实际需要用量进行定量搓磨，对于贵重物体的搓磨可实现随时停机控制，停机后被搓磨物体位于进料斗4内侧，能够取出和反复使用。参见图2和3所示，转盘主体7的外环体周边缘的两侧，分别设置有位于环形搓磨滤筛网9背面的环形精料暂存槽10和位于环形搓磨滤筛网9正面的环形混合料暂存槽11，环形精料暂存槽10和环形混合料暂存槽11的一部分设置开口，分别为精料出料口17和混合了出料口18，在密封体2上与精料出料口17和混合了出料口18对应位置分别设置开口并分别密封安装精料出料斗5和混合料出料斗6。实施例2：在实施例1基础上，参见图4所示，又在靠近环形搓磨滤筛网9背面一侧的密封体2内壁上，通过轴座安装有碾压辊19，同时在在靠近环形搓磨滤筛网9正面一侧的密封体2内壁上安装有支撑辊20，支撑辊20与碾压辊19分别与环形搓磨滤筛网9的两侧面相切于同一直线。利用碾压辊19在环形搓磨滤筛网9的背面进行碾压，使通过筛网的粉末继续被碾压。又利用与支撑辊20对碾压辊19进行支持，从而提高了碾压辊19的碾压强度。在本技术中，由于环形搓磨滤筛网9在转动过程中，其内边缘和外边缘的线速度不同，从而造成了碾压辊19靠近环形搓磨滤筛网9内边缘和外边缘的移动速度不同，即碾压辊19在环形搓磨滤筛网9背面滚动过程中为滚动摩擦和滑动摩擦相结合的碾磨效果。实施例3：在实施例2基础上，又在靠近环形搓磨滤筛网9背面一侧的密封体2内壁上，固定有沿轴向平行的毛刷层，该毛刷层的末端端面为平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，包括支架和电机，以及粉碎机构，粉碎机构包括固定在支架上的密封体，电机安装在密封体一侧，电机转轴伸入密封体内侧并安装有转盘主体，密封体的一个侧面上设置有进料斗；其特征是：所述转盘主体上包括一个环形通透区，该环形通透区将转盘主体分割成内盘体和外环体，两者之间通过环形区径向连杆连接为一体，同时在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网，该环形搓磨滤筛网的正面位于网孔侧壁上均匀分布有密集的搓齿层，所述进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴，该料斗吻合嘴与所述环形搓磨滤筛网正面的搓齿层平行且存在配合间隙；所述转盘主体的外环体周边缘的两侧，分别设置有位于环形搓磨滤筛网背面的环形精料暂存槽和位于环形搓磨滤筛网正面的环形混合料暂存槽，环形精料暂存槽和环形混合料暂存槽的一部分设置开口，分别为精料出料口和混合了出料口，在密封体上与精料出料口和混合了出料口对应位置分别设置开口并分别密封安装精料出料斗和混合料出料斗。

【技术特征摘要】
1.一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置，包括支架和电机，以及粉碎机构，粉碎机构包括固定在支架上的密封体，电机安装在密封体一侧，电机转轴伸入密封体内侧并安装有转盘主体，密封体的一个侧面上设置有进料斗；其特征是：所述转盘主体上包括一个环形通透区，该环形通透区将转盘主体分割成内盘体和外环体，两者之间通过环形区径向连杆连接为一体，同时在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网，该环形搓磨滤筛网的正面位于网孔侧壁上均匀分布有密集的搓齿层，所述进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴，该料斗吻合嘴与所述环形搓磨滤筛网正面的搓齿层平行且存在配合间隙；所述转盘主体的外环体周边缘的两侧，分别设置有位于环形搓磨滤筛网背面的环形精料暂存槽和位于环形搓磨滤筛网正面的环形混合料暂存槽，环形精料暂存槽和环形混合料暂存槽的一部分设置开口，分别为精料出料口和混合了出料口，在密封体上与精料出料口和混合了出料口对应位置分别设置开口并分别密封安装精料出料斗和混合料出料斗。2.根据权利要求1所述的化学实验用...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯巧芝，吴建丽，付丽娜，信建豪，庞蓉，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41