一种小麦冷制粉加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及面粉制造技术领域，小麦冷制粉加工工艺。本发明专利技术提供的小麦冷制粉加工工艺，包括配料、碾压破碎、清粉和配粉四个工艺步骤，其中在碾压破碎工艺步骤中的所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，可提高小麦制粉的品质。

A Cold Flour Processing Technology for Wheat

The invention relates to the technical field of flour manufacturing and the cold milling process of wheat. The cold milling process of wheat provided by the invention includes four technological steps: batching, crushing, cleaning and powder mixing. The skin milling process, slag milling process, core milling process, tail milling process and powder cleaning process in the crushing process step all adopt the cooperation of grinding on the grinding plate. The grinding process can roll clockwise or counter-clockwise on the surface of the grinding plate and use grinding. The gravity of the disc and the relative rotating shear force between the disc and the grinding mill are crushed to crush the wheat. The wheat is continuously crushed by vertical gravity and horizontal forward rolling. The temperature in the process of grinding and rolling is always kept at room temperature, which can solve the problem that the components of the material are destroyed and lost in the process of high temperature processing and improve the quality of wheat flour.

【技术实现步骤摘要】
一种小麦冷制粉加工工艺
本专利技术涉及面粉制造
，具体涉及一种小麦冷制粉加工工艺。
技术介绍
目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊或石磨，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨(1B)和二皮磨(2B)不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨(3Bc)、三皮细磨(3Bf)、四皮粗磨(4Bc)、四皮细磨(4Bf)；心磨分为：一心磨(1M)、二心磨(2M)、三心磨(3M)、四心磨(4M)、五心磨(5M)、六心磨(6M)；渣磨分为一渣磨(1S)、二渣磨(2S)；尾磨分为一尾磨(1T)和二尾磨(2T)。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为(1.6-2.5cm)，后路心磨光辊粗糙度一般为(1.5-1.8cm)；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高(40°左右)；磨辊转速快(600转/分钟左右)，物料在两铁辊中间停留时间(0.5秒左右)短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏(如淀粉、纤维素、蛋白质等)。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。而石磨研磨存在石磨上的齿磨损掉落石粉影响小麦粉的品质。
技术实现思路
(一)本专利技术所要解决的技术问题是：目前一般采用铁辊和石磨来进行小麦制粉：采用铁辊研磨小麦粉过程中磨辊转速快、温度高、小麦停留时间短，小麦在高温下改变面粉的成分，并且研磨过程中会破坏小面的淀粉支链结构，导致面粉的质量下降；而石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，从而导致小麦粉的质量下降。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种小麦冷制粉加工工艺，包括以下步骤：A，备料：选取小麦进行清理，并去除杂质；B，碾压破碎：包括皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序；所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，其中所述碾磙与碾盘之间的相对转速为30—40转/分钟，小麦在碾盘盘面上停留与碾磙接触的时间为10—20秒；C，清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离，做到同质合并，分别送往不同的制粉工序再次碾压、筛理；D，配粉：将筛理出来的不同等级的小麦粉进行分配。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的小麦冷制粉加工工艺，包括配料、碾压破碎、清粉和配粉四个工艺步骤，其中在碾压破碎工艺步骤中的所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压，且碾磙上加设振动机构，使碾磙翻越压缩小麦时起到自身振动产生振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，通过分料刷随时调整；碾磙水平旋转转速为30—40转/分钟，转速约为现代钢磨磨辊转速的1/20，形成了低速碾压、轻碾轻撞、低温加工的冷制粉加工技术；物料在每台碾盘上停留接触时间10—20秒左右可调，使物料得到充分时间碾压，加设振动机构能更好的自动调节碾磙对物料的重力碾压力度，碾盘盘面上的物料厚度始终保持在4—6mm左右，碾磙和碾盘之间的轧距和压力始终保持在最佳状态，且碾磙转速较低，碾压过程中不会产生热量，使物料温度长期保持在常温状态下；淀粉在常温下不会转化成糖，蛋白质也不会在常温下变性而失去吸水膨胀功能。皮碾配备为光磙，在碾压加工过程中对小麦支链淀粉破坏很小，不会损失小麦中原有的营养成分，维生素A、维生素B1、B2、维生素E、叶酸、泛酸、胡萝卜素等对人体有益的微量元素充分保留；制作面食品过程中的延展性和可塑性得到充分保证，面食口感柔韧，麦香浓郁，营养丰富。另外由于采用碾磙碾压制粉，碾磙表面是光滑的，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。进一步地，在步骤B碾压破碎工序中，包括五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序；所述五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序均采用小麦冷制粉设备；所述小麦冷制粉设备包括所述碾盘、所述碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。进一步地，五道所述皮碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.6-5.2μm；前三道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm，后六道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为2.8-3.4μm，四道所述渣碾工序和两道所述尾碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm。附图说明本专利技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术中所述小麦冷制粉设备的俯视示意图；图2为本专利技术中所述小麦冷制粉设备的主视示意图；图3为为本专利技术中所述小麦冷制粉设备示意图图4是所述碾磙与支撑架配合的侧视示意图图5是本申请一个实施例中所述小麦冷制粉加工工艺的流程图；图6是本申请另一个实施例中所述小麦制粉精工工艺的流程图。其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、壳体，11、容纳腔，111、集料区，112、进料筒，12、碾磙，13、碾盘，14、支撑架，141、侧板，142、上框架，143、连接板，144、连杆，145、横杆，146、安装杆，147、转轴，148、螺杆，149、挡片，15、毛刷，16、料斗，161、输料管，17、压缩弹簧，18、碾柱，2、驱动电机，21、皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦冷制粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A，备料：选取小麦进行清理，并去除杂质；B，碾压破碎：包括皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序；所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，其中所述碾磙与碾盘之间的相对转速为30—40转/分钟，小麦在碾盘盘面上停留与碾磙接触的时间为10—20秒；C，清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离，做到同质合并，分别送往不同的制粉工序再次碾压、筛理；D，配粉：将筛理出来的不同等级的小麦粉进行分配。

【技术特征摘要】
1.一种小麦冷制粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A，备料：选取小麦进行清理，并去除杂质；B，碾压破碎：包括皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序；所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，其中所述碾磙与碾盘之间的相对转速为30—40转/分钟，小麦在碾盘盘面上停留与碾磙接触的时间为10—20秒；C，清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离，做到同质合并，分别送往不同的制粉工序再次碾压、筛理；D，配粉：将筛理出来的不同等级的小麦粉进行分配。2.根据权利要求1所述的小麦冷制粉加工工艺，其特征在于：在步骤B碾压破碎工序中，包括五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仓，樊劲军，张飞，梁农，李俊峰，王开业，王建忠，
申请(专利权)人：内蒙古兆丰河套面业有限公司，内蒙古河套小麦产业化研究院，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15