一种小麦冷制粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面粉制造设备技术领域，具体涉及一种小麦冷制粉设备。本实用新型专利技术提供的小麦冷制粉设备，利用碾磙自身的重力和碾磙和碾盘之间相对的剪切力来对物料进行碾压成粉，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦制粉过程中对于碾压力和剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够避免物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，可提高小麦粉的品质。另外由于采用碾磙碾压制粉，碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

A Cold Milling Equipment for Wheat

The utility model relates to the technical field of flour manufacturing equipment, in particular to a wheat cold milling equipment. The wheat cold milling equipment provided by the utility model makes use of the gravity of the grinding mill itself and the relative shear force between the grinding mill and the grinding plate to grind the material into powder. Because the grinding mill has a large gravity, the relative rotational speed between the grinding mill and the grinding plate can be fully satisfied with the requirements of the grinding pressure and shear force in the process of wheat flour milling, so the grinding mill can be completed. It can run at low speed and keep the temperature at room temperature all the time in the process of grinding and rolling, thus avoiding the damage and loss of ingredients in the process of high temperature processing, and improving the quality of wheat flour. In addition, due to the use of grinding and milling powder, grinding and grinding disc wear rate is almost zero, will not lead to other substances into wheat flour, greatly ensuring the purity and quality of flour.

【技术实现步骤摘要】
一种小麦冷制粉设备
本技术涉及面粉制造设备
，具体涉及一种小麦冷制粉设备。
技术介绍
目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊或石磨，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨(1B)和二皮磨(2B)不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨(3Bc)、三皮细磨(3Bf)、四皮粗磨(4Bc)、四皮细磨(4Bf)；心磨分为：一心磨(1M)、二心磨(2M)、三心磨(3M)、四心磨(4M)、五心磨(5M)、六心磨(6M)；渣磨分为一渣磨(1S)、二渣磨(2S)；尾磨分为一尾磨(1T)和二尾磨(2T)。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为(1.6-2.5μm)，后路心磨光辊粗糙度一般为(1.5-1.8μm)；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高(40°左右)；磨辊转速快(600转/分钟左右)，物料在两铁辊中间停留时间(0.5秒左右)短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏(如淀粉、纤维素、蛋白质等)。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。而石磨研磨存在石磨上的齿磨损掉落石粉影响小麦粉的品质。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是：目前一般采用铁辊和石磨来进行小麦制粉：采用铁辊研磨小麦粉过程中磨辊转速快、温度高、小麦停留时间短，小麦在高温下改变面粉的成分，并且研磨过程中会破坏小面的淀粉支链结构，导致面粉的质量下降；而石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，从而导致小麦粉的质量下降。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种小麦冷制粉设备，包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上并与所述支撑架之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。本技术的有益效果：本技术提供的小麦冷制粉设备，包括位于壳体底部的碾盘和位于所述碾盘上的碾磙，所述碾磙与所述支撑架相连形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接，来带动所述支撑架在水平面内转动，所述支撑架在转动过程中，带动所述碾磙同步转动，由于所述碾磙与所述支撑架之间形成转动副，因此在所述支撑架转动过程中带动所述碾磙在所述碾盘的上表面滚动；从进料口进入的物料落入到碾盘的上表面，碾磙在碾盘上滚动过程中碾压物料，利用碾磙自身的重力和碾磙和碾盘之间相对的剪切力来对物料进行碾压成粉，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦成粉过程中对于碾压力和剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙的转速约为30-40转/分钟，转速较低，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够避免物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失，进而提高小麦粉的品质。另外由于采用碾磙碾压成粉，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，且碾磙和碾盘上不必设置齿，因此碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。进一步地，所述支撑架的中部设有碾柱，所述碾柱固定在所述碾盘的中心，下端穿过所述碾盘与所述驱动机构传动连接。进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机位于所述容纳腔的外部，所述碾柱的下端穿过所述壳体的底部，所述驱动电机通过皮带与所述碾柱的下端传动连接。进一步地，所述壳体内侧壁与所述碾盘的外侧壁之间形成集料区，所述出料口开设在所述集料区内。进一步地，所述出料口开设在所述壳体底壁上。进一步地，所述壳体呈圆筒状，所述碾磙呈圆柱状，所述碾盘呈圆盘状，所述壳体和所述碾盘之间形成圆环状的所述集料区。进一步地，两个所述碾磙形成一组碾磙组件，同一组所述碾磙组件中的两个所述碾磙关于所述碾柱对称设置，所述支撑架上设有至少一组所述碾磙组件。进一步地，所述支撑架上设有转轴，所述碾磙的中部设有轴孔，所述转轴与所述轴孔配合形成所述转动副。进一步地，所述小麦冷制粉设备还包括输料管和料斗，所述料斗固定在所述支撑架上，所述进料口开设在所述壳体的上端并位于所述料斗的上侧，所述料斗下端的排料口与输料管的上端连通，所述输料管的下端位于所述碾盘的上侧。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术中所述小麦冷制粉设备的俯视示意图；图2为本技术中所述小麦冷制粉设备的主视示意图；图3为为本技术中所述小麦冷制粉设备示意图图4是所述碾磙与支撑架配合的侧视示意图。其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、壳体，11、容纳腔，111、集料区，112、进料筒，12、碾磙，13、碾盘，14、支撑架，141、侧板，142、上框架，143、连接板，144、连杆，145、横杆，146、安装杆，147、转轴，148、螺杆，149、挡片，15、毛刷，16、料斗，161、输料管，17、压缩弹簧，18、碾柱，2、驱动电机，21、皮带，3、喂料棍，4、喂料电机。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图4所示，本技术提供了一种小麦冷制粉设备，包括碾盘13、碾磙12、支撑架14、驱动机构和内部形成容纳腔11的壳体1，所述碾盘13固定在所述壳体1的底部，所述碾磙12放置于所述碾盘13上并与所述支撑架14之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架14传动连接用于驱动所述支撑架14转动，以带动所述碾磙12在所述碾盘13上滚动；所述壳体1上设有与所述容纳腔11连通的进料口和出料口。本技术提供的小麦冷制粉设备，包括位于壳体1底部的碾盘13和位于所述碾盘13上的碾磙12，所述碾磙12与所述支撑架14相连形成转动副，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦冷制粉设备，其特征在于：包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。

【技术特征摘要】
1.一种小麦冷制粉设备，其特征在于：包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的小麦冷制粉设备，其特征在于：所述支撑架的中部设有与所述碾盘相垂直的碾柱，所述碾柱的下端穿过所述碾盘的中心与所述驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的小麦冷制粉设备，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机位于所述容纳腔的外部，所述碾柱的下端穿过所述壳体的底部，所述驱动电机通过皮带与所述碾柱的下端传动连接。4.根据权利要求1所述的小麦冷制粉设备，其特征在于：所述壳体内侧壁与所述碾盘的外侧壁之间形成集料区，所述出料口开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仓，樊劲军，张飞，梁农，李俊峰，王开业，王建忠，
申请(专利权)人：内蒙古兆丰河套面业有限公司，内蒙古河套小麦产业化研究院，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15