一种振动型小麦冷制粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面粉制造设备技术领域，具体涉及一种振动型小麦冷制粉设备。本实用新型专利技术提供的振动型小麦冷制粉设备，利用碾磙自身的重力、振动机构的振动力和碾磙和碾盘之间相对的碾压力、剪切力来对物料进行碾压粉碎，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦制粉过程中对于碾压力、剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，可提高小麦制粉的品质。另外由于采用碾磙碾压制粉，碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

A Vibratory Cold Milling Equipment for Wheat

The utility model relates to the technical field of flour manufacturing equipment, in particular to a vibration type wheat cold milling equipment. The vibratory wheat cold milling equipment provided by the utility model makes use of the gravity of the mill itself, the vibration force of the vibration mechanism and the relative rolling pressure and shearing force between the mill and the mill plate to crush the materials. Because the mill itself has large gravity, the relative rotational speed between the mill and the mill plate can be fully satisfied in the process of wheat milling without increasing the relative rotational speed between the mill and the mill plate. The requirement of rolling pressure and shearing force, so that grinding can run at low speed, and the temperature in the process of grinding and rolling is always at room temperature, which can solve the problem of material components being destroyed and lost in the process of high temperature processing, and improve the quality of wheat flour. In addition, due to the use of grinding and milling powder, grinding and grinding disc wear rate is almost zero, will not lead to other substances into wheat flour, greatly ensuring the purity and quality of flour.

【技术实现步骤摘要】
一种振动型小麦冷制粉设备
本技术涉及面粉制造设备
，具体涉及一种振动型小麦冷制粉设备。
技术介绍
目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊或石磨，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨(1B)和二皮磨(2B)不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨(3Bc)、三皮细磨(3Bf)、四皮粗磨(4Bc)、四皮细磨(4Bf)；心磨分为：一心磨(1M)、二心磨(2M)、三心磨(3M)、四心磨(4M)、五心磨(5M)、六心磨(6M)；渣磨分为一渣磨(1S)、二渣磨(2S)；尾磨分为一尾磨(1T)和二尾磨(2T)。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为(1.6-2.5μm)，后路心磨光辊粗糙度一般为(1.5-1.8μm)；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高(40°左右)；磨辊转速快(600转/分钟左右)，物料在两铁辊中间停留时间(0.5秒左右)短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏(如淀粉、纤维素、蛋白质等)。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。而石磨研磨存在石磨上的齿磨损掉落石粉影响小麦粉的品质。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是：目前一般采用铁辊和石磨来进行小麦制粉：采用铁辊研磨小麦粉过程中磨辊转速快、温度高、小麦停留时间短，小麦在高温下改变面粉的成分，并且研磨过程中会破坏小面的淀粉支链结构，导致面粉的质量下降；而石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，从而导致小麦粉的质量下降。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种振动型小麦冷制粉设备，包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构、振动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架安装于所述碾盘的上侧，且所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副；所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述振动机构设于所述支撑架和所述碾盘之间，用于为所述碾磙提供一个竖直向下的振动力。本技术的有益效果：本技术提供的振动型小麦冷制粉设备，包括位于壳体底部的碾盘和位于所述碾盘上的碾磙，所述碾磙与所述支撑架相连形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接，来带动所述支撑架在水平面内转动，所述支撑架在转动过程中，带动所述碾磙同步转动，由于所述碾磙与所述支撑架之间形成转动副，因此在所述支撑架转动过程中带动所述碾磙在所述碾盘的上表面滚动；从进料口进入的物料落入到碾盘的上表面，碾磙在碾盘上滚动过程中碾压物料，利用碾磙自身的重力和剪切力来对物料进行碾压成粉，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦成粉过程中对于碾压力、剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙的转速约为30-40转/分钟，转速较低，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失，进而提高小麦制粉的品质；同时在支撑架和碾磙之间设有振动机构，当碾磙翻越碾压小麦时振动设备能够为碾磙提供一个竖直向下的振动力，所述振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，能更好的自动调节碾磙对物料的重力碾压力度，在碾磙正压力、振动力和剪切力混合作用的基础上共同对小麦进行碾压，能够提供增加充分的的力度，因此碾磙的速度能够调整到更低，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失。另外由于采用碾磙碾压成粉，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，且碾磙和碾盘上不必设置齿，因此碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。进一步地，所述支撑架的中部设有与所述碾盘相垂直的碾柱，所述碾柱与所述支撑架固定连接，所述驱动机构与所述碾柱传动连接。进一步地，所述支撑架包括与所述碾磙数量一一对应的架体，所述架体包括侧板、转轴和上框架，所述侧板竖直设置，且所述侧板的一侧与所述碾柱固定连接，所述上框架的一端与所述侧板的上端垂直连接，另一端位于所述侧板的另一侧；所述碾盘上设有与所述转轴配合的轴孔，所述转轴的一端与所述侧板的另一侧固定连接，另一端穿过所述轴孔形成所述转动副；所述振动机构设于所述转轴和所述上框架之间。进一步地，所述振动机构包括压缩弹簧和长螺杆，所述长螺杆的上端与所述上框架固定连接，下端与所述转轴固定连接，所述压缩弹簧套设在所述长螺杆的外侧，并位于所述上框架和所述转轴之间。进一步地，所述长螺杆的两端均为外螺纹段，所述上框架上设有第一通孔，所述长螺杆上端的外螺纹段穿过所述第一通孔，两个螺母与所述长螺杆上端的外螺纹段螺纹连接，且两个所述螺母位于所述上框架的两侧，并分别与所述上框架的上下两个侧面相抵，以使所述长螺杆的上端与所述上框架固定连接。进一步地，所述架体还包括横杆和两个连杆，其中一个连杆的一端与所述横杆的一端铰接，另一个连杆的一端与所述横杆的另一端铰接，所述转轴的两端分别与两个所述连杆转动连接，所述连杆远离所述横杆的另一端上设有第二通孔，所述长螺杆的下端穿过所述第二通孔并与螺母配合，以使所述长螺杆的下端通过连杆与所述转轴固定连接；所述长螺杆上还设有挡片，所述压缩弹簧的上端抵靠在所述挡片的下表面，下端抵靠在所述连杆的上表面。进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机位于所述容纳腔的外部，所述碾盘的中部设有转动槽，所述转动槽内设有转台，所述碾柱所述转台固定连接，下端依次穿过碾盘和所述壳体并与所述驱动电机传动连接。进一步地，所述壳体内侧壁与所述碾盘的外侧壁之间形成集料区，所述出料口开设在所述集料区内，并位于所述壳体的底壁上。进一步地，两个所述碾磙形成一组碾磙组件，同一组所述碾磙组件中的两个所述碾磙关于所述碾柱对称设置，所述支撑架上设有至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构、振动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架安装于所述碾盘的上侧，且所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副；所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述振动机构设于所述支撑架和所述碾盘之间，用于为所述碾磙提供一个竖直向下的振动力。

【技术特征摘要】
1.一种振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构、振动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架安装于所述碾盘的上侧，且所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副；所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述振动机构设于所述支撑架和所述碾盘之间，用于为所述碾磙提供一个竖直向下的振动力。2.根据权利要求1所述的振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：所述支撑架的中部设有与所述碾盘相垂直的碾柱，所述碾柱与所述支撑架固定连接，所述驱动机构与所述碾柱传动连接。3.根据权利要求2所述的振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：所述支撑架包括与所述碾磙数量一一对应的架体，所述架体包括侧板、转轴和上框架，所述侧板竖直设置，且所述侧板的一侧与所述碾柱固定连接，所述上框架的一端与所述侧板的上端垂直连接，另一端位于所述侧板的另一侧；所述碾盘上设有与所述转轴配合的轴孔，所述转轴的一端与所述侧板的另一侧固定连接，另一端穿过所述轴孔形成所述转动副；所述振动机构设于所述转轴和所述上框架之间。4.根据权利要求3所述的振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：所述振动机构包括压缩弹簧和长螺杆，所述长螺杆的上端与所述上框架固定连接，下端与所述转轴固定连接，所述压缩弹簧套设在所述长螺杆的外侧，并位于所述上框架和所述转轴之间。5.根据权利要求4所述的振动型小麦冷制粉设备，其特征在于：所述长螺杆的两端均为外螺纹段，所述上框架上设有第一通孔，所述长螺杆上端的外螺纹段穿过所述第一通孔，两个螺母与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仓，樊劲军，张飞，梁农，李俊峰，王开业，王建忠，
申请(专利权)人：内蒙古兆丰河套面业有限公司，内蒙古河套小麦产业化研究院，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15