一种液晶屏的多工位检测设备制造技术

技术编号:20051704 阅读:39 留言:0更新日期:2019-01-09 06:49
本实用新型专利技术公开了一种液晶屏的多工位检测设备,包括工作台和天花板,工作台的左右两侧均安装有转轴,且转轴的前后两侧均转动连接有承重轴,工作台和转轴的外侧均包裹有传送带,且传送带的上方中部通过第一电动伸缩杆与传送台相互连接,传送台的外侧焊接有卡块,且卡块通过卡槽与检测台相互卡合,检测台的上表面外端焊接有挡板,且挡板的内侧通过第二电动伸缩杆与推板相互连接,推板的下方通过滑槽与检测台滑动连接,且滑槽开设在检测台的上表面,天花板的下方安装有活塞杆,且活塞杆的底部固定有连接板。该液晶屏的多工位检测设备,可同时对4个液晶屏进行检测,提高了工作效率,同时还可将检测完毕的液晶屏传送至下一道工序处。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏的多工位检测设备
本技术涉及液晶屏
,具体为一种液晶屏的多工位检测设备。
技术介绍
液晶屏是以液晶材料为基本组件,在两块平行板之间填充液晶材料,通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况,以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一,错落有致的图像,随着科技的发展,液晶屏在我们日常生活中的使用越来越广泛,在液晶屏的生产完毕推入使用前,对其进行检测是必不可少的一道工序,但是现有的检测装置大多都不能同时对多组液晶屏进行检测,且检测完毕后不能将液晶屏传送至下一道工序处,大大降低了工作效率。针对上述问题,在原有液晶屏检测设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种液晶屏的多工位检测设备,解决了现有检测装置大多都不能同时对多组液晶屏进行检测,且检测完毕后不能将液晶屏传送至下一道工序处,大大降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种液晶屏的多工位检测设备,包括工作台和天花板,所述工作台的左右两侧均安装有转轴,且转轴的前后两侧均转动连接有承重轴,同时转轴的后端通过承重轴与电机相互连接,所述工作台和转轴的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶屏的多工位检测设备,包括工作台(1)和天花板(15),其特征在于:所述工作台(1)的左右两侧均安装有转轴(2),且转轴(2)的前后两侧均转动连接有承重轴(3),同时转轴(2)的后端通过承重轴(3)与电机(4)相互连接,所述工作台(1)和转轴(2)的外侧均包裹有传送带(5),且传送带(5)的上方中部通过第一电动伸缩杆(6)与传送台(7)相互连接,所述传送台(7)的外侧焊接有卡块(8),且卡块(8)通过卡槽(9)与检测台(10)相互卡合,同时卡槽(9)预留在检测台(10)的下表面,所述检测台(10)的上表面外端焊接有挡板(11),且挡板(11)的内侧通过第二电动伸缩杆(12)与推板(1...

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏的多工位检测设备,包括工作台(1)和天花板(15),其特征在于:所述工作台(1)的左右两侧均安装有转轴(2),且转轴(2)的前后两侧均转动连接有承重轴(3),同时转轴(2)的后端通过承重轴(3)与电机(4)相互连接,所述工作台(1)和转轴(2)的外侧均包裹有传送带(5),且传送带(5)的上方中部通过第一电动伸缩杆(6)与传送台(7)相互连接,所述传送台(7)的外侧焊接有卡块(8),且卡块(8)通过卡槽(9)与检测台(10)相互卡合,同时卡槽(9)预留在检测台(10)的下表面,所述检测台(10)的上表面外端焊接有挡板(11),且挡板(11)的内侧通过第二电动伸缩杆(12)与推板(13)相互连接,所述推板(13)的下方通过滑槽(14)与检测台(10)滑动连接,且滑槽(14)开设在检测台(10)的上表面,所述天花板(15)的下方安装有活塞杆(16),且活塞杆(16)的底部固定有连接板(17),同时连接板(17)的内侧通过固定螺栓(18)与检测台(10)相互固定。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏的多工位检测设备,其特征在于:所述工作台(1)、转轴(2)以及传送带(5)之间构成传送机构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗文彬
申请(专利权)人:江西科华电子有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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