本实用新型专利技术涉及液晶显示模组附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组检测装置，其可以对液晶显示模组的更多的部位进行检测，得出的检测结果更具有代表性，提高检测精度，提高实用性；并且可以自动对液晶显示模组上的灰尘进行清理，操作简单，提高使用可靠性；包括检测箱、驱动电机、滑台、旋转板、丝杠、两组限位杆、放置板、第一气缸、安装板、支撑板、固定板、第一滚珠轴承、旋转电机、转轴、电源装置、第一伸缩杆和光学检测仪，还包括第二气缸、顶板、左支板、右支板、清扫电机、第二伸缩杆、第二滚珠轴承、传动轴、清扫辊和清理刷毛。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组检测装置
本技术涉及液晶显示模组附属装置的
，特别是涉及一种液晶显示模组检测装置。
技术介绍
众所周知，液晶显示模组检测装置是一种用于液晶显示模组生产过程中，对其对比度、亮度和坏点情况进行检测的辅助装置，其在液晶显示模组生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组检测装置包括检测箱，检测线的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁上设置有放置板，放置板上设置有电源装置，工作腔的内顶壁上设置有多组光学检测仪，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱的前端左侧通过铰链连接；现有的液晶显示模组检测装置使用时，将液晶显示模组置于放置板的顶端，并将液晶显示模组与电源装置电连接，然后通过多组光学检测仪对液晶显示模组的对比度、亮度和坏点进行检测即可；现有的液晶显示模组检测装置使用中发现，其检测的部位有限，得出的检测结构不具有代表性，影响检测的精度，导致实用性较低；并且液晶显示模组上的灰尘会对检测结果造成一定的影响，其需要手动将液晶显示模组上的灰尘清除干净，再进行后续的检测，操作繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对液晶显示模组的更多的部位进行检测，得出的检测结果更具有代表性，提高检测精度，提高实用性；并且可以自动对液晶显示模组上的灰尘进行清理，操作简单，提高使用可靠性的液晶显示模组检测装置。本技术的一种液晶显示模组检测装置，包括检测箱，检测箱的内部设置有工作腔；还包括驱动电机、滑台、丝杠、两组限位杆、放置板、第一气缸和安装板，所述检测箱的左端设置有取放口，并在取放口的下方设置有支撑板，所述支撑板的右端与检测箱的左端固定连接，并且支撑板的顶端与工作腔的内底壁相平，支撑板的顶端左侧设置有固定板，并在固定板的右端中部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述滑台的底端与工作腔的内底壁接触，并且滑台可在工作腔内左右滑动，滑台的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机安装在检测箱的右端，所述丝杠的左端自滑台的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，丝杠的右端自工作腔内穿过检测箱的右侧壁并与驱动电机的左侧输出端传动连接，所述滑台的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与固定板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自滑台的左端分别穿过两组限位孔并分别与工作腔右侧壁的前侧和后侧连接，滑台的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端放置板的底端中部连接，所述放置板上设置有电源装置，所述第一气缸安装在检测箱的顶端右侧，并在第一气缸的底部输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端自检测箱的顶端伸入至工作腔内并与安装板的顶端连接，所述安装板的底端设置有多组光学检测仪；还包括第二气缸、顶板、左支板、右支板和清扫电机，所述第二气缸安装在检测箱的顶端左侧，并在第二气缸的底部输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端自检测箱的顶端伸入至工作腔内并与顶板的顶端连接，所述左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧固定连接，并在左支板的右端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述清扫电机安装在右支板的右端，并在清扫电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自右支板的右端穿过右支板并插入至第二滚珠轴承内部，并在传动轴的外侧设置有清扫辊，所述清扫辊的辊面上设置有清理刷毛。本技术的一种液晶显示模组检测装置，还包括离子风扇，所述离子风扇安装在工作腔的内顶壁上，并且离子风扇位于清扫电机和安装板之间，离子风扇的输出端竖直向下。本技术的一种液晶显示模组检测装置，还包括控制柜，所述驱动电机、旋转电机、多组光学检测仪、第一气缸、第二气缸、清扫电机和离子风扇均与控制柜电连接。本技术的一种液晶显示模组检测装置，所述驱动电机为步进电机。本技术的一种液晶显示模组检测装置，所述检测箱的前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通，所述工作腔的内顶壁上设置有多组LED照明灯，所述多组LED照明灯均与控制柜电连接。本技术的一种液晶显示模组检测装置，还包括两组加强筋，所述检测箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，所述两组加强筋的一端分别与支撑板的底端左前侧和右后侧连接，两组加强筋的另一端均向下倾斜并分别与左侧两组所述支腿的左端连接。本技术的一种液晶显示模组检测装置，还包括左弹簧、右弹簧、左夹板和右夹板，所述放置板的顶端设置有固定槽，所述左弹簧的左端和右端分别与固定槽的左侧壁和左夹板的左端连接，所述右弹簧的左端和右端分别与右夹板的右端和固定槽的右侧壁连接。本技术的一种液晶显示模组检测装置，还包括多组支撑杆和多组支撑轮，所述多组支撑杆的顶端分别与放置板的底端连接，所述多组支撑轮分别安装在多组支撑杆的底端，多组支撑轮的底端均与滑台的顶端接触，并且多组支撑杆均匀分布在放置板的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：将液晶显示模组置于放置板的顶端，通过驱动电机带动丝杠旋转，使滑台连同液晶显示模组输送至光学检测仪的下方，通过第一气缸驱动第一伸缩杆向下，将光学检测仪向下输送至液晶显示模组的上方，通过旋转电机带动放置板连同液晶显示模组缓慢旋转，通过光学检测仪对液晶显示模组进行检测，可以对液晶显示模组的更多的部位进行检测，得出的检测结果更具有代表性，提高检测精度，提高实用性；通过驱动电机带动丝杠旋转，使滑台带动放置板以及液晶显示模组移动至清扫辊的下方，通过第二气缸驱动第二伸缩杆向下移动，直至清理刷毛与液晶显示模组的顶端接触，然后通过清扫电机带动清扫辊以及清理刷毛旋转，对液晶显示模组进行清扫，可以自动对液晶显示模组上的灰尘进行清理，操作简单，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滑台、支撑板和固定板连接的俯视结构示意图；图3是本技术放置板的俯视结构示意图；图4是本技术的外部结构示意图；附图中标记：1、检测箱；2、驱动电机；3、滑台；4、丝杠；5、限位杆；6、放置板；7、第一气缸；8、安装板；9、支撑板；10、固定板；11、第一滚珠轴承；12、旋转电机；13、转轴；14、电源装置；15、第一伸缩杆；16、光学检测仪；17、第二气缸；18、顶板；19、左支板；20、右支板；21、清扫电机；22、第二伸缩杆；23、第二滚珠轴承；24、清扫辊；25、清理刷毛；26、离子风扇；27、控制柜；28、透明挡板；29、LED照明灯；30、加强筋；31、左弹簧；32、右弹簧；33、左夹板；34、右夹板；35、固定槽；36、支撑杆；37、支撑轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种液晶显示模组检测装置，包括检测箱1，检测箱的内部设置有工作腔；还包括驱动电机2、滑台3、丝杠4、两组限位杆5、放置板6、第一气缸7和安装板8，检测箱的左端设置有取放口，并在取放口的下方设置有支撑板9，支撑板的右端与检测箱的左端固定连接，并且支撑板的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示模组检测装置，包括检测箱(1)，检测箱(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括驱动电机(2)、滑台(3)、丝杠(4)、两组限位杆(5)、放置板(6)、第一气缸(7)和安装板(8)，所述检测箱(1)的左端设置有取放口，并在取放口的下方设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右端与检测箱(1)的左端固定连接，并且支撑板(9)的顶端与工作腔的内底壁相平，支撑板(9)的顶端左侧设置有固定板(10)，并在固定板(10)的右端中部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第一滚珠轴承(11)，所述滑台(3)的底端与工作腔的内底壁接触，并且滑台(3)可在工作腔内左右滑动，滑台(3)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机(2)安装在检测箱(1)的右端，所述丝杠(4)的左端自滑台(3)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(11)内部，丝杠(4)的右端自工作腔内穿过检测箱(1)的右侧壁并与驱动电机(2)的左侧输出端传动连接，所述滑台(3)的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(5)的左端分别与固定板(10)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(5)的右端自滑台(3)的左端分别穿过两组限位孔并分别与工作腔右侧壁的前侧和后侧连接，滑台(3)的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的顶部输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端放置板(6)的底端中部连接，所述放置板(6)上设置有电源装置(14)，所述第一气缸(7)安装在检测箱(1)的顶端右侧，并在第一气缸(7)的底部输出端设置有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的底端自检测箱(1)的顶端伸入至工作腔内并与安装板(8)的顶端连接，所述安装板(8)的底端设置有多组光学检测仪(16)；还包括第二气缸(17)、顶板(18)、左支板(19)、右支板(20)和清扫电机(21)，所述第二气缸(17)安装在检测箱(1)的顶端左侧，并在第二气缸(17)的底部输出端设置有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的底端自检测箱(1)的顶端伸入至工作腔内并与顶板(18)的顶端连接，所述左支板(19)和右支板(20)的顶端分别与顶板(18)底端的左侧和右侧固定连接，并在左支板(19)的右端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述清扫电机(21)安装在右支板(20)的右端，并在清扫电机(21)的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自右支板(20)的右端穿过右支板(20)并插入至第二滚珠轴承(23)内部，并在传动轴的外侧设置有清扫辊(24)，所述清扫辊(24)的辊面上设置有清理刷毛(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组检测装置，包括检测箱(1)，检测箱(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括驱动电机(2)、滑台(3)、丝杠(4)、两组限位杆(5)、放置板(6)、第一气缸(7)和安装板(8)，所述检测箱(1)的左端设置有取放口，并在取放口的下方设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右端与检测箱(1)的左端固定连接，并且支撑板(9)的顶端与工作腔的内底壁相平，支撑板(9)的顶端左侧设置有固定板(10)，并在固定板(10)的右端中部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第一滚珠轴承(11)，所述滑台(3)的底端与工作腔的内底壁接触，并且滑台(3)可在工作腔内左右滑动，滑台(3)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机(2)安装在检测箱(1)的右端，所述丝杠(4)的左端自滑台(3)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(11)内部，丝杠(4)的右端自工作腔内穿过检测箱(1)的右侧壁并与驱动电机(2)的左侧输出端传动连接，所述滑台(3)的前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(5)的左端分别与固定板(10)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(5)的右端自滑台(3)的左端分别穿过两组限位孔并分别与工作腔右侧壁的前侧和后侧连接，滑台(3)的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的顶部输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端放置板(6)的底端中部连接，所述放置板(6)上设置有电源装置(14)，所述第一气缸(7)安装在检测箱(1)的顶端右侧，并在第一气缸(7)的底部输出端设置有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的底端自检测箱(1)的顶端伸入至工作腔内并与安装板(8)的顶端连接，所述安装板(8)的底端设置有多组光学检测仪(16)；还包括第二气缸(17)、顶板(18)、左支板(19)、右支板(20)和清扫电机(21)，所述第二气缸(17)安装在检测箱(1)的顶端左侧，并在第二气缸(17)的底部输出端设置有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的底端自检测箱(1)的顶端伸入至工作腔内并与顶板(18)的顶端连接，所述左支板(19)和右支板(20)的顶端分别与顶板(18)底端的左侧和右侧固定连接，并在左支板(19)的右端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述清扫电机(21)安装在右支板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：任皖生，
申请(专利权)人：江苏聚龙显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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