一种真空连续浸渍处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空连续浸渍处理装置，包括相垂直的底座和内设电路集成板的立柱、穿设于所述立柱上带真空启动器的真空浸渍机构和干燥装置、设于所述真空浸渍机构和所述干燥装置两侧连接处的第一控制器和第二控制器、设于所述干燥装置右侧的自动检测装置、设于所述真空浸渍机构右侧并通过一触发器与所述第一控制器相连的冷却装置，所述冷却装置下方连接有一带有自动处理器的余料回收槽，所述干燥装置与所述余料回收槽相连，所述干燥装置内上下两端均设有多排烘干孔，所述自动检测装置与所述第一控制器电路相连，并根据所述自动检测装置的成品参数检测结果触发连续处理及冷却启动，所述真空浸渍机构和所述干燥装置形成回字型闭环处理结构。

【技术实现步骤摘要】
一种真空连续浸渍处理装置
本专利技术涉及浸渍生产设备
，特别是涉及一种真空连续浸渍处理装置。
技术介绍
真空连续浸渍处理装置，多用于电机线圈、铁芯、变压器等工件需要浸渍和烘干处理。实际应用中，其连续处理多以分体式结构、多个浸渍装置、多个烘干装置为主，从而实现多次、连续性的浸渍和烘干处理，设备体积大相对较大，工作效率整体不高。同时各自独立的不同阶段浸渍和烘干等工序处理所需的温度湿度，对整体工作组件的损耗较大。有鉴于此，有必要提供一种结构简单，体积小，高效一体化，符合应用需求，集成控温控湿，采用回字形闭环结构取代传统的线型分体式处理结构，同时具备成品质量的实时检测功能，使用寿命更长的真空连续浸渍处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空连续浸渍处理装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空连续浸渍处理装置，包括相垂直的底座和内设电路集成板的立柱、穿设于所述立柱上带真空启动器的真空浸渍机构和干燥装置、设于所述真空浸渍机构和所述干燥装置两侧连接处的第一控制器和第二控制器、设于所述干燥装置右侧的自动检测装置、设于所述真空浸渍机构右侧并通过一触发器与所述第一控制器相连的冷却装置，所述冷却装置下方连接有一带有自动处理器的余料回收槽，所述干燥装置与所述余料回收槽相连，所述干燥装置内上下两端均设有多排烘干孔，所述自动检测装置与所述第一控制器电路相连，并根据所述自动检测装置的成品参数检测结果触发连续处理及冷却启动，所述真空浸渍机构和所述干燥装置形成回字型闭环处理结构。作为本专利技术的进一步改进，所述真空浸渍机构设于所述干燥装置的上方。进一步地，所述触发器设于所述第一控制器上方。进一步地，所述电路集成板可根据不同处理需求针对所述真空浸渍机构和所述干燥装置自动分配不同温度和湿度。进一步地，所述冷却装置与所述余料回收槽呈T字型。进一步地，所述自动检测装置和所述余料回收槽均固定设于立柱上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术结构简单，体积小，高效一体化，符合应用需求，集成控温控湿，采用回字形闭环结构取代传统的线型分体式处理结构，同时具备成品质量的实时检测功能，使用寿命更长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中一种真空连续浸渍处理装置的平面示意图。其中，18为底座，22为电路集成板，31为立柱，30为真空启动器，50为真空浸渍机构，10为干燥装置，11为第一控制器，21为第二控制器，40为自动检测装置，13为触发器，20为冷却装置，41为自动处理器，44为余料回收槽，33为烘干孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种真空连续浸渍处理装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，在一实施例中，一种真空连续浸渍处理装置，包括相垂直的底座18和内设电路集成板22的立柱31、穿设于所述立柱31上带真空启动器30的真空浸渍机构50和干燥装置10、设于所述真空浸渍机构50和所述干燥装置10两侧连接处的第一控制器11和第二控制器21、设于所述干燥装置10右侧的自动检测装置40、设于所述真空浸渍机构50右侧并通过一触发器13与所述第一控制器11相连的冷却装置20，所述冷却装置20下方连接有一带有自动处理器41的余料回收槽44，所述干燥装置10与所述余料回收槽44相连，所述干燥装置10内上下两端均设有多排烘干孔33，所述自动检测装置40与所述第一控制器11电路相连，并根据所述自动检测装置40的成品参数检测结果触发连续处理及冷却启动，所述真空浸渍机构50和所述干燥装置10形成回字型闭环处理结构。优选的，所述真空浸渍机构50设于所述干燥装置10的上方。当所述真空浸渍机构50完成浸渍处理后，所述第二控制器感应并开启，进入所述干燥装置10中进行干燥处理；当所述干燥装置完成干燥处理后，经过所述自动检测装置40检测，同时由所述自动检测装置40控制所述第一控制器11，由此所述第一控制器11感应后决定所述触发器13的触发作用。优选的，所述触发器13设于所述第一控制器11上方。当所述触发器13打开时，即进入冷却工序处理；当所述触发器13关闭时，即进入所述真空浸渍机构50内进行二次真空浸渍处理。以此循环。优选的，所述电路集成板22可根据不同处理需求针对所述真空浸渍机构50和所述干燥装置10自动分配不同温度和湿度。所述电路集成板22随时控制工序进行环节，进入浸渍环节时，将自动匹配所述真空浸渍机构50内温度和湿度，同时监测所述干燥装置10内温度和湿度，以备下一步烘干使用；当进入干燥环节时，将自动匹配所述干燥装置10内温度和湿度，同时回正所述真空浸渍机构50内温度和湿度，以备二次真空浸渍处理所需。优选的，所述冷却装置20与所述余料回收槽44呈T字型。优选的，所述自动检测装置40和所述余料回收槽44均固定设于立柱上。本专利技术结构简单，体积小，高效一体化，符合应用需求，集成控温控湿，采用回字形闭环结构取代传统的线型分体式处理结构，同时具备成品质量的实时检测功能，使用寿命更长。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空连续浸渍处理装置，其特征在于，包括相垂直的底座和内设电路集成板的立柱、穿设于所述立柱上带真空启动器的真空浸渍机构和干燥装置、设于所述真空浸渍机构和所述干燥装置两侧连接处的第一控制器和第二控制器、设于所述干燥装置右侧的自动检测装置、设于所述真空浸渍机构右侧并通过一触发器与所述第一控制器相连的冷却装置，所述冷却装置下方连接有一带有自动处理器的余料回收槽，所述干燥装置与所述余料回收槽相连，所述干燥装置内上下两端均设有多排烘干孔，所述自动检测装置与所述第一控制器电路相连，并根据所述自动检测装置的成品参数检测结果触发连续处理及冷却启动，所述真空浸渍机构和所述干燥装置形成回字型闭环处理结构。

【技术特征摘要】
1.一种真空连续浸渍处理装置，其特征在于，包括相垂直的底座和内设电路集成板的立柱、穿设于所述立柱上带真空启动器的真空浸渍机构和干燥装置、设于所述真空浸渍机构和所述干燥装置两侧连接处的第一控制器和第二控制器、设于所述干燥装置右侧的自动检测装置、设于所述真空浸渍机构右侧并通过一触发器与所述第一控制器相连的冷却装置，所述冷却装置下方连接有一带有自动处理器的余料回收槽，所述干燥装置与所述余料回收槽相连，所述干燥装置内上下两端均设有多排烘干孔，所述自动检测装置与所述第一控制器电路相连，并根据所述自动检测装置的成品参数检测结果触发连续处理及冷却启动，所述真空浸渍机构和所述干燥装置形成回...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振华，
申请(专利权)人：张家港市双成电工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32