一种动平衡的曲轴制造技术

本申请中所述的一种动平衡的曲轴，包括前部(1)与尾端(2)形成的输入侧与输出侧，前部(1)与尾端(2)之间设有曲柄臂(3)，曲柄臂(3)上设有主轴颈(4)，其中，所述曲柄臂(3)的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块(5)，曲柄臂(3)呈椭圆形结构，平衡块(5)呈U型结构；具有整体结构简单极大的提高了机械结构内部系统的运行中的稳定性，可以极大的降低使用中的故障，且定期检查曲轴中的平衡块重量，可以设置不同的平衡块对曲轴的使用状态进行调节，使用范围较广泛的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡的曲轴
本申请涉及曲轴的动平衡领域，具体为一种动平衡的曲轴。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利申请号CN200920306715.4；本技术涉及一种曲轴防碰动平衡装置，其包括当量环上体、当量环下体，当量环上体和当量环下体一端通过螺纹圆柱销铰接，另一端通过吊环螺栓和螺母连接，组成圆形中空当量环，当量环上体两侧固定有半环形上夹板，当量环下体两侧固定有半环形下夹板，上夹板、下夹板内弧表面的形状与曲轴沉割槽或曲轴圆角吻合，当量环同一侧的上夹板、下夹板组成圆形中空夹板环，径向夹紧曲轴的沉割槽或圆角部位。本技术结构合理，组装方便，夹板环夹紧曲轴后的当量环形成一个中空的腔体，不与曲轴连杆轴颈接触，避免造成轴颈疤痕，其适用于各种轴类动平衡。上述申请中，给出了一种曲轴的动平衡结构，但是在使用的过程中，因为结构复杂系统的稳定较低。鉴于此，如何设计出一种动平衡的曲轴，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种动平衡的曲轴。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种动平衡的曲轴，包括前部与尾端形成的输入侧与输出侧，前部与尾端之间设有曲柄臂，曲柄臂上设有主轴颈，其中，所述曲柄臂的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块，曲柄臂呈椭圆形结构，平衡块呈U型结构。所述平衡块套接在曲柄臂的端头上，平衡块中插接有紧固栓，平衡块通过紧固栓固定连接在曲柄臂上。所述曲柄臂包括呈椭圆形片状结构的臂块，臂块端头的臂端为圆弧形结构，臂块两侧的壁边沿着两侧端头平滑的过渡形成椭圆侧边。所述臂端上套接有平衡块，平衡块两侧的第一平衡端与第二平衡端贴合在臂端的两侧，平衡块中间位置的卡接底槽贴合在臂端表面上。所述平衡块的左右两侧位置及中间位置上设有三个定位孔即第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔。所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔中分别固定插接有三个插栓即第一插栓、第二插栓、第三插栓。所述第一插栓、第二插栓、第三插栓为内六角螺栓。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、整体结构简单极大的提高了机械结构内部系统的运行中的稳定性，可以极大的降低使用中的故障，且定期检查曲轴中的平衡块重量，可以设置不同的平衡块对曲轴的使用状态进行调节，使用范围较广泛。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中曲轴的整体示意图。图2为本申请中平衡块的安装图。图3为本申请中平衡块的结构原理图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种动平衡的曲轴，包括前部1与尾端2形成的输入侧与输出侧，前部1与尾端2之间设有曲柄臂3，曲柄臂3上设有主轴颈4，其中，所述曲柄臂3的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块5，曲柄臂3呈椭圆形结构，平衡块5呈U型结构；具有整体结构简单极大的提高了机械结构内部系统的运行中的稳定性，可以极大的降低使用中的故障，且定期检查曲轴中的平衡块重量，可以设置不同的平衡块对曲轴的使用状态进行调节，使用范围较广泛的效果。本申请实施例中，参见图1至图3中所示，根据现有技术中的曲轴状态，尽可能的减少曲轴上的结构，通过简单的平衡块套接的原理，实现对曲轴上动平衡状态的调节，且可以根据曲轴的使用状态，可对平衡块的大小及重量进行打磨，进而实现稳定的平衡效果。一种动平衡的曲轴，包括前部1与尾端2形成的输入侧与输出侧，前部1与尾端2之间设有曲柄臂3，曲柄臂3上设有主轴颈4，其中，所述曲柄臂3的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块5，曲柄臂3呈椭圆形结构，平衡块5呈U型结构。套用椭圆形结构，易于对曲柄臂3的机械状态及运行性能进行计算，且平衡块5的套接结构可以较为稳定的与曲柄臂3之间进行套接安装，定位较为精确不易发生偏移。所述平衡块5套接在曲柄臂3的端头上，沿着端头进行定位较为稳定，且不会发生位置的偏移，定位较为准确。平衡块5中插接有紧固栓，采用紧固栓的方式进行连接，可以使用螺栓或者内六角螺栓或沉头螺栓，较少的结构具有较低的机械干涉性，采用轻质合金螺栓，强度高且不影响整体结构的重量。平衡块5通过紧固栓固定连接在曲柄臂3上。采用螺栓进行固定，便于进行安装与更换，具有较高的机械更换性。所述曲柄臂3包括呈椭圆形片状结构的臂块31，采用椭圆形结构，在加工制造的过程中，易于使用数控技术制作出，便于设计且后期使用时也易于平衡块5进行定位。臂块31端头的臂端32为圆弧形结构，椭圆形结构的端头为圆弧形，其圆弧形结构有益于平衡块5安装位置的设计，将平衡块5内部的卡接底槽57设计为圆弧形的槽便于安装，且便于加工。臂块31两侧的壁边33沿着两侧端头平滑的过渡形成椭圆侧边，圆弧形的边便于与壁边33之间进行平滑的安装与连接，贴合性较强，稳定性较高。所述臂端32上套接有平衡块5，采用套接的方式便于固定。平衡块5两侧的第一平衡端51与第二平衡端52贴合在臂端32的两侧，平衡块5两侧平衡端与臂端32的两侧壁平滑的过渡安装，形成接触贴合的安装结构，整体形成的机械结构较为稳固。平衡块5中间位置的卡接底槽57贴合在臂端32表面上。为进一步的保证安装的稳固性，采用贴合的方式进行安装与连接，具有较强的贴合效果。所述平衡块5的左右两侧位置及中间位置上设有三个定位孔即第一定位孔54、第二定位孔55、第三定位孔56。其中，中间位置的定位孔设置在椭圆形的长轴线上，为进一步保证对称性及安装的稳固性，因此设置左右两侧的定位孔对称的安装与定位。其中，第一定位孔54、第二定位孔55沿着第三定位孔56对称的安装与定位。所述第一定位孔54、第二定位孔55、第三定位孔56中分别固定插接有三个插栓即第一插栓61、第二插栓62、第三插栓63。在三个插栓的安装中，沿着三个定位孔进行安装，插接后不仅定位精确，且对称性较强，便于系统计算的实现，后续过程中，便于对平衡块5的重量进行调节。所述第一插栓61、第二插栓62、第三插栓63为内六角螺栓。其中，也可以采用内六角螺栓也可以采用沉头螺栓，具有较低的机械干涉性。充分的降低结构对空间的占用性。以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动平衡的曲轴，包括前部(1)与尾端(2)形成的输入侧与输出侧，前部(1)与尾端(2)之间设有曲柄臂(3)，曲柄臂(3)上设有主轴颈(4)，其特征在于：所述曲柄臂(3)的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块(5)，曲柄臂(3)呈椭圆形结构，平衡块(5)呈U型结构。

【技术特征摘要】
1.一种动平衡的曲轴，包括前部(1)与尾端(2)形成的输入侧与输出侧，前部(1)与尾端(2)之间设有曲柄臂(3)，曲柄臂(3)上设有主轴颈(4)，其特征在于：所述曲柄臂(3)的端头上固定套接有用于调节整体结构的平衡块(5)，曲柄臂(3)呈椭圆形结构，平衡块(5)呈U型结构。2.根据权利要求1所述动平衡的曲轴，其特征在于：所述平衡块(5)套接在曲柄臂(3)的端头上，平衡块(5)中插接有紧固栓，平衡块(5)通过紧固栓固定连接在曲柄臂(3)上。3.根据权利要求1或2所述动平衡的曲轴，其特征在于：所述曲柄臂(3)包括呈椭圆形片状结构的臂块(31)，臂块(31)端头的臂端(32)为圆弧形结构，臂块(31)两侧的壁边(33)沿着两侧端头平滑的过渡形成椭圆侧边。4.根据权利要求3所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林素伟，
申请(专利权)人：浙江伟林机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33