一种制氧泵阀板总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧泵阀板总成，包括本体、及安装在本体内的阀片组，本体端面设有进气部和出气部，进气部和出气部均设有贯穿本体的通气孔和固定孔，在出气部的通气孔和固定孔的位置处设有第一凸台；阀片组包括多个大小不同的阀片，阀片下部设有与固定孔配合的连接孔，阀片分别固定在进气部的下表面和出气部的上表面；本实用新型专利技术与制氧泵配合安装使用，进气和排气动作，分别通过进气部和出气部的阀片组的开闭实现，简单的结构完成进气与排气过程。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧泵阀板总成
本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种制氧泵阀板总成。
技术介绍
传统的活塞式气泵用的排气阀片一般为整体式的结构，通过螺钉将其装配在阀板上；或者通过铆接的方式将排气阀片装配在阀板上。对于一般的往复式活塞压缩机来说，活塞在气缸的内部进行往复运动，排气阀片也随之高速打开、闭合。为控制噪音，需限制阀片阀舌的开合程度，整体式阀片通过在缸盖上设计一限位台对阀舌进行开合程度限制，而整体阀片的主要工作部分为阀舌，因此，为了便于安装，阀片的外形以及尺寸都必须设计成与阀板的一致，这将造成整体式排气阀片的用料过多，成本增高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、安装方便的制氧泵阀板总成。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种制氧泵阀板总成，包括本体、及安装在所述本体内的阀片组，其特征在于：所述本体端面设有进气部和出气部，所述进气部和出气部均设有贯穿所述本体的通气孔和固定孔，在所述出气部的通气孔和固定孔的位置处设有第一凸台；所述阀片组包括多个大小不同的阀片，所述阀片下部设有与所述固定孔配合的连接孔，所述阀片分别固定在进气部的下表面和出气部的上表面且覆盖所述通气孔。作为上述技术方案的改进，所述阀片包括第一至五阀片，所述第一阀片呈方形；所述第二阀片下部与所述第一阀片大小一样，所述第二阀片上部呈直径与下部等边长的半圆形；所述第三阀片与第四阀片呈方形且大小相同；所述第五阀片下部与第三阀片大小相同，所述第五阀片上部呈直径与下部等边长的半圆形；在所述进气部下表面依次固定所述第五阀片和第一阀片，所述第五阀片上部覆盖所述进气部的通气孔；在所述第一凸台上端面由上至下依次固定所述第一至五阀片，所述第五阀片上部覆盖所述出气部的通气孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台与所述第五阀片形状相同，所述第一凸台上端面设有平行其短边的凹槽。进一步，所述第一阀片其中一侧边设置呈斜面。进一步，所述第一阀片、第二阀片、第三阀片及第五阀片为金属材质；所述第四阀片为塑料材质。进一步，所述进气部和出气部的通气孔和固定孔镜像对称设置。进一步，在所述进气部和出气部上下端面的周边设置有密封槽，在所述密封槽上安装有硅胶密封圈。进一步，在所述进气部上端面的固定孔的位置处设有第二凸台。本技术的有益效果是：一种制氧泵阀板总成，包括本体、及安装在本体内的阀片组，本体端面设有进气部和出气部，进气部和出气部均设有贯穿本体的通气孔和固定孔，在出气部的通气孔和固定孔的位置处设有第一凸台；阀片组包括多个大小不同的阀片，阀片下部设有与固定孔配合的连接孔，阀片分别固定在进气部的下表面和出气部的上表面；本技术与制氧泵配合安装使用，在制氧泵吸气时，外界气体从本体上方通过进气部的通气孔，通过外界气体的压力将连接在进气部下端面的阀片组弹开，外界气体进入制氧泵内部，由于气体压力作用将出气部的阀片压紧出气部的通气孔，实现单向进气；相反的，当制氧泵压缩气体后排气时，压缩气体从本体下方通过出气部的通气孔将出气部的阀片组弹开，气体压力作用进气部的阀片组压紧进气部的通气孔，实现气体单向排气；简单的结构完成进气与排气过程，安装方便，成本低。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的第一阀片示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种制氧泵阀板总成，包括本体1、及安装在所述本体1内的阀片组，所述本体1端面设有进气部3和出气部4，所述进气部3和出气部4均设有贯穿所述本体1的通气孔5和固定孔6，在所述出气部4的通气孔5和固定孔6的位置处设有第一凸台7；所述阀片组包括多个大小不同的阀片，所述阀片下部设有与所述固定孔6配合的连接孔21，所述阀片分别固定在进气部3的下表面和出气部4的上表面，常态时，阀片组覆盖所述通气孔5；实际工作时，本技术一种制氧泵阀板总成与制氧泵配合安装使用，在制氧泵吸气时，所述本体1上的进气部3工作，外界气体从本体1上方通过所述进气部3的通气孔5，通过外界气体的压力将连接在进气部3下端面的阀片组弹开，外界气体进入制氧泵内部，由于出气部4的阀片安装在其上表面，外界气体进气时，由于气体压力作用将出气部4的阀片压紧出气部4的通气孔5，实现单向进气；相反的，当制氧泵压缩气体后排气时，压缩气体从本体1下方通过所述出气部4的通气孔5将出气部4的阀片组弹开，气体排出，此时由于气体压力作用进气部3的阀片组压紧进气部3的通气孔5，实现气体单向排气。简单的结构完成进气与排气过程。优选的，所述阀片包括第一至五阀片，所述第一阀片22呈方形；所述第二阀片23下部与所述第一阀片22大小一样，所述第二阀片23上部呈直径与下部等边长的半圆形；所述第三阀片24与第四阀片25呈方形且大小相同；所述第五阀片26下部与第三阀片24大小相同，所述第五阀片26上部呈直径与下部等边长的半圆形；所述第三阀片24比所述第一阀片22面积大；本实施例中，优选的，在所述进气部3下表面依次固定所述第五阀片26和第一阀片22，所述第五阀片26上部覆盖所述进气部3的通气孔5，即进气部3所使用的所述第五阀片26贴近进气部3下表面，第一阀片22放在第五阀片26下方，再用螺钉将第五阀片26和第一阀门通过连接孔21固定在固定孔6上，第五阀片26主要起启闭进气部3的通气孔5的作用，第一阀片22则主要用于加强固定作用；优选的，在所述第一凸台7上端面由上至下依次固定所述第一至五阀片，即出气部4所用的的第五阀片26贴近出气部4的上表面，所述第五阀片26上部覆盖所述出气部4的通气孔5，出气部4的第五阀片26主要起启闭出气部4的通气孔5的作用，由于出气部4的通过压缩后的气体，压力很大，需要使用第一阀片22至第四阀片25加强固定，利用尺寸大小递进的第一阀片22至第四阀片25进行固定，有利于对第五阀片26上所受应力由其下部至上部进行分力，压缩气体出气时第五阀片26主要弹起其压合在通气孔5的部分，更利于出气。优选的，所述第一凸台7与所述第五阀片26形状相同，所述第一凸台7上端面设有平行其短边的凹槽71，凸台加强出气位置的强度，凹槽71则方便安装阀片时进行定位。所述第一阀片22其中一侧边设置呈斜面，安装时，第一阀片22设置为斜面的一侧朝向通气孔5，且斜面的窄面贴住其他阀片安装，在进气或出气时，此斜面能减少第一阀片22对其他阀片弹起时垂直于其表面方向的压力作用，利于进气或出气的顺畅性。优选的，所述第一阀片22、第二阀片23、第三阀片24及第五阀片26为金属材质，所述第四阀片25为塑料材质，减少其他阀片与第五阀片26的摩擦作用，增加使用寿命。优选的，所述进气部3和出气部4的通气孔5和固定孔6镜像对称设置，利于进气与出气两个循环过程工作时所产生的应力在所述本体1均匀分布。优选的，在所述进气部3和出气部4上下端面的周边设置有密封槽11，在所述密封槽11上安装有硅胶密封圈。优选的，在所述进气部3上端面的固定孔6的位置处设有第二凸台8，增加进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氧泵阀板总成，包括本体(1)、及安装在所述本体(1)内的阀片组，其特征在于：所述本体(1)端面设有进气部(3)和出气部(4)，所述进气部(3)和出气部(4)均设有贯穿所述本体(1)的通气孔(5)和固定孔(6)，在所述出气部(4)的通气孔(5)和固定孔(6)的位置处设有第一凸台(7)；所述阀片组包括多个大小不同的阀片，所述阀片下部设有与所述固定孔(6)配合的连接孔(21)，所述阀片分别固定在进气部(3)的下表面和出气部(4)的上表面且覆盖所述通气孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种制氧泵阀板总成，包括本体(1)、及安装在所述本体(1)内的阀片组，其特征在于：所述本体(1)端面设有进气部(3)和出气部(4)，所述进气部(3)和出气部(4)均设有贯穿所述本体(1)的通气孔(5)和固定孔(6)，在所述出气部(4)的通气孔(5)和固定孔(6)的位置处设有第一凸台(7)；所述阀片组包括多个大小不同的阀片，所述阀片下部设有与所述固定孔(6)配合的连接孔(21)，所述阀片分别固定在进气部(3)的下表面和出气部(4)的上表面且覆盖所述通气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种制氧泵阀板总成，其特征在于：所述阀片包括第一至五阀片，所述第一阀片(22)呈方形；所述第二阀片(23)下部与所述第一阀片(22)大小一样，所述第二阀片(23)上部呈直径与下部等边长的半圆形；所述第三阀片(24)与第四阀片(25)呈方形且大小相同；所述第五阀片(26)下部与第三阀片(24)大小相同，所述第五阀片(26)上部呈直径与下部等边长的半圆形；在所述进气部(3)下表面依次固定所述第五阀片(26)和第一阀片(22)，所述第五阀片(26)上部覆盖所述进气部(3)的通气孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄格平，
申请(专利权)人：佛山市宝尔德电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44