膜片供料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工程与自动化技术领域，具体而言，涉及一种膜片供料机构，包括：料管支撑组件和膜片顶升组件。料管支撑组件，包括料管底部支承板和垂直设于料管底部支承板上的适于套设在料管外周的套接柱；套接柱沿着套接柱的轴向设有一适于料管插入的贯通的腔体；料管底部支承板上设有与料管同轴的通孔。膜片顶升组件，包括设于料管底部支承板下方且正对通孔的顶升驱动电机、与顶升驱动电机螺纹连接的丝杆，以及设于丝杆顶部的顶升块；丝杆适于部分地伸入料管内腔中，顶升块设于丝杆置于料管内腔中的端部。

Diaphragm feeding mechanism

The utility model relates to the field of mechanical engineering and automation technology, in particular to a diaphragm feeding mechanism, which comprises a material pipe supporting component and a diaphragm lifting component. The material pipe supporting assembly includes the bottom supporting plate of the material pipe and the sleeve column which is vertically arranged on the bottom supporting plate of the material pipe and is suitable for sleeving around the material pipe; the sleeve column is provided with a through cavity suitable for the insertion of the material pipe along the axis of the sleeve column; and the bottom supporting plate of the material pipe is provided with a through hole coaxial with the material pipe. The diaphragm lifting assembly includes a lifting driving motor positioned under the supporting plate at the bottom of the feeding tube and opposite to the through hole, a screw thread connected with the lifting driving motor, and a lifting block positioned at the top of the screw rod. The screw rod is suitable for partially extending into the inner cavity of the feeding tube, and the lifting block is positioned at the end of the screw rod in the inner cavity of the feeding tube.

【技术实现步骤摘要】
膜片供料机构
本技术涉及机械工程与自动化
，具体而言，涉及一种膜片供料机构。
技术介绍
在机械自动化高速发展的时代，膜片一般叠合装在料管内，对于料管中的膜片的供给，人为的一个个从料管中取出膜片，不仅效率低下，而且对于料管中叠合状态的膜片，无法精确实现膜片的依次取出。针对上述存在的问题，需要设计便于从料管中依次取出膜片的机构实现对于膜片加工过程中的有序供料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膜片供料机构，以解决膜片的有序供给的技术问题。本技术的膜片供料机构是这样实现的：一种膜片供料机构，包括：料管支撑组件，包括料管底部支承板和垂直设于所述料管底部支承板上的适于套设在料管外周的套接柱；所述套接柱沿着套接柱的轴向设有一适于料管插入的贯通的腔体；所述料管底部支承板上设有与所述料管同轴的通孔；膜片顶升组件，包括设于所述料管底部支承板下方且正对所述通孔的顶升驱动电机、与所述顶升驱动电机螺纹连接的丝杆，以及设于所述丝杆顶部的顶升块；所述丝杆适于部分地伸入所述料管内腔中，所述顶升块设于所述丝杆置于所述料管内腔中的端部。在本技术较佳的实施例中，所述通孔中嵌设有一支撑块；该支撑块的中心处同轴开设有适于丝杆穿过的穿孔；以及所述支承板的上端面与所述通孔的上端边沿之间存有适于料管的底部嵌入的凹嵌部。在本技术较佳的实施例中，所述膜片顶升组件还包括设于所述料管底部支撑板下方的导向板、在导向板上开设的一条与所述丝杆平行的导向槽，以及穿过横向穿过导向槽的适于与所述丝杆相连的导向杆；所述丝杆的底部套设有一连接套；所述导向杆与连接套相连。在本技术较佳的实施例中，还包括设于所述料管底部支承板下方的一接近开关。在本技术较佳的实施例中，所述套接柱相对于所述料管底部支承板的高度低于所述料管相对于料管底部支承板的高度。在本技术较佳的实施例中，所述料管的侧壁上设有一与该料管轴向平行的轴向通槽；以及所述料管的侧壁上还设有与所述轴向通槽相对贯通的槽口。在本技术较佳的实施例中，所述套接柱的一侧沿着该套接柱的轴向设有与所述料管的轴向通槽平行贯通的纵向槽。在本技术较佳的实施例中，还包括分别设于对应所述轴向通槽和槽口设于所述套接柱外侧的一对支撑板；一对所述支撑板的顶部分别设有一光电开关。本技术实施例具有以下有益效果：本技术的膜片供料机构，结构设计巧妙，通过膜片顶升组件可以实现对于料管中的膜片不断从料管的底部向上顶出从而便于膜片从料管的顶部开口端依次取走供给下一工序使用，该过程不仅供给效率较高，而且精准度高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例所提供的一种膜片供料机构的第一视角结构示意图；图2示出了本技术实施例所提供的一种膜片供料机构的第二视角结构示意图；图3示出了本技术实施例所提供的一种膜片供料机构的第三视角结构示意图。图中：料管底部支承板100、通孔102、支撑块103、凹嵌部105；套接柱200、纵向槽202；料管300、轴向通槽301、槽口303；顶升驱动电机401、丝杆403、顶升块405；导向板501、导向槽502、导向杆505、连接套507、接近开关510；支撑板601、光电开关603。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1至图3所示，本技术提供了一种膜片供料机构，包括：料管支撑组件和膜片顶升组件。料管支撑组件，包括料管底部支承板100和垂直设于料管底部支承板100上的适于套设在料管300外周的套接柱200；套接柱200沿着套接柱200的轴向设有一适于料管300插入的贯通的腔体；料管底部支承板100上设有与料管300同轴的通孔102。套接柱200主要用于从外周形成对于料管300的支撑作用。膜片顶升组件，包括设于料管底部支承板100下方且正对通孔102的顶升驱动电机401、与顶升驱动电机401螺纹连接的丝杆403，以及设于丝杆403顶部的顶升块405；丝杆403适于部分地伸入料管300内腔中，顶升块405设于丝杆403置于料管300内腔中的端部。具体的，通孔102中嵌设有一支撑块103；该支撑块103的中心处同轴开设有适于丝杆403穿过的穿孔；以及支承板的上端面与通孔102的上端边沿之间存有适于料管300的底部嵌入的凹嵌部105。膜片顶升组件还包括设于料管300底部支撑板601下方的导向板501、在导向板501上开设的一条与丝杆403平行的导向槽502，以及穿过横向穿过导向槽502的适于与丝杆403相连的导向杆505；丝杆403的底部套设有一连接套507；导向杆505与连接套507相连。为了感测丝杆403的升降行程，膜片供料机构还包括设于料管底部支承板100下方的一接近开关510。可选的，接近开关510对应导向板501的底部设置。本实施例中的套接柱200相对于料管底部支承板100的高度低于料管300相对于料管底部支承板100的高度。料管300的侧壁上设有一与该料管300轴向平行的轴向通槽301；以及料管300的侧壁上还设有与轴向通槽301相对贯通的槽口303。套接柱200的一侧沿着该套接柱200的轴向设有与料管300的轴向通槽301平行贯通的纵向槽202。为了感测料管300中剩余膜片的情况，即在膜片的不断供给中，掌握膜片的供给情况，当膜片供给结束后，可以及时更换料管300，膜片供料机构还包括分别设于对应轴向通槽301和槽口303设于套接柱200外侧的一对支撑板601；一对支撑板601的顶部分别设有一光电开关603，通过一对支撑板601上的一组光电开关603对料管300的轴向通槽301和槽口303内的膜片进行感测，当料管300中的膜片供给结束后，轴向通槽301和槽口303之间无膜片进行遮挡，故此光电开关603能采集到相关信息。本技术的膜片供料机构具体的实施方式为，将装满膜片的料管300插入套接柱200的内腔中，且使得料管300的底部插入通孔102与支撑块103之间形成的凹嵌部105中。当料管300安装到位后，顶升驱动电机401运作，驱动丝杆403沿着料管300的内腔轴向上升，在上升的过程中，将料管300中的膜片依次网上顶起，便于膜片从料管300的顶部伸出以使得机械手取走。随着丝杆403的不断上升，膜片不断被顶升取走，当料管300中的膜片被取完毕后，光电开关603采集到对应信息，顶升驱动电机401反向运作，使得丝杆403下降，当丝杆403下降到位后，从套接柱200中取走空的料管300。当插入新的装满膜片的料管300后，重复上述的过程，使得一支支装满膜片的料管300中的膜片有序供给下一工序使用。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片供料机构，其特征在于，包括：料管（300）支撑组件，包括料管底部支承板（100）和垂直设于所述料管底部支承板（100）上的适于套设在料管（300）外周的套接柱（200）；所述套接柱（200）沿着套接柱（200）的轴向设有一适于料管（300）插入的贯通的腔体；所述料管底部支承板（100）上设有与所述料管（300）同轴的通孔（102）；膜片顶升组件，包括设于所述料管底部支承板（100）下方且正对所述通孔（102）的顶升驱动电机（401）、与所述顶升驱动电机（401）螺纹连接的丝杆（403），以及设于所述丝杆（403）顶部的顶升块（405）；所述丝杆（403）适于部分地伸入所述料管（300）内腔中，所述顶升块（405）设于所述丝杆（403）置于所述料管（300）内腔中的端部。

【技术特征摘要】
1.一种膜片供料机构，其特征在于，包括：料管（300）支撑组件，包括料管底部支承板（100）和垂直设于所述料管底部支承板（100）上的适于套设在料管（300）外周的套接柱（200）；所述套接柱（200）沿着套接柱（200）的轴向设有一适于料管（300）插入的贯通的腔体；所述料管底部支承板（100）上设有与所述料管（300）同轴的通孔（102）；膜片顶升组件，包括设于所述料管底部支承板（100）下方且正对所述通孔（102）的顶升驱动电机（401）、与所述顶升驱动电机（401）螺纹连接的丝杆（403），以及设于所述丝杆（403）顶部的顶升块（405）；所述丝杆（403）适于部分地伸入所述料管（300）内腔中，所述顶升块（405）设于所述丝杆（403）置于所述料管（300）内腔中的端部。2.根据权利要求1所述的膜片供料机构，其特征在于，所述通孔（102）中嵌设有一支撑块（103）；该支撑块（103）的中心处同轴开设有适于丝杆（403）穿过的穿孔；以及所述支承板的上端面与所述通孔（102）的上端边沿之间存有适于料管（300）的底部嵌入的凹嵌部（105）。3.根据权利要求1所述的膜片供料机构，其特征在于，所述膜片顶升组件还包括设于所述料管（300）底部支撑板（601）下方的导向板（501）、在导向板（501）上开设的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：包成，刘元，张文斌，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32