一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有使用稳定性强、加工简单、结构平稳等优点。

A Side Blowing Cooling Structure for Die Core

The utility model relates to a side air blowing cooling structure of a die core, which is connected with a gas source. The cooling structure includes a die core, an air intake hole, an air blowing hole and a gas path. The air intake hole and a gas blowing hole are arranged on the surface of the die core, and the gas path are uniformly arranged inside the die core. The air intake hole is connected with the air source outside the die core, and the air intake hole passes through the gas source inside the die core. The road connects the blower holes. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of strong stability in use, simple processing and stable structure.

【技术实现步骤摘要】
一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构
本技术涉及模具结构领域，尤其是涉及一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构。
技术介绍
现有模具冷却是依靠模芯内部常规水路结构，存在空间位置限制和难以均匀分布距离，对于壁厚较厚、整体透明和外观要求高的塑胶产品，会引起冷却时间延长，增长整个成型周期，增加生产成本，影响生产经济效益。经过检索，中国专利公开号为CN206643321U公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；该技术压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔，维护成本低，便于推广使用。但该技术还是使用常规水路结构冷却，冷却时间较长。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。优选地，所述的模芯为长方体结构，且其中一面设有三个凸台。优选地，所述的进气孔的数量为1个，设于长方体底部平面中心位置。优选地，所述的吹气孔的数量为9个，等量均匀设于三个凸台上对着产品成型部位的侧面。优选地，所述的气路包括1条主通道和3条分通道，所述的主通道一端连接进气孔，所述的3条分通道呈T形对称连接主通道。优选地，每条所述的分通道包括3根三个维度上的垂直连接的管道和3根平行分布的管道，所述的3根平行分布的管道连接一个侧面的吹气孔。优选地，每条所述的分通道的三根垂直连接的管道与模芯接触处均设有一个堵头。优选地，所述的进气孔和吹气孔均为在模芯上通过CNC加工中心和钻床加工成型的气孔。优选地，所述的气源为空压机产生的高压气体，所述的高压气体通过工厂中央管道连接到进气孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术的结构气源通过多个气体过滤器，不会污染产品。2.本技术的结构使用稳定性强，不易堵塞气路，后期维护方便。3.本技术的结构加工简单，只需在模芯上加工气路孔即可。4.本技术结构平稳，冷却均衡，不会损伤产品。附图说明图1为本技术的模芯整体结构示意图；图2为本技术的气路结构示意图；其中1为进气孔，2为吹气孔，3为气路，31为分通道，32为主通道，4为堵头，5为模芯，51为产品成型部位，52为凸台。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该冷却结构包括：模芯5、进气孔1、吹气孔2和气路3，所述的进气孔1和吹气孔2设于模芯5的表面，所述的气路3均匀设于模芯5内部，所述的进气孔1在模芯5外部连接气源，在模芯5内部通过气路3连接吹气孔2。当所述的模芯5为一面设有三个凸台52的长方体时，所述的进气孔1的数量为1个，设于长方体底部平面中心位置；所述的吹气孔2的数量为9个，等量均匀设于三个凸台52上对着产品成型部位53的侧面；所述的气路3包括1条主通道32和3条分通道31，所述的主通道32一端连接进气孔1，所述的3条分通道31呈T形对称连接主通道32，所述的每条分通道31包括3根三个维度上的垂直连接的管道和3根平行分布的管道，所述的3根平行分布的管道连接一个侧面的吹气孔2。所述的每条分通道31的三根垂直连接的管道与模芯5接触处均设有一个堵头4。所述的进气孔1和吹气孔2为在模芯5上通过CNC加工中心和钻床加工成型的气孔。所述的气源为空压机产生的高压气体，所述的高压气体通过工厂中央管道连接到模具中，所述的工厂中央管道通过信号开关控制气阀来打开和关闭气体。本技术通过模芯5上的进气孔1引入高压气体，然后通过各段气路3均匀的分散到吹气孔2。当模具打开后通过信号开关打开气阀，对已成型的产品通过气体再次的冷却，防止产品出现变形、表面起雾状、不均匀的收缩和缩短成型周期。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，其特征在于，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。

【技术特征摘要】
1.一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，其特征在于，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。2.根据权利要求1所述的一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，其特征在于，所述的模芯为长方体结构，且其中一面设有三个凸台。3.根据权利要求2所述的一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，其特征在于，所述的进气孔的数量为1个，设于长方体底部平面中心位置。4.根据权利要求2所述的一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，其特征在于，所述的吹气孔的数量为9个，等量均匀设于三个凸台上对着产品成型部位的侧面。5.根据权利要求2所述的一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹辉，杨哲敏，奚金辉，
申请(专利权)人：曼盛包装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31