一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体固定连接为一体结构，下模体和上模体的两端分别固定设有定位凸台，下模体的四角位置均固定设有发热明冒口，发热明冒口包括暗冒口座和明冒口，暗冒口座与下模体相连通，明冒口固定设置在暗冒口座的端部，定位凸台的外侧设有浇注口，浇注口的底部两端分别连接有浇道，两个浇道分别与下模体两侧的发热明冒口的底部相连通，下模体和上模体位于浇注口的一侧沿其周向固定有冷铁，上模体两侧的顶部均设有透气座。本实用新型专利技术可有效解决止回阀阀体铸件的缩孔和裂纹问题，值得推广。

A Die for Stainless Steel Double-disc Check Valve Body

The utility model relates to the field of die technology, in particular to a die for a stainless steel double-lobe check valve body, which comprises a lower die and an upper die. The lower die and the upper die are fixed and connected as one structure. The two ends of the lower die and the upper die are respectively fixed with a positioning platform, and the four corners of the lower die are fixed with a heating bright riser, and the heating bright riser includes a dark riser and a bright riser. The dark riser base is connected with the lower die, the open riser is fixed at the end of the dark riser base, the outer side of the positioning platform is provided with a gate, and the bottom ends of the gate are connected with a runner respectively. The two runners are connected with the bottom of the heating riser on both sides of the lower die, and the lower die and the upper die are fixed with a chill along one side of the gate along its circumference, and the top of both sides of the upper die are equal. There is a breathable seat. The utility model can effectively solve the shrinkage and crack problems of the check valve body casting, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具。
技术介绍
工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，随着科技的不断进步，对阀门的品质要求也越来越高，而阀门的品质又和阀门铸件品质密切相关。目前技术中存在止回阀阀体常见的内部缩孔，尤其是座部缩孔与铸件裂纹的问题，为此，我们提出了一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在内部缩孔和裂纹的缺点，而提出的一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体固定连接为一体结构，所述下模体和上模体的两端分别固定设有定位凸台，所述下模体的四角位置均固定设有发热明冒口，所述发热明冒口包括暗冒口座和明冒口，所述暗冒口座与所述下模体相连通，所述明冒口固定设置在暗冒口座的端部，所述定位凸台的外侧设有浇注口，所述浇注口的底部两端分别连接有浇道，两个所述浇道分别与所述下模体两侧的发热明冒口的底部相连通，所述下模体和上模体位于所述浇注口的一侧沿其周向固定有冷铁，所述上模体两侧的顶部均设有透气座。优选的，所述定位凸台沿其周向均设有吊环。优选的，所述下模体和上模体的分模面处均设有加强筋。优选的，所述浇道采用直径70的陶管。优选的，所述下模体和上模体的锐角交界处均倒圆角或斜角。本技术提出的一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，有益效果在于：本技术可浇注成型，并且一次性试制成功，该模具有效解决止回阀阀体铸件的缩孔和裂纹问题，可以很好的解决目前国内止回阀阀体铸件品质不良的状况。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具的侧视结构示意图。图中：下模体1、上模体2、定位凸台3、吊环31、发热明冒口4、暗冒口座41、明冒口42、加强筋5、浇道6、浇注口7、冷铁8、透气座9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，包括下模体1和上模体2，下模体1和上模体2固定连接为一体结构，下模体1和上模体2的两端分别固定设有定位凸台3，定位凸台3沿其周向均设有吊环31，下模体1和上模体2的分模面处均设有加强筋5，开模的时候以阀体铸件中间筋轴向中心水平面为分模面，由于上下模对称，泥芯可以采用半模造型，这种开模方式可以减少模具数量，同时节约模具成本，下模体1和上模体2的锐角交界处均倒圆角或斜角，在锐角交界处倒圆角或者斜角保证热梯度的平滑过度，这样有效防止铸件热裂。下模体1的四角位置均固定设有圆柱形发热明冒口4，发热明冒口4包括暗冒口座41和明冒口42，暗冒口座41与下模体1相连通，明冒口42固定设置在暗冒口座41的端部，发热明冒口4用来排除铸件内的气体和热量。定位凸台3的外侧设有浇注口7，浇注口7的底部两端分别连接有浇道6，两个浇道6分别与下模体1两侧的发热明冒口4的底部相连通，下模体1和上模体2位于浇注口7的一侧沿其周向固定有冷铁8，浇道6采用直径70的陶管，双向浇道、双进模口，浇口比为1:2:4的进水方式，四个进水口分别从下模1四个发热明冒口4的底部进入，配合冷铁8使用，可有效解决铸件的补缩问题。上模体2两侧的顶部均设有透气座9，为了保证浇注速度和铸件不憋气，通常除了发热明冒口4透气之外，透气座9用于排除铸件内的气体，避免铸件产生气孔和假满现象，减少铸件产生缩孔的倾向，关于字目清晰度的问题，可向钢液中加入适量的硅钙合金，增加钢液的流动性，同时在开模时将起模困难的字目区做活块。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，包括下模体（1）和上模体（2），所述下模体（1）和上模体（2）固定连接为一体结构，所述下模体（1）和上模体（2）的两端分别固定设有定位凸台（3），其特征在于，所述下模体（1）的四角位置均固定设有发热明冒口（4），所述发热明冒口（4）包括暗冒口座（41）和明冒口（42），所述暗冒口座（41）与所述下模体（1）相连通，所述明冒口（42）固定设置在暗冒口座（41）的端部，所述定位凸台（3）的外侧设有浇注口（7），所述浇注口（7）的底部两端分别连接有浇道（6），两个所述浇道（6）分别与所述下模体（1）两侧的发热明冒口（4）的底部相连通，所述下模体（1）和上模体（2）位于所述浇注口（7）的一侧沿其周向固定有冷铁（8），所述上模体（2）两侧的顶部均设有透气座（9）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢双瓣式止回阀体的模具，包括下模体（1）和上模体（2），所述下模体（1）和上模体（2）固定连接为一体结构，所述下模体（1）和上模体（2）的两端分别固定设有定位凸台（3），其特征在于，所述下模体（1）的四角位置均固定设有发热明冒口（4），所述发热明冒口（4）包括暗冒口座（41）和明冒口（42），所述暗冒口座（41）与所述下模体（1）相连通，所述明冒口（42）固定设置在暗冒口座（41）的端部，所述定位凸台（3）的外侧设有浇注口（7），所述浇注口（7）的底部两端分别连接有浇道（6），两个所述浇道（6）分别与所述下模体（1）两侧的发热明冒口（4）的底部相连通，所述下模体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天志，王强，焦晓伟，
申请(专利权)人：福建大通互惠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35