一种高压阀门阀杆铸造固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门阀杆铸造技术领域，尤其是一种高压阀门阀杆铸造固定装置，安装板块下方焊接有上模具，两个支撑杆一端均贯穿安装有L型杆，L型杆一端上表面均开设有与支撑杆贯穿的通孔，通孔内一侧均焊接有连接块，连接块一端均焊接有滑块，两个L型杆相对的一侧均开设有滑槽，L型杆上表面均开设有凹槽，凹槽内均焊接有配重块，其中一个第一固定板上表面螺纹连接安装有第二固定板，第二固定板上方焊接有下模具，本实用新型专利技术，安装有限位移动机构，使上模具移动更稳定。模具移动更稳定。模具移动更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门阀杆铸造固定装置


[0001]本技术涉及阀门阀杆铸造
，尤其涉及一种高压阀门阀杆铸造固定装置。

技术介绍

[0002]高压阀门可控制高流速的液体的流通，在工业生产中使用较为常见，高压阀门的阀杆作为流通通道的开闭控制元件，是高压阀门中重要的元件，阀杆在生产的过程中，使用定型装置对阀杆进行浇注成型较为常见；现有的定型装置在使用时，上模具体在上下移动的过程中，容易出现移动过程不稳定，降低了定型的精确度，给定型装置的使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上模具移动不稳定的缺点，而提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种高压阀门阀杆铸造固定装置，包括两个第一固定板，两个所述第一固定板之间焊接有两个支撑杆，其中一个所述第一固定板下方焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端的活塞杆焊接有第一安装板，所述第一安装板下表面开设有若干个卡槽，所述卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块，若干个所述卡块一端之间焊接有安装板块，所述安装板块下方焊接有上模具，两个所述支撑杆一端均贯穿安装有L型杆，所述L型杆一端上表面均开设有与支撑杆贯穿的通孔，所述通孔内一侧均焊接有连接块，所述连接块一端均焊接有滑块，两个所述L型杆相对的一侧均开设有滑槽，所述L型杆上表面均开设有凹槽，所述凹槽内均焊接有配重块，其中一个所述第一固定板上表面螺纹连接安装有第二固定板，所述第二固定板上方焊接有下模具。
[0006]优选的，两个所述支撑杆相对的一侧均焊接有套筒，所述套筒内底部均焊接有弹簧，所述套筒内位于弹簧一端均可滑动地安装有连接杆，所述连接杆一端均焊接有第二安装板，所述第二安装板一端均螺纹连接安装有压板。
[0007]优选的，所述压板一侧表面均粘有缓冲层，所述缓冲层一侧均一体成型有若干个凸缘块。
[0008]优选的，所述第二安装板一侧端部均焊接有推杆。
[0009]优选的，所述支撑杆一侧均焊接有吸铁石块，所述吸铁石块一侧均开设有插槽。
[0010]本技术提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置，有益效果在于：本设计主要是安装有使上模具限位上下移动的机构，能够使上模具的更稳定的进行上下移动。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置的A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种高压阀门阀杆铸造固定装置的支撑杆和压板的结构示意图。
[0015]图中：第一固定板1、支撑杆2、伸缩气缸3、第一安装板4、卡槽5、卡块6、安装板块7、上模具8、L型杆9、通孔10、连接块11、滑块12、滑槽13、凹槽14、配重块15、第二固定板16、下模具17、套筒18、弹簧19、连接杆20、第二安装板21、压板22、缓冲层23、凸缘块24、推杆25、吸铁石块26、插槽27。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，一种高压阀门阀杆铸造固定装置，包括两个第一固定板1，两个第一固定板1之间焊接有两个支撑杆2，其中一个第一固定板1下方焊接有伸缩气缸3，伸缩气缸3一端的活塞杆焊接有第一安装板4，第一安装板4下表面开设有若干个卡槽5，卡槽5内均卡接有与之相匹配的卡块6，卡槽5和卡块6为最基本常见的可以卡接的卡块和卡槽，若干个卡块6一端之间焊接有安装板块7，安装板块7下方焊接有上模具8，可以通过向下拉动上模具8，使安装板块7上焊接的卡块6移出第一安装板4上开设的卡槽5内，将上模具8拆卸下来，方便的更换所需型号的上模具8。
[0019]两个支撑杆2一端均贯穿安装有L型杆9，L型杆9一端上表面均开设有与支撑杆2贯穿的通孔10，通孔10内一侧均焊接有连接块11，连接块11一端均焊接有滑块12，两个L型杆9相对的一侧均开设有滑槽13，L型杆9上表面均开设有凹槽14，凹槽14内均焊接有配重块15，其中一个第一固定板1上表面螺纹连接安装有第二固定板16，第二固定板16上方焊接有下模具17，但需要进行铸造产品定型时，可以启动伸缩气缸3，通过伸缩气缸3带动第一安装板4下方卡接安装的上模具8向下移动，在第一安装板4上方两端安装有限位机构，能够使上模具8更稳定的进行上下移动，主要是安装有两个分别贯穿两个支撑杆2的L型杆9，当上模具8上下移动时，L型杆9的通孔10内的连接块11一端焊接的滑块12将在滑槽13内进行上下移动，能够使上模具8进行限位稳定移动，在L型杆9的中间位置均安装有配重块15，能够对L型杆9起到一定的加重作用，使L型杆9一端连接安装的滑块12能够顺畅平稳的在滑槽13内向下移动，从而使上模具8下移的稳定性更好。
[0020]两个支撑杆2相对的一侧均焊接有套筒18，套筒18内底部均焊接有弹簧19，套筒18内位于弹簧19一端均可滑动地安装有连接杆20，连接杆20一端均焊接有第二安装板21，第二安装板21一端均螺纹连接安装有压板22，第二安装板21一侧端部均焊接有推杆25，支撑杆2一侧均焊接有吸铁石块26，推杆25为可被吸铁石块26吸引的金属材料制成，初始位置时，推杆25是插入吸引固定于吸铁石块26上开设的插槽27内固定住的，两个压板22将无法触碰到闭合的上模具8和下模具17，吸铁石块26一侧均开设有插槽27，当上模具8向下移动触碰到下模具17上方后，可以同时向一端拉动推杆25，使推杆25移出吸铁石块26的插槽27
内，在弹簧19的弹性作用下，连接杆20将带动第二安装板21向远离套筒18内一端移动，通过两个第二安装板21上安装的压板22相互配合，对上模具8和下模具17之间的中间位置夹紧固定，使上模具8和下模具17在对产品定型时，固定的更稳定。
[0021]实施例2
[0022]参照图4，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，压板22一侧表面均粘有缓冲层23，缓冲层23一侧均一体成型有若干个凸缘块24，压板22上粘有的缓冲层23可为橡胶层，能够使压板22对上模具8和下模具17起到缓冲压紧的作用，防止对上模具8和下模具17磨损坏，若干个凸缘块24能够增加缓冲层23的摩擦力，起到防滑的作用。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压阀门阀杆铸造固定装置，包括两个第一固定板（1），其特征在于，两个所述第一固定板（1）之间焊接有两个支撑杆（2），其中一个所述第一固定板（1）下方焊接有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）一端的活塞杆焊接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）下表面开设有若干个卡槽（5），所述卡槽（5）内均卡接有与之相匹配的卡块（6），若干个所述卡块（6）一端之间焊接有安装板块（7），所述安装板块（7）下方焊接有上模具（8），两个所述支撑杆（2）一端均贯穿安装有L型杆（9），所述L型杆（9）一端上表面均开设有与支撑杆（2）贯穿的通孔（10），所述通孔（10）内一侧均焊接有连接块（11），所述连接块（11）一端均焊接有滑块（12），两个所述L型杆（9）相对的一侧均开设有滑槽（13），所述L型杆（9）上表面均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内均焊接有配重块（15），其中一个所述第一固定板（1）上表面螺纹连接安装有第二固定板（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天志，曾瑞宏，马西莫，
申请(专利权)人：福建大通互惠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：