液压回转接头及其制备工艺制造技术

本申请提供了一种液压回转接头，包括回转体和端盖，冒口和砂芯，砂芯设置在回转体的型腔内，砂芯与回转体的型腔之间设有内浇道，冒口底部与砂芯之间设有若干浇口，砂芯内设有与砂芯内部形状相配合的旋转阀芯；端盖顶部和回转体侧壁上均设有冒口，端盖顶部设置的冒口包括发热冒口和普通冒口，发热冒口的数量多于普通冒口，发热冒口的高度大于普通冒口，回转体侧壁上设置的冒口为普通冒口；浇口为雨淋式浇口，浇口大小多样，砂芯通过浇口浇注成型；回转体侧壁上设有低压进油口和交错设置的高压进油口；一种制备液压回转接头的工艺；本申请致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点。

Hydraulic rotary joint and its preparation process

This application provides a hydraulic rotary joint, including a rotary body and an end cap, a riser and a sand core. The sand core is arranged in the cavity of the rotary body, an inner gate is arranged between the sand core and the cavity of the rotary body, a number of gates are arranged between the bottom of the riser and the sand core, and a rotary valve core matching the internal shape of the sand core is arranged in the sand core; a riser is arranged on the top of the end cap and the side wall of the rotary body, and an end cap is arranged on the side wall of the end cap. The top risers include heating risers and ordinary risers, the number of heating risers is more than ordinary risers, the height of heating risers is higher than ordinary risers, and the risers on the side wall of the rotary body are ordinary risers; the gate is rain-shower gate with various sizes, and the sand core is formed by pouring through the gate; the side wall of the rotary body is provided with low-pressure oil inlet and high-pressure oil inlet with staggered arrangement; This application has the advantages of high compactness, no shrinkage and porosity at the hot joints of castings, no casting defects such as slag inclusion and blowhole, high integration, strong reliability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
液压回转接头及其制备工艺
本申请涉及液压零部件
，尤其涉及一种液压回转接头及其制备工艺。
技术介绍
回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本；但是目前的回转接头铸件体积薄，铸件外形尺寸收缩很难保证；且铸件中间需装置转向阀芯，浇注后难以保证其致密性，更容易产生轻微缩松等缺陷。我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。例如申请号为：201520425812.0的中国专利公开了一种六通道的回转接头，一种六通道的回转接头，其特征在于：包括旋转体，所述旋转体的内壁上设有沿轴向分布的若干环形油槽和密封槽，该环形油槽与旋转体上的进油口连通，该密封槽内安装有密封圈；所述进油口包括高压进油口和低压进油口，所述低压进油口上连接有低压进油管道，高压进油口的四周设有螺钉孔；芯轴，所述芯轴设置在旋转体内部，且与旋转体内壁滑动密封配合；所述芯轴的内部设有若干油道；该油道的进油口与环形油槽相通，油道的出油口设置在芯轴下端；所述出油口包括与低压进油口相通的低压出油口以及与高压进油口相通的高压出油口；中管，所述中管包括电刷环和设置在芯轴内部、并沿轴向向芯轴两端延伸的中空直管；底盖，所述底盖与芯轴下端固定连接、且与中管下端可转动配合；顶盖，所述顶盖扣合在旋转体、芯轴和中管的上方，该顶盖与所述旋转体和所述中管固定连接；该申请通过设置的带有中空的直管，旋转体的拨块与上车连接后，上车和下车之间连接的电线路可以通过中空直管到达下车部位，避免了现有回转接头中线路不规范，阻碍上下车旋转的现象，但是该申请没有解决铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造缺陷，不利于大规模推广。再例如申请号为：201420222416.3的中国专利公开一种回转接头，包括回转轴和回转体，二者配合时可相对转动，并且能够使得穿过二者的工作油路连通、回油油路连通；所述回转体包括筒体和端盖，所述端盖可拆卸安装在所述筒体的右端；其特征在于，所述回转轴的左端具有朝向右侧的左定位轴肩，右端具有卡槽；所述筒体的右端的内部具有朝向右侧的右定位轴肩，并设置成所述筒体的左端抵顶所述左定位轴肩时，与所述卡槽配合的定位件能够抵顶所述右定位轴肩；该申请通过减少回转接头工作过程中产生的热量，提高了液压系统的可靠性，但是该申请的气密性并无改善，安全性能有待加强。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点的液压回转接头。(二)技术方案本申请提供了一种液压回转接头，包括回转体和端盖，还包括冒口和砂芯，所述砂芯设置在所述回转体的型腔内，所述砂芯与所述回转体的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯之间设有若干浇口，所述砂芯内设有与所述砂芯内部形状相配合的旋转阀芯；所述端盖顶部和所述回转体侧壁上均设有所述冒口，所述端盖顶部设置的所述冒口包括发热冒口和普通冒口，所述发热冒口的数量多于所述普通冒口，所述发热冒口的高度大于所述普通冒口，所述回转体侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口；所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯通过所述浇口浇注成型；所述回转体侧壁上设有低压进油口和交错设置的高压进油口。在本申请的一些实施例中，所述砂芯表面涂有锆英粉。在本申请的一些实施例中，所述发热冒口的数量占所述端盖顶部的所述冒口总数量的9/13-11/13。在本申请的一些实施例中，所述发热冒口的数量占所述端盖顶部的所述冒口总数量的10/13。在本申请的一些实施例中，所述低压进油口和所述高压进油口的通道均为环形通道。在本申请的一些实施例中，所述低压进油口设有一个，所述高压进油口设有四个，所述低压进油口和所述高压进油口上均设有密封盖。在本申请的一些实施例中，相邻的两所述高压进油口上下交错设置，两所述高压进油口的所述密封盖为一体成型。在本申请的一些实施例中，所述内浇道分为直浇道和弯曲浇道，所述直浇道位于所述砂芯垂直部或水平部的轴中心，所述弯曲浇道位于所述砂芯弯曲部的中轴线上。在本申请的一些实施例中，所述旋转阀芯为铁芯。本申请提供了一种制备液压回转接头的工艺，液压回转接头为上述所述液压回转接头，包括以下步骤：步骤一：增加在所述端盖顶部设置的所述发热冒口的高度，增加所述发热冒口自身重量，通过重力补缩进行补缩；步骤二：经所述浇口注入冷却水，用于分散所述浇口下方的热量，所述浇口所连接的通道为环形通道；步骤三：选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度；步骤四：液压回转接头成型。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：(1)本申请提供的液压回转接头，通过将端盖顶部的冒口采用10/13的发热冒口并增加高度，增加发热冒口自身重量使用重力补缩进行补缩，增加铸件的紧密度，减小铸件的缩孔缩松等缺陷；(2)本申请提供的液压回转接头，采用雨淋式浇口进行注入冷水，分散浇口下方的热量，从而保证了铸件热节点处无缩孔缩松；(3)本申请提供的液压回转接头，砂芯内部形状相配合的旋转阀芯采用具有专用形状的铁芯，可以提高铸件内部组织的致密性，进一步解决铸件缩孔缩松缺陷；(4)本申请提供的液压回转接头，通过选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度，使型腔中气体能够排出型腔外，从而解决上平面气泡缺陷；(5)本申请提供的液压回转接头，结构简单，致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，有利于大规模推广。附图说明图1为本申请液压回转接头的结构示意图。【本申请主要元件符号说明】1、端盖；2、回转体；3、砂芯；4、高压进油口；5、低压进油口；6、密封盖；7、普通冒口；8、发热冒口。具体实施方式本申请提供了一种本申请提供的液压回转接头，结构简单，致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，有利于大规模推广的液压回转接头。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。在本申请的一个示例性实施例中，提供了一种液压回转接头。如图1所示，本申请包括回转体2和端盖1，还包括冒口和砂芯3，所述砂芯3设置在所述回转体2的型腔内，所述砂芯3与所述回转体2的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯3之间设有若干浇口，所述砂芯3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压回转接头，包括回转体(2)和端盖(1)，其特征在于：还包括冒口和砂芯(3)，所述砂芯(3)设置在所述回转体(2)的型腔内，所述砂芯(3)与所述回转体(2)的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯(3)之间设有若干浇口，所述砂芯(3)内设有与所述砂芯(3)内部形状相配合的旋转阀芯；所述端盖(1)顶部和所述回转体(2)侧壁上均设有所述冒口，所述端盖(1)顶部设置的所述冒口包括发热冒口(8)和普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的数量多于所述普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的高度大于所述普通冒口(7)，所述回转体(2)侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口(7)；所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯(3)通过所述浇口浇注成型；所述回转体(2)侧壁上设有低压进油口(5)和交错设置的高压进油口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种液压回转接头，包括回转体(2)和端盖(1)，其特征在于：还包括冒口和砂芯(3)，所述砂芯(3)设置在所述回转体(2)的型腔内，所述砂芯(3)与所述回转体(2)的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯(3)之间设有若干浇口，所述砂芯(3)内设有与所述砂芯(3)内部形状相配合的旋转阀芯；所述端盖(1)顶部和所述回转体(2)侧壁上均设有所述冒口，所述端盖(1)顶部设置的所述冒口包括发热冒口(8)和普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的数量多于所述普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的高度大于所述普通冒口(7)，所述回转体(2)侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口(7)；所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯(3)通过所述浇口浇注成型；所述回转体(2)侧壁上设有低压进油口(5)和交错设置的高压进油口(4)。2.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述砂芯(3)表面涂有锆英粉。3.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述发热冒口(8)的数量占所述端盖(1)顶部的所述冒口总数量的9/13-11/13。4.根据权利要求3所述的液压回转接头，其特征在于：所述发热冒口(8)的数量占所述端盖(1)顶部的所述冒口总数量的10/13。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，丁先华，黄金波，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32