金属粉末注射成型用过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱以及与搅拌箱相连通的倒锥形的过滤箱，所述搅拌箱顶部的人字形下料管的两个出料口分别通过落料管道与搅拌箱左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管的进料口与斗形储料罐的出料口相接通，所述搅拌箱顶部减速电机的输出轴通过皮带轮与搅拌轴的输入轴传动连接，所述搅拌轴贯穿于搅拌箱壳体伸入搅拌箱的内部，所述搅拌轴上垂直设有三组搅拌叶片，所述过滤箱内设有中空的圆台形过滤网，所述圆台形过滤网底部铰接有圆形封盖，所述圆形封盖的底部与设于过滤箱内壁上气压杆的活塞杆的端部固定连接。该过滤结构对铁屑的过滤效果好且便于大颗粒废渣的收集。

Filtration Structure for Metal Powder Injection Molding

The utility model discloses a filtering structure for metal powder injection moulding, which comprises a cylindrical mixing box and an inverted conical filter box connected with the mixing box. The two outlets of the herringbone feeding pipe at the top of the mixing box are respectively connected through the blanking pipe and two inlets at the left and right sides of the mixing box. The inlets of the herringbone feeding pipe are connected with the bucket storage tank. The output shaft of the reducer motor at the top of the mixing box is connected by the belt pulley and the input shaft of the mixing shaft. The mixing shaft penetrates through the shell of the mixing box and extends into the interior of the mixing box. Three groups of mixing vanes are vertically arranged on the mixing shaft, and a hollow cylindrical filter net is arranged in the filter box. The bottom of the cylindrical filter net is articulated with a circular cover. The bottom of the circular cover is fixedly connected with the end of the piston rod of the pneumatic rod arranged on the inner wall of the filter box. The filter structure has good filtering effect on iron chips and is convenient for collecting large particles of waste residue.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末注射成型用过滤结构
本技术属于金属粉末注射成型机
，具体涉及一种金属粉末注射成型用过滤结构。
技术介绍
金属粉末注射成型的工艺过程是：将混合的粒料或粉料放人注塑机的料简内，经过加热、乐缩、剪切混合和输送作用，使物料达到均勾化和影化的效果，然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的混合物施加压力，高温流体便通过科储前面的喷嘴和模具的浇道系统注人预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定形后，开启模具，顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。金属粉末在混料过程中容易带入铁屑等杂质，对成品造成严重影响，拟在金属粉末加热熔融过程中加入过滤系统，过滤大颗粒废渣。为此，我们提出一种便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣的金属粉末注射成型用过滤结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末注射成型用过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱以及与搅拌箱相连通的倒锥形的过滤箱，所述搅拌箱的顶部设有人字形下料管，所述人字形下料管的两个出料口分别通过落料管道与搅拌箱左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管的进料口与斗形储料罐的出料口相接通，所述搅拌箱顶部减速电机的输出轴通过皮带轮与搅拌轴的输入轴传动连接，所述搅拌轴贯穿于搅拌箱壳体伸入搅拌箱的内部，所述搅拌轴上垂直设有三组搅拌叶片，所述过滤箱内设有中空的圆台形过滤网，所述圆台形过滤网底部铰接有圆形封盖，所述圆形封盖的底部与设于过滤箱内壁上气压杆的活塞杆的端部固定连接。优选的，所述人字形下料管上设有下料阀。优选的，所述人字形下料管的底部通过支撑杆与搅拌箱相接通。优选的，每组搅拌叶片包括等距离螺接于搅拌轴上的六个T字形叶片，且T字形叶片的前面板上固定螺接有电磁吸盘。优选的，三组搅拌叶片中最顶部的搅拌叶片的顶部设有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板出料端位于电磁吸盘的顶部，且倾斜卸料板的进料端与搅拌箱的进料口相接通。优选的，三组搅拌叶片中后两组搅拌叶片的顶部设有圆形倾斜落料板，所述圆形倾斜落料板的落料端位于电磁吸盘的顶部，所述圆形倾斜落料板的安装端通过螺栓与搅拌箱的内壁螺接。优选的，所述斗形储料罐通过支撑架与搅拌箱固定连接。优选的，所述过滤箱的底部且位于圆形封盖的底部设有落料口。本技术的技术效果和优点：该金属粉末注射成型用过滤结构，在倾斜卸料板、圆形倾斜落料板以及电磁吸盘的作用下，物料下落至T字形叶片顶部，进而被T字形叶片打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网能充分地筛分过滤大颗粒废渣，以及电磁吸盘在减速电机的驱动下，旋转充分吸附铁屑杂质，筛分过滤效果好，制得的产品质量好，便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌箱和过滤箱的剖视图；图3为本技术搅拌叶片的俯视图。图中：1搅拌箱、2过滤箱、3人字形下料管、4落料管道、5斗形储料罐、6下料阀、7支撑杆、8减速电机、9搅拌轴、10搅拌叶片、11T字形叶片、12电磁吸盘、13倾斜卸料板、14圆形倾斜落料板、15支撑架、16圆台形过滤网、17圆形封盖、18气压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱1以及与搅拌箱1相连通的倒锥形的过滤箱2，所述搅拌箱1的顶部设有人字形下料管3，所述人字形下料管3的两个出料口分别通过落料管道4与搅拌箱1左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管3的进料口与斗形储料罐5的出料口相接通，所述搅拌箱1顶部减速电机8的输出轴通过皮带轮与搅拌轴9的输入轴传动连接，所述搅拌轴9贯穿于搅拌箱1壳体伸入搅拌箱1的内部，所述搅拌轴9上垂直设有三组搅拌叶片10，所述过滤箱2内设有中空的圆台形过滤网16，所述圆台形过滤网16底部铰接有圆形封盖17，所述圆形封盖17的底部与设于过滤箱2内壁上气压杆18的活塞杆的端部固定连接。具体的，所述人字形下料管3上设有下料阀6，用于控制下料量。具体的，所述人字形下料管3的底部通过支撑杆7与搅拌箱1相接通，辅助支撑人字形下料管3，提高人字形下料管3的支撑稳定性。具体的，每组搅拌叶片10包括等距离螺接于搅拌轴9上的六个T字形叶片11，且T字形叶片11的前面板上固定螺接有电磁吸盘12，电磁吸盘12用于吸附废铁屑，而T字形叶片11用于打散落下的物料。具体的，三组搅拌叶片10中最顶部的搅拌叶片10的顶部设有倾斜卸料板13，所述倾斜卸料板13出料端位于电磁吸盘12的顶部，且倾斜卸料板13的进料端与搅拌箱1的进料口相接通，倾斜卸料板13用于辅助物料下落，下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12充分吸附铁屑杂质。具体的，三组搅拌叶片10中后两组搅拌叶片10的顶部设有圆形倾斜落料板14，所述圆形倾斜落料板14的落料端位于电磁吸盘12的顶部，所述圆形倾斜落料板14的安装端通过螺栓与搅拌箱1的内壁螺接，圆形倾斜落料板14用于辅助物料下落，下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12充分吸附铁屑杂质。具体的，所述斗形储料罐5通过支撑架15与搅拌箱1固定连接。具体的，所述过滤箱2的底部且位于圆形封盖17的底部设有落料口。该金属粉末注射成型用过滤结构，将待筛分的物料放入斗形储料罐5中，物料进行过滤筛分时，打开下料阀6，物料从人字形下料管3经落料管道4下落至倾斜卸料板13上，在倾斜卸料板13、圆形倾斜落料板14以及电磁吸盘12的作用下，物料下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12在减速电机8的驱动下，旋转充分吸附铁屑杂质，过滤后合格的物料从过滤箱2的底部且位于圆形封盖17的底部设有落料口下落使用，筛分后，不合格的物料滞留于圆台形过滤网16以及圆形封盖17的顶部，通过将电磁吸盘12断电，铁屑杂质由自身重力作用下落，通过气压杆18的收缩，打开圆形封盖17，使得大颗粒废渣以及铁屑从落料口排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱(1)以及与搅拌箱(1)相连通的倒锥形的过滤箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设有人字形下料管(3)，所述人字形下料管(3)的两个出料口分别通过落料管道(4)与搅拌箱(1)左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管(3)的进料口与斗形储料罐(5)的出料口相接通，所述搅拌箱(1)顶部减速电机(8)的输出轴通过皮带轮与搅拌轴(9)的输入轴传动连接，所述搅拌轴(9)贯穿于搅拌箱(1)壳体伸入搅拌箱(1)的内部，所述搅拌轴(9)上垂直设有三组搅拌叶片(10)，所述过滤箱(2)内设有中空的圆台形过滤网(16)，所述圆台形过滤网(16)底部铰接有圆形封盖(17)，所述圆形封盖(17)的底部与设于过滤箱(2)内壁上气压杆(18)的活塞杆的端部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱(1)以及与搅拌箱(1)相连通的倒锥形的过滤箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设有人字形下料管(3)，所述人字形下料管(3)的两个出料口分别通过落料管道(4)与搅拌箱(1)左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管(3)的进料口与斗形储料罐(5)的出料口相接通，所述搅拌箱(1)顶部减速电机(8)的输出轴通过皮带轮与搅拌轴(9)的输入轴传动连接，所述搅拌轴(9)贯穿于搅拌箱(1)壳体伸入搅拌箱(1)的内部，所述搅拌轴(9)上垂直设有三组搅拌叶片(10)，所述过滤箱(2)内设有中空的圆台形过滤网(16)，所述圆台形过滤网(16)底部铰接有圆形封盖(17)，所述圆形封盖(17)的底部与设于过滤箱(2)内壁上气压杆(18)的活塞杆的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用过滤结构，其特征在于：所述人字形下料管(3)上设有下料阀(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用过滤结构，其特征在于：所述人字形下料管(3)的底部通过支撑杆(7)与搅拌箱(1)相接通。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建勇，
申请(专利权)人：重庆文理学院，重庆地恩科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50