一种固液混合装置制造方法及图纸

一种固液混合装置，包括壳体、进液口、固体进料口、出料口、分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固在第一旋转轴中部的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；所述旋转盘圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；所述筒体上设置有物料通孔；旋转盘可实现在混合前将液体分散，增加与固体粉末的接触面积，有利于后续混合过程，旋转筒对混合料液搅拌的同时，料液在旋转筒内部的搅拌桨的作用下从旋转筒的物料通孔涌出，更有利于物料的均匀化。

A Solid-liquid Mixing Device

A solid-liquid mixing device comprises a shell, a liquid inlet, a solid inlet and outlet, a dispersing mixing mechanism, a liquid dispersing plate and a mixing mechanism. The dispersing mixing mechanism comprises a first rotating motor arranged on the top of the shell, a first rotating shaft connected with the first rotating motor, a rotating disc fixed in the middle of the first rotating shaft, and a rotating cylinder fixed at the bottom of the first rotating shaft. The cylindrical side wall and the circular bottom wall of the rotating disc are provided with liquid dispersing holes, which are positioned directly below the liquid inlet; the material through holes are arranged on the cylinder body; the rotating disc can disperse the liquid before mixing and increase the contact area with solid powder, which is conducive to the subsequent mixing process. While the rotating cylinder stirs the mixture liquid, the material liquid is stirred by the impeller inside the rotating cylinder. Under the action, the material gushing out from the through hole of the rotating cylinder is more conducive to the homogenization of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合装置
本专利技术属于化工设备
，特别涉及一种固液混合装置。
技术介绍
在聚合物加工行业中，由于混合对象状态的多样化，例如有固体的、熔融状的、溶液状的、分散体形式的等等，加上高分子链长、相对分子质量大等特点，因此对于混合的要求不同且较复杂。固液混合是高分子加工领域常见的混合方式，混合的均匀程度直接影响聚合物产品的质量；现有技术中的固液混合装置均采用普通的搅拌釜，将固体加入液体中或者将液体加入固体中，用搅拌桨搅拌；普通搅拌釜的搅拌方式单一，存在搅拌不均匀，影响产品质量的问题。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型固液混合装置。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种固液混合装置，包括壳体、设置于壳体顶部的进液口、设置于壳体侧壁的固体进料口、设置于壳体底壁的出料口；所述壳体内部还设置有分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固定在第一旋转轴中部、与第一旋转轴垂直设置的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；所述旋转盘包括圆筒形侧壁、圆形底壁以及筒形侧壁与圆形底壁围成的储液槽，所述圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；所述旋转筒为中空的筒体，所述筒体上设置有物料通孔；所述液体分散板水固定在壳体内壁上，设置于旋转盘下方，所述分散盘上设置一个有供第一旋转轴穿过的通孔和多个液体溢流孔；所述旋转筒位于液体分散板下方；所述搅拌机构的包括第二旋转电机、与第二旋转电机相连的第二旋转轴和与和第二旋转轴相连的搅拌桨；所述第二旋转电机位于壳体底部，所述第二旋转轴从壳体底壁伸入壳体内部，所述搅拌桨伸入旋转筒内部。作为本专利技术的一种改进，所述第一旋转轴与旋转盘的连接点位于旋转盘中心；增强旋转的稳定性，暂时储存在储液槽内的液体在旋转过程中分散更均匀性，为均匀混合做好准备工作。作为本专利技术的一种改进，所述旋转筒通过固定杆连接在第一旋转轴上，所述第一旋转轴在竖直方向的延长线与旋转筒竖直方向的的中心轴重合，提高运行过程中设备的稳定性，及混合均匀效果。作为本专利技术的一种改进，所述第一旋转电机与第二旋转电机旋转方向相反，对物料的剪切力更大，更有利于物料混合的均匀程度。作为本专利技术的一种改进，所述固体进料口与固体进料装置相连；所述固体进料装置包括储料罐、设置于储料罐内部的搅拌装置、离心泵，所述离心泵的进料口与储料罐底部出料口相连、离心泵出料口与所述固体进料口相连；该固体进料装置可利用离心泵的作用将固体粉状的物料从进料口喷入混合装置内液体分散板下，与分散下落的液体物料进行预混合。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的固液混合装置通过分散搅拌机构，旋转盘可实现在混合前将液体分散，增加与固体粉末的接触面积，有利于后续混合过程，旋转筒对混合料液搅拌的同时，料液在旋转筒内部的搅拌桨的作用下从旋转筒的物料通孔涌出，更有利于物料的均匀化；将第一旋转电机与第二旋转电机设置为相反旋转方向，对物料产生更大的剪切力，混合更加均匀。附图说明图1为固液混合装置示意图；图2为旋转筒示意图；图中：1是壳体、2是进液口、3是固体进料口、31是储料罐、32是搅拌装置、33是离心泵、34是储料罐底部出料口、4是出料口、5是分散搅拌机构、51是第一旋转电机、52是第一旋转轴、53是旋转盘、54是旋转筒、6是液体分散板、7是搅拌机构、71是第二旋转电机、72是第二旋转轴、73是搅拌桨。具体实施方式实施例1：参见图1和图2，一种固液混合装置，包括壳体1、设置于壳体1顶部的进液口2、设置于壳体1侧壁的固体进料口3、设置于壳体1底壁的出料口4；所述壳体1内部还设置有分散搅拌机构75、液体分散板6和搅拌机构7；所述分散搅拌机构75包括设置于壳体1顶部的第一旋转电机51、与第一旋转电机51相连的第一旋转轴52、固定在第一旋转轴52中部、与第一旋转轴52垂直设置的旋转盘53、固定在第一旋转轴52底端的旋转筒54；所述旋转盘53包括圆筒形侧壁、圆形底壁以及筒形侧壁与圆形底壁围成的储液槽，所述圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘53位于进液口2正下方；所述旋转筒54为中空的筒体，所述筒体上设置有物料通孔；所述液体分散板6水固定在壳体1内壁上，设置于旋转盘53下方，所述分散盘上设置一个有供第一旋转轴52穿过的通孔和多个液体溢流孔；所述旋转筒54位于液体分散板6下方；所述搅拌机构7的包括第二旋转电机71、与第二旋转电机71相连的第二旋转轴72和与和第二旋转轴72相连的搅拌桨73；所述第二旋转电机71位于壳体1底部，所述第二旋转轴72从壳体1底壁伸入壳体1内部，所述搅拌桨73伸入旋转筒54内部。实施例2：参见图1和图2，作为本专利技术的一种改进，所述第一旋转轴52与旋转盘53的连接点位于旋转盘53中心；增强旋转的稳定性，暂时储存在储液槽内的液体在旋转过程中分散更均匀性，为均匀混合做好准备工作。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1和图2，作为本专利技术的一种改进，所述旋转筒54通过固定杆连接在第一旋转轴52上，所述第一旋转轴52在竖直方向的延长线与旋转筒54竖直方向的的中心轴重合，提高运行过程中设备的稳定性，及混合均匀效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1和图2，作为本专利技术的一种改进，所述第一旋转电机51与第二旋转电机71旋转方向相反，对物料的剪切力更大，更有利于物料混合的均匀程度。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：参见图1和图2，作为本专利技术的一种改进，所述固体进料口3与固体进料装置相连；所述固体进料装置包括储料罐31、设置于储料罐31内部的搅拌装置32、离心泵33，所述离心泵33的进料口与储料罐底部出料口434相连、离心泵33出料口4与所述固体进料口3相连；该固体进料装置可利用离心泵33的作用将固体粉状的物料从固体进料口3喷入混合装置内液体分散板6下，与分散下落的液体物料进行预混合。其余结构和优点与实施例1完全相同。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液混合装置，其特征在于，包括壳体、设置于壳体顶部的进液口、设置于壳体侧壁的固体进料口、设置于壳体底壁的出料口；所述壳体内部还设置有分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固定在第一旋转轴中部、与第一旋转轴垂直设置的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；所述旋转盘包括圆筒形侧壁、圆形底壁以及筒形侧壁与圆形底壁围成的储液槽，所述圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；所述旋转筒为中空的筒体，所述筒体上设置有物料通孔；所述液体分散板水固定在壳体内壁上，设置于旋转盘下方，所述液体分散板上设置一个有供第一旋转轴穿过的通孔和多个液体溢流孔；所述旋转筒位于液体分散板下方；所述搅拌机构的包括第二旋转电机、与第二旋转电机相连的第二旋转轴和与和第二旋转轴相连的搅拌桨；所述第二旋转电机位于壳体底部，所述第二旋转轴从壳体底壁伸入壳体内部，所述搅拌桨伸入旋转筒内部。

【技术特征摘要】
1.一种固液混合装置，其特征在于，包括壳体、设置于壳体顶部的进液口、设置于壳体侧壁的固体进料口、设置于壳体底壁的出料口；所述壳体内部还设置有分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固定在第一旋转轴中部、与第一旋转轴垂直设置的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；所述旋转盘包括圆筒形侧壁、圆形底壁以及筒形侧壁与圆形底壁围成的储液槽，所述圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；所述旋转筒为中空的筒体，所述筒体上设置有物料通孔；所述液体分散板水固定在壳体内壁上，设置于旋转盘下方，所述液体分散板上设置一个有供第一旋转轴穿过的通孔和多个液体溢流孔；所述旋转筒位于液体分散板下方；所述搅拌机构的包括第二旋转电机、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，王金山，袁柳淑，陈根霞，
申请(专利权)人：江苏申源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32