一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，属于超声波探伤技术领域，包括以下步骤：1)选择硬质合金轧辊作为检测样品，制作对比试块，保证对比试块和检测样品的材质相同；2)在对比试块的内部设置同心圆弧缺陷，且在对比试块上制造出若干孔洞和裂纹，利用对比试块对相控阵超声检测仪进行ACG、TCG校正及灵敏度的调试；3)完成仪器校正后，在硬质合金轧辊内圆弧面进行探伤，判断裂纹的具体位置，确定修磨方案。本发明专利技术所述硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，可快速地对硬质合金开槽轧辊、刻肋轧辊进行超声检测，能检测开槽和刻肋内部直径为0.3mm的当量孔，并且准确判断缺陷的位置，精确度达到0.2mm，以确定修磨方案，确保轧制效率及轧制钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法
本专利技术属于超声波探伤
，涉及一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法。
技术介绍
硬质合金轧辊由于其高硬度、高强度、耐热、耐腐蚀的特点，它轧制的吨位是铸铁的10～20倍以上，而且常规的球墨铸铁辊材料将难以承受更大的轧制力和传递更大的扭矩，因此硬质合金轧辊替代铸铁轧辊被广泛用于钢材的轧制。随着钢材产品质量、价格市场竞争日益激烈，钢铁企业一方面不断更新自身的装备技术，不断提升轧机的轧制速度；同时减少轧机的停机次数，进一步提高轧机的有效作业率。这对轧辊的内部质量要求较高，如要求轧辊耐磨、抗冲击韧性强。在轧辊轧制过程中，由于轧辊受到制造残余应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应力的综合作用，轧辊很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等，特别易在轧辊的槽内、肋上产生裂纹，随着轧制的进行，裂纹会向内扩展，因此必须停机，修磨裂纹。目前，常用的轧辊内部缺陷检测方法是往轧辊的槽、肋喷着色剂进行表面开口缺陷的检测，若没有发现裂纹，根据轧辊的轧制状态，一般修磨量为0.2mm；发现有疲劳裂纹，一般根据经验进行修磨，最大修磨量为8mm,甚至有的轧辊修磨量达到12mm。常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择硬质合金轧辊作为检测样品，制作对比试块，保证对比试块和检测样品的材质相同；(2)在对比试块的内部设置同心圆弧缺陷，且在对比试块上制造出若干孔洞和裂纹，利用对比试块对相控阵超声检测仪进行ACG、TCG校正及灵敏度的调试；(3)完成仪器校正后，采用扫描起始角为30～40°，扫描终止角为60～70°扇形的扫描方式，在硬质合金轧辊内圆弧面进行探伤，判断裂纹的具体位置，根据检测结果，确定修磨方案。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择硬质合金轧辊作为检测样品，制作对比试块，保证对比试块和检测样品的材质相同；(2)在对比试块的内部设置同心圆弧缺陷，且在对比试块上制造出若干孔洞和裂纹，利用对比试块对相控阵超声检测仪进行ACG、TCG校正及灵敏度的调试；(3)完成仪器校正后，采用扫描起始角为30～40°，扫描终止角为60～70°扇形的扫描方式，在硬质合金轧辊内圆弧面进行探伤，判断裂纹的具体位置，根据检测结果，确定修磨方案。2.根据权利要求1所述硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，其特征在于，所述硬质合金轧辊为开槽轧辊或刻肋轧辊。3.根据权利要求1或2所述硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，其特征在于，所述相控阵超声检测仪采用omniscanMX2，采用频率为10MHz的16晶片探头，所述探头配一个与被检测产品内部曲率相同或接近的曲面楔块。4.根据权利要求1或2所述硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，其特征在于，所述对比试块的制作过程为：a)在对比试块成型过程中，保证对比试块和硬质合金轧辊的材质相同，在对比试块的中心部位设置长度为20～30mm铁丝圆弧，保证铁丝圆弧与轧辊外圆弧同心，烧结后，再加工开槽、刻肋；b)采用火花打孔的方式，在对比试块上下平面，距内孔距离为15～20mm的位置，分别打制两个深度为15～20mm，孔径为0.2～0.4mm的横孔，命名...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢少武，周新华，范明，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43