一种PA66复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PA66复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PA66为80份‑100份；功能改性母粒为40份‑50份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：MBS为20份‑40份；硅灰石为20份‑30份；滑石粉为40份‑60份；油酸酰胺为1份‑3份；异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯为1份‑3份。本技术方案采用的功能改性母粒，与直接用填料相比，优化了生产环境，改善了生产效率，有很大的推广价值。

A PA66 Composite Material and Its Preparation Method

The invention relates to a PA66 composite material and its preparation method, which is made of the following components: PA66 is 80 parts to 100 parts; functional modified masterbatch is 40 parts to 50 parts; antioxidant is 0.1 parts to 0.5 parts; functional modified masterbatch is made of the following components: MBS is 20 parts to 40 parts; wollastonite is 20 parts to 30 parts; talcum powder is 40 parts to 60 parts; oleic acid amide is 1 part to 3 parts; Isopropyl tri (dioctyl phosphate acyloxy) titanate is 1 3 copies. The functional modified masterbatch adopted in this technical scheme has optimized the production environment and improved the production efficiency compared with the direct use of fillers, which has great popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种PA66复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，特别是指一种PA66复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺66(PA66)作为常见的热塑性塑料，应用十分广泛。在实际应用中，往往需要对PA66进行改性，来提高PA66的刚性或者韧性，来适应不同应用领域的需求。本技术方案创新地使用功能改性母粒来改善PA66复合材料的，解决了刚性和韧性不可兼得的问题，同时提升了PA66复合材料的刚性和韧性，该方法至今尚未见于报道，这大大扩展了PA66复合材料的应用范围，具有非常现实的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PA66复合材料及其制备方法，以解决现有PA66的刚性或韧性不能满足某些特定要求的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PA66复合材料，由以下重量份的组分制成：PA6680份-100份；功能改性母粒40份-50份；抗氧剂0.1份-0.5份；所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。所述滑石粉粒径为5000目-10000目。所述功能改性母粒，制备步骤如下：(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃,螺杆转速200～280r/min。所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。上述任一项PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取80份-100份的PA66、40份-50份功能改性母粒、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PA66复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度260～280℃，三区温度260～280℃，四区温度260～280℃，五区温度260～280℃，六区温度260～280℃，机头温度260～280℃,螺杆转速200～280r/min。本专利技术的有益效果是：1、本技术方案专利技术了一种功能改性母粒，用它来改性PA66，与直接用填料相比，很好的提升了PA66复合材料的刚性和韧性，解决了刚性和韧性不可兼得的问题。2、本技术方案采用粒径很小的滑石粉和硅灰石，使得各组份在挤出过程中混合更均匀，避免了功能改性母粒出现团聚或分层的现象。3、本技术方案采用的功能改性母粒，与直接用填料相比，优化了生产环境，改善了生产效率，有很大的推广价值。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本申请的实施例中所用的原料如下：PA66(型号HF-010)，上海美善；MBS，青岛海瑞特化工材料有限公司；硅灰石，江西奥特科技有限公司；滑石粉，青岛盛达源滑石粉有限公司；油酸酰胺，海门众腾化工有限公司；异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，天长绿色化工助剂厂；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化。本申请所用的测试仪器如下：ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。本申请提供一种PA66复合材料，由以下重量份的组分制成：PA6680份-100份；功能改性母粒40份-50份；抗氧剂0.1份-0.5份；所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。所述滑石粉粒径为5000目-10000目。所述功能改性母粒，制备步骤如下：(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃,螺杆转速200～280r/min。所述的抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。上述任一项PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取80份-100份的PA66、40份-50份功能改性母粒、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PA66复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度260～280℃，三区温度260～280℃，四区温度260～280℃，五区温度260～280℃，六区温度260～280℃，机头温度260～280℃,螺杆转速200～280r/min。实施例1(1)称取80份的PA66、40份功能改性母粒、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P1。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃；螺杆转速200r/min。实施例2(1)称取100份的PA66、50份功能改性母粒、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PA66复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：PA66                                    80份‑100份；功能改性母粒                            40份‑50份；抗氧剂                                  0.1份‑0.5份；所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：

【技术特征摘要】
1.一种PA66复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：PA6680份-100份；功能改性母粒40份-50份；抗氧剂0.1份-0.5份；所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：2.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。3.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述滑石粉粒径为5000目-10000目。4.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述功能改性母粒，制备步骤如下：(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。5.根据权利要求4所述的PA66复合材料，其特征在于，所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，黄家奇，孙启林，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34