一种抗回粘环氧固化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及固化剂技术领域，尤其是涉及一种抗回粘环氧固化剂及其制备方法。所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚35‑40份、甲醛8‑12份、甲苯13‑17份、二乙烯三胺3‑7份、三乙烯四胺8‑12份和环氧树脂15‑25份。本发明专利技术在环氧固化剂中引入环氧树脂片段，使环氧固化剂的分子量进一步增大，干性快，并且与环氧树脂相容性优异。所述环氧固化剂在低温高湿度的条件下能够快速反应，并与环氧树脂具有极好的相容性而不会出现相分离，所形成的漆膜表面干爽、不形成发粘的油面，与自身的重涂或与其它面漆套涂装后层间附着力好，即使在0℃也能形成不带油面的干爽漆膜，有良好的层间附着力。

A kind of anti-backing epoxy curing agent and its preparation method and Application

The invention relates to the technical field of curing agent, in particular to an anti-backing epoxy curing agent and a preparation method thereof. The anti-backtack epoxy curing agent is mainly made of the following components by weight: cardanol 35 40 parts, formaldehyde 8 12 parts, toluene 13 17 parts, diethylenetriamine 3 7 parts, triethylenetetramine 8 12 parts and epoxy resin 15 25 parts. The epoxy resin segment is introduced into the epoxy curing agent to further increase the molecular weight of the epoxy curing agent, which has fast drying property and excellent compatibility with the epoxy resin. The epoxy curing agent can react rapidly under the conditions of low temperature and high humidity, and has excellent compatibility with epoxy resin without phase separation. The resulting paint film surface is dry and does not form sticky oil surface. It has good adhesion with the self-repainting or other top coatings after coating, and can form a dry paint film without oil surface even at 0 C, and has good adhesion between layers. Power.

【技术实现步骤摘要】
一种抗回粘环氧固化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及固化剂
，尤其是涉及一种抗回粘环氧固化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
在防腐漆领域中，环氧防腐漆因其良好的耐酸碱盐特性及良好的物理机械性能而被广泛应用。但在施工环节中，环氧防腐漆对施工环境的温度和湿度非常敏感，特别是在寒冷、湿度大的冬天，在成膜过程中非常容易在表面形成发粘的油状物，严重的情况下甚至可能在漆膜表面渗出滴状的发粘的油状液体，严重影响上层面漆的附着力。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种抗回粘环氧固化剂，所述固化剂能与环氧树脂在低温高湿度的环境下快速反应，并与环氧树脂具有极好的相容性而不会出现相分离，所形成的漆膜表面干爽、不形成发粘的油面，与自身的重涂或与其它面漆套涂装后层间附着力好。本专利技术的第二目的在于提供一种抗回粘环氧固化剂的制备方法，所述制备方法工艺简单，条件温和。本专利技术的第三目的在于提供一种所述抗回粘环氧固化剂在海洋类船舶船壳、上层建筑、化工设备的防护涂装领域的应用，所述涂装过程能够适用于-5-40℃的环境温度，适于低温高湿等严苛环境。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种抗回粘环氧固化剂，主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚35-40份、甲醛8-12份、甲苯13-17份、二乙烯三胺3-7份、三乙烯四胺8-12份和环氧树脂15-25份。通过大量试验证明，在环氧漆膜表面形成的油状液体，主要是环氧漆在固化过程中，环氧树脂与固化剂因较长时间没有交联固化而出现的相分离的产物。本专利技术的环氧固化剂在环氧固化剂中引入环氧树脂片段，使环氧固化剂的分子量进一步增大，干性快，并且与环氧树脂相容性优异，从而解决了传统固化剂对温度和湿度敏感的问题。所述环氧固化剂在低温高湿度的条件下能够快速反应，并与环氧树脂具有极好的相容性而不会出现相分离，所形成的漆膜表面干爽、不形成发粘的油面，与自身的重涂或与其它面漆套涂装后层间附着力好，即使在0℃也能形成不带油面的干爽漆膜，有良好的层间附着力。优选的，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚36-39份、甲醛9-11份、甲苯14-16份、二乙烯三胺4-6份、三乙烯四胺9-11份和环氧树脂18-22份。优选的，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚37份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5份、三乙烯四胺10份和环氧树脂21份；或者，腰果酚38份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5.5份、三乙烯四胺11份和环氧树脂21份。优选的，所述甲醛为甲醛的水溶液，其质量分数为37±1％。优选的，所述环氧树脂的分子量为800-1200，优选为850-1100，更优选为900-1000。优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。优选的，所述环氧树脂为环氧树脂液，其固含量为50-70％。将环氧树脂溶解二甲苯溶剂中，使其固含量为50-70％。优选的，所述环氧树脂为固含量为50-70％的E20环氧树脂液。采用E20环氧树脂，分子量适当，分子链与漆中环氧树脂的相容性好，避免了分子量小、分子链结构过短造成的相容性不够，分子量不足，干性不够，造成回粘；也避免了分子量过大时，生产过程调控不便。本专利技术还提供了一种抗回粘环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：(a)腰果酚、甲醛和甲苯混合，于85±2℃保温反应1-3h，得到物料a；(b)将物料a降温至≤55℃，加入二乙烯三胺和三乙烯四胺，升温至80±5℃，保温反应1-3h，得到物料b；(c)将所述物料b升温至100-105℃回流脱水0.25-1h，升温至120±5℃，回流脱水0.5-1.5h，降温至60±5℃，加入环氧树脂，于80±5℃保温反应1-3h。优选的，加入环氧树脂的过程中，控制温度不超过80℃。优选的，所述步骤(c)中，将所述物料b升温至100-105℃回流脱水0.5h，升温至120±5℃，回流脱水1h，降温至60±5℃，加入环氧树脂，于80±5℃保温反应2h。本专利技术还提供了一种所述环氧固化剂在海洋类船舶船壳、上层建筑、化工设备的防护涂装领域的应用。优选的，所述涂装的环境的温度为-5-40℃。优选的，所述涂装的环境的湿度为0-100％。本专利技术所述的抗回粘环氧固化剂可适用于上述涂装环境，并具有良好的固化效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的环氧固化剂在环氧固化剂中引入环氧树脂片段，使环氧固化剂的分子量进一步增大，干性快，并且与环氧树脂相容性优异，解决了传统固化剂对温度和湿度敏感的问题；(2)本专利技术的环氧固化剂在低温高湿度的条件下能够快速反应，并与环氧树脂具有极好的相容性而不会出现相分离，所形成的漆膜表面干爽、不形成发粘的油面，与自身的重涂或与其它面漆套涂装后层间附着力好，即使在0℃也能形成不带油面的干爽漆膜，有良好的层间附着力；(3)本专利技术所述制备方法工艺简单，条件温和；本专利技术制备得到的环氧固化剂与环氧漆配套使用，可用于海洋类船舶船壳、上层建筑、化工设备等领域的防护涂装，可在低温高湿的环境中进行涂装作业，克服了传统固化剂形成的油面的问题。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术提供了一种抗回粘环氧固化剂，主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚35-40份、甲醛8-12份、甲苯13-17份、二乙烯三胺3-7份、三乙烯四胺8-12份和环氧树脂15-25份。在本专利技术一优选实施方式中，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚36-39份、甲醛9-11份、甲苯14-16份、二乙烯三胺4-6份、三乙烯四胺9-11份和环氧树脂18-22份。在本专利技术一优选实施方式中，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚37份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5份、三乙烯四胺10份和环氧树脂21份；或者，腰果酚38份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5.5份、三乙烯四胺11份和环氧树脂21份。在本专利技术一优选实施方式中，所述甲醛为甲醛的水溶液，其质量分数为37±1％。在本专利技术一优选实施方式中，所述环氧树脂的分子量为800-1200，优选为850-1100，更优选为900-1000。在本专利技术一优选实施方式中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。在本专利技术一优选实施方式中，所述环氧树脂为环氧树脂液，其固含量为50-70％。将环氧树脂溶解于二甲苯溶剂中，使其固含量为50-70％。在本专利技术一优选实施方式中，所述环氧树脂为固含量为50-70％的E20环氧树脂液。采用E20环氧树脂，分子量适当，分子链与漆中环氧树脂的相容性好，避免了分子量小、分子链结构过短造成的相容性不够，分子量不足，干性不够，造成回粘。本专利技术还提供了一种抗回粘环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：(a)腰果酚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗回粘环氧固化剂，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚35‑40份、甲醛8‑12份、甲苯13‑17份、二乙烯三胺3‑7份、三乙烯四胺8‑12份和环氧树脂15‑25份。

【技术特征摘要】
1.一种抗回粘环氧固化剂，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚35-40份、甲醛8-12份、甲苯13-17份、二乙烯三胺3-7份、三乙烯四胺8-12份和环氧树脂15-25份。2.根据权利要求1所述的抗回粘环氧固化剂，其特征在于，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚36-39份、甲醛9-11份、甲苯14-16份、二乙烯三胺4-6份、三乙烯四胺9-11份和环氧树脂18-22份。3.根据权利要求1所述的抗回粘环氧固化剂，其特征在于，所述抗回粘环氧固化剂主要由按重量份数计的如下组分制成：腰果酚37份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5份、三乙烯四胺10份和环氧树脂21份；或者，腰果酚38份、甲醛10份、甲苯15份、二乙烯三胺5.5份、三乙烯四胺11份和环氧树脂21份。4.根据权利要求1所述的抗回粘环氧固化剂，其特征在于，所述甲醛为甲醛的水溶液，其质量分数为37±1％。5.根据权利要求1所述的抗回粘环氧固化剂，其特征在于，所述环氧树脂的分子量为800-1200；优选的，所述环氧树脂的分子量为850-1100。6.根据权利要求1所述的抗回粘环氧固化剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；优选的，所述环氧树脂为环氧树脂液，其固含...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆欣，
申请(专利权)人：重庆南方漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50