一种新型混凝土振动器制造技术

本实用新型专利技术公开一种供混凝土施工用的振动器。该振动器是将所选用的微型电机直接安装在振动棒的壳体内，并将激振块安装在微型电机轴的前端或后端。该振动器结构简单，传动损耗小，能耗低，操作简单、使用方便，而且噪声小，对操作者不产生振动危害。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种建筑机械。它是用于混凝土施工的振动器。目前建筑工程中使用的混凝土插入式振动器，沿用数十年也没有多大改进，其结构仍如图1、图2所示。它是由电动机（1）将动力经软管轴组件（3）传给振动棒（4）实现振动。具体工作过程是这样的：电动机将动力由与之相联接的软轴（6）传给振动棒内的锥轴（11），使其它沿锥形滚道（10）旋转。由于锥轴与锥形滚道之间有较大的间隙，故锥轴在转动时既有自转又会沿滚道作公转，构成行星转动。又由于锥轴的头部沿切线切去一小块，形成质量偏心，于是振动棒就产生高频振动。在工作过程中传动始终靠弹性软轴实现，因而软轴必须用特制的橡胶套管（5）套住。在实际使用中，需一个人操作振动棒，另一个人提着电机跟着走。因此现有的振动器存在以下问题：一、由于传递动力的软轴不能反向旋转，因此在电机输出轴与软轴的联接处需加一个止逆装置（2），可是这地方受力较大，容易损坏止逆装置。二、由于传动损耗大、需电动机功率较大，φ50的振动棒，电机功率为380伏，1.1KW，没有动力电源不能使用。三、由于锥轴与锥形滚道间不允许有油存在，因此在轴承（7）处设置了两道油封（8、9），可是在高速运转中油封极易损坏。四、由于软轴的高速运转，使手握橡胶套管的操作者遭受-->局部振动对身体的危害。五、由于锥轴是高频“行星”转动，因此噪声极大，使环境遭受破坏。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种传动损耗小，能耗低、结构简单、操作方便、无噪声污染，对操作者不产生振动职业病的新型混凝土振动器。本技术的目的可以通过以下措施来达到：该振动器主要是将选用的微型电机直接安装在振动棒的壳体内。本技术的技术措施中可以将一个激振块安装在微型电机轴的前端；也可以将这个激振块安装在微型电机轴的后端；还可以在微型电机轴的前端和后端各安装一个激振块。附图的图面说明如下：图1是现有振动器的外观结构图。图2是现有振动棒的内部结构图。图3是本技术的结构图。本技术下面将结合实施例作进一步详述：该振动器是由振动棒（14）、电源插头（12）和电源线套管（13）三部分组成。其中振动棒（14）是由棒尖（14－1）、壳体（14－2）和棒尾（14－3）依次组装而成。而将微型电机（16）直接安装在振动棒（14）的壳体（14－2）内。在微型电机轴的前端和后端分别各固定有一个质量偏心块（15），作为激振块。电源线（17）经过电源线套管（13）后，直接进入壳体（14－2）内，与微型电机（16）相接。该振动器使用时，先将电源插头插入电源插座中，然后只-->需由一个操作者手持电源线套管，将振动棒插入混凝土中。通电后，壳体内的微型电机开始转动。接着质量偏心激振块也开始转动，随着激振块的转动而产生的激振力，使振动棒作高频振动，将混凝土捣紧。本技术相比现有技术具有如下优点：该振动器结构简单、传动链少，机械效能高，节能显著。凡是有单相220V电源的地方都可以使用，因此它使用方便，范围广。而且它操作既简单又省力，对操作者的噪声和振动危害都比现有振动器小得多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由振动棒（１４）、电源插头（１２）和电源线套管（１３）组成的混凝土振动器，其特征是将微型电机（１６）直接安装在振动棒（１４）的壳体（１４－２）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种由振动棒(14)、电源插头(12)和电源线套管(13)组成的混凝土振动器，其特征是将微型电机(16)直接安装在振动棒(14)的壳体(14-2)内。2、根据权利要求1所述的混凝土振动器，其特征是激振块（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾龙文，
申请(专利权)人：贾龙文，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]