翻板式卸料门及混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板式卸料门及混凝土搅拌站，涉及工程机械领域，用以减少翻板式卸料门积料现象。该翻板式卸料门包括门板，与门板固定的转轴以及与转轴固定的摇臂；在外力作用下，摇臂能带动转轴和门板绕着转轴的中心线转动。其中，转轴位于门板上表面的下方，以使得翻板式卸料门处于安装状态下，转轴低于料斗出口且位于料斗的外侧。上述技术方案，利用料流冲击，避免料门门板积料，避免影响料门关到位可靠性；且结构易于实现，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种翻板式卸料门及混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站通常采用料斗来存储各种物料，料斗设有卸料门，用以完成配料、卸料等动作。翻板式卸料门是一种混凝土搅拌站常用的卸料门结构，但该结构长时间使用后，会出现积料现象，积料严重时会影响料门的正常关闭，导致料门关到位信号消失，造成两盘混凝土混料的“焖机”事故，严重影响生产连续性。积料是指卸料门板上板结了一定厚度的沙和水泥。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：混凝土搅拌站在运行过程中，卸料门积料会使客户投入较多的人力频繁清理，清理难度大，频次高，危险程度高。目前，针对积料部位，采用水冲洗的方法。由于水的用量对混凝土坍落度等性能影响较大，针对积料部位引入水冲洗，水的用量不易控制，存在安全隐患。如精确控制用于冲洗的水量，则投入成本与带来的风险是不对等的。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种翻板式卸料门及混凝土搅拌站，用以减少翻板式卸料门积料现象。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种翻板式卸料门，包括门板、与所述门板固定的转轴以及与所述转轴固定的摇臂；在外力作用下，所述摇臂能带动所述转轴和所述门板绕着所述转轴的中心线转动；其中，所述转轴位于所述门板上表面的下方，以使得所述翻板式卸料门处于安装状态下，所述转轴低于料斗出口且位于所述料斗的外侧。在可选的实施例中，翻板式卸料门还包括与所述门板固定的衬板；所述料斗上安装有限位结构；其中，当所述翻板式卸料门处于打开状态，所述衬板能与所述料斗接触；当所述翻板式卸料门处于关闭状态，所述衬板能与限位结构接触。在可选的实施例中，所述衬板固定在所述门板的上表面，且所述衬板的一端从所述转轴所在的一侧伸出所述门板。在可选的实施例中，所述衬板与所述门板通过螺栓固定连接，且该螺栓固定连接的位置远离所述门板与所述转轴的连接位置。在可选的实施例中，所述衬板的材质为能变形的材质。在可选的实施例中，所述衬板的材质为聚氨酯材质或橡胶材质。本技术实施例还提供一种混凝土搅拌站，包括本技术任一技术方案所提供的翻板式卸料门。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，通过料流流动后的落点分析，确定转轴、门板的相对位置，以及经过翻板式卸料门的物料落点的位置。使得物料经过翻板式卸料门后，对容易积料的位置产生冲击，料流会带走积料，不会在料门根部停留，这样就解决了翻板式卸料门积料的问题，且翻板式卸料门的结构易于实现。上述技术方案，可以实现完全不产生积料，物料全部投入主机，不会在料门上停留、累积；另外，由于料门关到位的可靠性与料门的积料程度有关，通过解决料门的积料问题，提升了料门机械关到位的准确性，提高系统可靠性。本技术的优选方案还可以使得即便有部分特殊物料积在料门上，也可以通过料门自身的动作清理掉。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的翻板式卸料门使用是处于关门状态的示意图；图2为本技术实施例提供的翻板式卸料门使用是处于开门状态的示意图；图3为本技术实施例提供的翻板式卸料门的衬板和料斗接触的示意图；图4为本技术实施例提供的翻板式卸料门的衬板和限位结构接触的示意图。附图标记：1、门板；2、转轴；3、摇臂；4、衬板；5、料斗；6、限位结构；41、衬板延长段。具体实施方式下面结合图1～图4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本文所涉及的名称或术语解释。翻板式卸料门(或简称为“料门”)：主要由门板、转轴组成，转轴不在料门中心，而在门板一侧，翻板式卸料门执行打开动作时，不是绕料门几何中心旋转，而是向一侧翻转。焖机：上一盘混凝土正在生产，下一盘料因故障进入搅拌主机，造成短时间内主机严重过载停机的现象。关到位：料门带有的位置检测开关，检测到料门完全关闭的位置后，发出关到位信号，为后续动作提供指令。参见图1，本技术实施例提供一种翻板式卸料门，包括门板1、与门板1固定的转轴2以及与转轴2固定的摇臂3。在外力作用下，摇臂3能带动转轴2和门板1绕着转轴2的中心线转动。其中，转轴2位于门板1上表面的下方，以使得翻板式卸料门处于安装状态下，转轴2低于料斗5出口且位于料斗5的外侧。翻板式卸料门处于安装状态下，不管其处于开门状态、关门状态或开关门之间的状态，转轴2都低于料斗5出口且位于料斗5的外侧。此处，外侧是指转轴2不位于图1所示料斗5出口的正下方区域，而是向右偏。积料位置主要是料门转轴2附近，即图1中A点位置。如图1所示，料门完全关闭时，内部物料与料门的接触点为A点。参见图2，待料门打开后，物料与料门的接触点为B点，B点全部在料流冲击的范围之内，在物料对料门的冲刷作用下，将不会有物料积在料门根部位置，不会影响关门位置。参见图2、图3和图4，进一步地，翻板式卸料门还包括与门板1固定的衬板4；料斗5上安装有限位结构6。其中，当翻板式卸料门处于打开状态，衬板4(具体为衬板延长段41，图4)能与料斗5接触，参见图2；当翻板式卸料门处于关闭状态，衬板4(具体为衬板延长段41，图4)能与限位结构6接触。本实施例中，衬板4比较长，衬板4固定在门板1的上表面，且衬板4的一端从转轴2所在的一侧伸出门板1。参见图3，料门开启到位时，料门上衬板延长段41会触碰到料门后方C点位置，衬板4会产生一定振动，进一步防止有潮湿的物料因长时间不动板结在衬板4上。衬板4采用能变形的材质，比如聚氨酯材质或橡胶材质。料门关闭过程中，限位结构6使衬板4变形，物料松动后掉落，无法在其上面板结，集聚，实现自清理。料门完全关闭时，料门两侧的机械限位结构6会触碰到衬板延长段41，聚氨酯材质的衬板4会发生一定程度的“褶皱”现象。由于衬板4为不平整状态，如料门上有部分潮湿物料时，在此时会滑落，达到关门动作防积料的目的，见图4。衬板4作为清理结构，可利用料门开、关动作完成积料的清理，避免长时间积料造成板结，带来混凝土事故的严重影响。选择聚氨酯、橡胶等能弯曲、变形材质的衬板4，辅助清理动作的完成，同时对物料的亲和力小，不易粘料。上述技术方案，设计清理功能，利用料门自身开、关动作完成积料的清理，避免长时间积料造成板结，在不积料的基础上，做进一步防范措施，以进一步避免可能积料，从而避免带来严重影响。如此可有效降低人为清理频次，提升生产和维护的安全性。参见图1，衬板4与门板1通过螺栓固定连接，且该螺栓固定连接的位置M远离门板1与转轴2的连接位置N。参见图1和图2，衬板4螺栓的固定点M远离B点，防止螺栓可能对积料带来的影响。上述技术方案，设计清理结构，利用料门开、关动作完成积料的清理，避免长时间积料造成板结，带来混凝土事故的严重影响。通过本方案，可实现该翻板式卸料门关到位的高可靠性，同时免人为清理功能，有效降低人为清理频次，提升生产和维护的安全性。本技术实施例还提供一种混凝土搅拌站，包括本技术任一技术方案所提供的翻板式卸料门。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板式卸料门，其特征在于，包括门板(1)、与所述门板(1)固定的转轴(2)以及与所述转轴(2)固定的摇臂(3)；在外力作用下，所述摇臂(3)能带动所述转轴(2)和所述门板(1)绕着所述转轴(2)的中心线转动；其中，所述转轴(2)位于所述门板(1)上表面的下方，以使得所述翻板式卸料门处于安装状态下，所述转轴(2)低于料斗(5)出口且位于所述料斗(5)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种翻板式卸料门，其特征在于，包括门板(1)、与所述门板(1)固定的转轴(2)以及与所述转轴(2)固定的摇臂(3)；在外力作用下，所述摇臂(3)能带动所述转轴(2)和所述门板(1)绕着所述转轴(2)的中心线转动；其中，所述转轴(2)位于所述门板(1)上表面的下方，以使得所述翻板式卸料门处于安装状态下，所述转轴(2)低于料斗(5)出口且位于所述料斗(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的翻板式卸料门，其特征在于，还包括与所述门板(1)固定的衬板(4)，所述料斗(5)上安装有限位结构(6)；其中，当所述翻板式卸料门处于打开状态，所述衬板(4)能与所述料斗(5)接触；当所述翻板式卸料门处于关闭状态，所述衬板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，孙家宏，高志刚，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32