The invention discloses a forming process for forceps forging, which feeds the round billet heated to the initial forging temperature into the die of cross wedge rolling mill, realizes volume distribution by rolling, and then completes the bending, final forging and trimming processes by using a press, thereby realizing near-net forming forging of forceps forging. Compared with the traditional process, the forging has high precision, high material utilization rate, short production process and is easy to compact. The automatic forging improves the production environment, reduces the manual dependence, improves the stability of production quality and greatly improves the production efficiency. The present invention is suitable for metal plastic forming process.
【技术实现步骤摘要】
一种钳子锻件的成形工艺
本专利技术涉及金属塑性成形工艺领域,特别涉及一种钳子锻件的成形工艺。
技术介绍
钳子锻件是一种量大面广的通用产品,如图1所示,钳子锻件1作为一种典型的长轴类锻件,在轴向长度方向上材料分布严重不均,在实现自动化生产以提供锻造效率的层面上讲,整个成形工艺是较为复杂的。现有技术中的钳子锻件锻造工艺一般为冲床制坯、压力机锻造成形、冲床切边,具体的工艺流程是:将加热后的圆棒料在冲床中简单制坯,制坯后的坯料经过冲床或压机弯曲,再进入压力机模锻,最后切边成形。上述现有技术存在以下缺点:生产流程长,单件生产生产效率低,制坯精度低,生产过程噪声大、震动大,工人劳动条件恶劣,不符合绿色锻造的发展方向,原有生产线工人依赖程度大,生产质量稳定性差。目前多数锻件生产厂家面临自动化改造的难题,故该问题亟待解决。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的钳子锻件的成形工艺。为达到上述目的,本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钳子锻件的成形工艺,包括以下步骤:A.将选用的圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度;B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成毛坯,实现体积分配;C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具中弯曲变形;D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具中终锻成形;E.将锻造后的成坯放置在切边模具中切边成形。作为优选,每个所述圆坯料成形生产出两个锻件。作为优选,所述弯曲模具、终锻模具、切边模具设置在同一台热模锻压机模架上面。作为优选,所述热模锻压机前后各设有两台机械手,用于弯曲、终锻、切边三个 ...
【技术保护点】
1.一种钳子锻件的成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:A.将选用的圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度;B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成毛坯,实现体积分配;C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具中弯曲变形;D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具中终锻成形;E.将锻造后的成坯放置在切边模具中切边成形。
【技术特征摘要】
1.一种钳子锻件的成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:A.将选用的圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度;B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成毛坯,实现体积分配;C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具中弯曲变形;D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具中终锻成形;E.将锻造后的成坯放置在切边模具中切边成形。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:周亚飞,任书田,张运栋,朱继东,
申请(专利权)人:京港工业炉科技苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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