本实用新型专利技术公布了一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座以及其上安装的电机、与电机相连的减速机，减速机末端连接着主轴，主轴可转动地穿过并排间隔设置的左立板和右立板；从动轴设置在主轴的上方且从动轴上的从动齿轮与主轴上的主轴齿轮在左立板外侧相啮合；左立板和右立板之间成组设置有断料成型装置，在基座的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴上还通过末端设置的从动链轮连接有自动送料装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，加工成本显著降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中给人们带来了较大的便利。在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成加工成本较高。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。目前锻压行业粗坯成型工艺为:I)原材料切割下料；2)加热；3)劈料;4)气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行;原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要I名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序;实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作，粗坯成品质量高，材料浪费少，加工成本显著降低。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是:一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座(I)以及其上安装的电机(2)、与电机(2)相连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，所述主轴(4)可转动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72);从动轴(9)设置在主轴(4)的上方且从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合;左立板(71)和右立板(72)之间成组设置有断料成型装置，在基座(I)的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置;所述主轴(4)上还通过末端设置的从动链轮(20)连接有自动送料装置；所述断料成型装置包括，固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主轴(4)上的下锻压辊(82)，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动;上锻压辊(81)与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(I)与下锻压辊(2)的外表面轴向固定有切刀(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9);所述防偏定位装置设置在上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间位置设置，其包括，固定在基座(I)上的定位平台(16)，以及定位平台(16)上固定的定位圈(13)，与定位圈(13)同轴设置有复位圈(14)，且定位圈(13)与复位圈(14)的轴向对准上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间啮合处；所述加热装置设置在所述上锻压辊(I)与下锻压辊(2)的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机(10)以及与其相连的感应线圈(11)，感应线圈(11)内套有石英管；所述自动送料装置包括送料驱动(22)，送料驱动(22)下方铰接有推杆(24)，推杆(24)通过铰接的摇杆(23)连接到驱动盘(21)上，所述驱动盘(21)固定在链轮轴(19)上，链轮轴(19)的另一端设置有从动链轮(20)，从动链轮(20)通过链条(18)连接到主轴(4)另一端设置的主动链轮(17)上。进一步的，所述加热装置的的石英管为透明石英管(12)，其轴线对准上锻压辊(I)与下锻压辊(2)的啮合处且垂直于二者的连轴线。进一步的，所述防偏定位装置的复位圈(14)下方活动嵌入到定位平台(16)内，复位圈(14)与定位平台(16)之间设置有送料复位弹簧(15)。进一步的，所述自动送料装置的送料驱动(22)包括套筒(28)，套筒(28)内设置有平行于套筒(28)孔径方向的推板(25)，推板(25)下方铰接着推杆(24)。进一步的，所述自动送料装置的推杆(24)穿过套筒(28)的下壁，且在套筒(28)的内部推杆(24)上套有弹簧(27);推板(25)的上表面固定有可拆卸的垫片(26)。进一步的，所述上锻压辊(81)与下锻压辊(82)结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘(801)和第二锻压盘(802)，二者之间通过两侧的安装螺栓(808)固定形成圆周结构;第一锻压盘(I)与第二锻压盘(2)组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔(804);所述第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的连接部分设置有腰形连接处(805)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)通过连接处(805)位置设置的插接口(806)相连。进一步的，在第一锻压盘(801)与第二锻压盘(802)的外表面轴向设置有用于固定切刀(803)的切刀槽(8011)。进一步的，所述切刀槽(8011)外侧设置有用于固定切刀(803 )的切刀固定片(8012)。进一步的，所述装配孔(804)上设置有与轴装配的键槽(807)，键槽(807)设置在第一锻压盘(81)上。进一步的，在第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的外表面中间轴向固定有切刀(803)，在切刀(803)之间的外圆周面上设置有成型腔(809)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)外表面的成型腔(809)组合在一起。本专利技术的有益效果:一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序;实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。采用滚锻的方式，不必再需要进行劈料过程，节省了操作程序，节省了时间，提高了工作效率;而且产品的粗坯质量提高，材料浪费减少，次品率降低，明显降低了加工成本。1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。2、采用一体下料锻压成型，节省了成型时间，避免使用空气锤加工，进一步节省了时间，而且无需预留空气锤的加工余量，更加节省材料。3、采用电磁感应加热的方式，加热可靠，效率高，连续性好。【附图说明】图1为本专利技术需要技术成型的锻压成型粗坯。图2为本专利技术立体结构示意图。图3为本专利技术锻压部分主视结构示意图。图4为本专利技术锻压及传动部分俯视结构示意图。图5为本专利技术滚锻压盘结构示意图。图6为图5中滚锻压盘组装结构示意图。图7为本专利技术自动送料装置结构示意图。图中所述文字标注表示为:1、基座;2、电机;3、减速机;4、主轴;5、主轴齿轮;6、从动齿轮;71、左立板;72、右立板;81、上锻压辊;82、下锻压辊;9、从动轴；10、电磁加热机；11、感应线圈；12、透明石英管；13、定位圈；14、复位圈；15、送料复位弹簧；16、定位平台；17、主动链轮；18、链条；19、链轮轴；20、从动链轮;21、驱动盘；22、送料驱动；23、摇杆；24、推杆；25、推板;26、垫片;27、弹簧;28、套筒；801、第一锻压盘;8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座(1)以及其上安装的电机(2)、与电机(2)相连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，其特征在于，所述主轴(4)可转动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72)；从动轴(9)设置在主轴(4)的上方且从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合；左立板(71)和右立板(72)之间成组设置有断料成型装置，在基座(1)的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴(4)上还通过末端设置的从动链轮(20)连接有自动送料装置；所述断料成型装置包括，固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主轴(4)上的下锻压辊(82)，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动；上锻压辊(81)与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的外表面轴向固定有切刀(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9)；所述防偏定位装置设置在上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间位置设置，其包括，固定在基座(1)上的定位平台(16)，以及定位平台(16)上固定的定位圈(13)，与定位圈(13)同轴设置有复位圈(14)，且定位圈(13)与复位圈(14)的轴向对准上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间啮合处；所述加热装置设置在所述上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机(10)以及与其相连的感应线圈(11)，感应线圈(11)内套有石英管；所述自动送料装置包括送料驱动(22)，送料驱动(22)下方铰接有推杆(24)，推杆(24)通过铰接的摇杆(23)连接到驱动盘(21)上，所述 驱动盘(21)固定在链轮轴(19)上，链轮轴(19)的另一端设置有从动链轮(20)，从动链轮(20)通过链条(18)连接到主轴(4)另一端设置的主动链轮(17)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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