五金纽扣新材料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种五金纽扣新材料；其组成按重量百分比含量为：铜0.55％—1.5％、钛0.1—0.19％、镁0.04％—0.07％、铁0％—0.06％、铝0％—0.02％、镉0％—0.002％、锡0％—0.001％及余量的锌。效果：锌的重量百分比含量大，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有很好的抗磁性，铜的重量百分比含量少，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣质地轻，造价便宜，生产成本低，镁的占比使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有一定的延展性和热消散性，钛的占比使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有一定的金属光泽及强度，整个的五金纽扣新材料的配比中含有锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣依然具有很强的硬度，从而，本发明专利技术性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体地讲，涉及一种五金纽扣新材料。
技术介绍
锌合金，顾名思义，其是以锌为基础成分并加入其他金属元素等而组成的合金，相应的合金的主要添加元素包括有铜、锰、镁、镍、铝及磷等等。锌合金的优点包括有：熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊以及便于塑性加工，且在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。锌合金主要适用于压铸仪表、汽车零件、各种产品的外壳及生活常用金属物品，而其中的生活常用金属物品包括有五金纽扣、玩具、灯具以及装饰品等。而对于传统的用于制作五金纽扣的五金纽扣新材料，其含量较多的成分主要包括锌及铜，然后再添加其他的金属元素作为辅助原料，其虽然已经得到广泛应用，但其依然具有一定的缺陷和不足。具体来说，一方面，铜的价格比较昂贵，铜的含量较多，也使得成本较高，且铜的含量较多，也使得所制作的五金纽扣略显笨重，另一方面，铜的含量较多，虽然能使得制作五金纽扣的五金纽扣新材料的强力得到有效提高，使得所制作的五金纽扣具有足够的强力和硬度，但所制作的五金纽扣的韧性、延展性及耐磨性依然不是很强，在经常按压相应的五金纽扣时，因其韧性不够及延展性不够，也使得其很难被扣合，因其耐磨性差，也使得其使用寿命短。藉此，现有技术中的制作五金纽扣的五金纽扣新材料的成分等有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种五金纽扣新材料。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％—1.5％、钛0.1—0.19％、镁0.04％—0.07％、铁0％—0.06％、铝0％—0.02％、镉0％—0.002％、锡0％—0.001％及余量的锌。下面对以上技术方案作进一步阐述：优选地，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％、钛0.1％、镁0.04％％及余量的锌。优选地，其组成按重量百分比含量为：铜1.5％、钛0.19％、镁0.07％、铁0.06％、铝0.02％、镉0.002％、锡0.001％及余量的锌。优选地，其组成按重量百分比含量为：铜1.0％、钛0.15％、镁0.058％、铁0.03％、铝0.01％、镉0.001％、锡0.001％及余量的锌。一种五金纽扣新材料的加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：锌熔解：按照如权利要求1-4任一项的配比将锌置于熔化炉中，加热至400度-500度，以使其完全熔解成液态；配料：按照如权利要求1-4任一项的配比将铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡置于熔化炉中，继续加热至1600度-1700度，以使其熔解成液态并保温至1000度；搅拌：用石墨棒将完全熔化成液态的锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物进行充分搅拌；精炼：向熔化炉中吹入氮气，以使对熔化成液态的锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物精炼20min-30min，并除去液面浮渣；铸坯：将精炼后并除去液面浮渣的锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物置入连铸机内，经连铸机铸造后，轧制成组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯；热轧：将组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯采用二辊可逆轧机进行热轧；冷轧：将热轧后的组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯采用二辊可逆轧机进行冷轧；精轧：将冷轧后的组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯采用精轧机进行精轧；制带：采用切带机将经精轧后的组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯进行分带；分条：采用分条机将经分带后的组成成分为锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡混合物的板坯进行分条，以使形成为制作五金纽扣的条状锌合金材料；包装：将分条后的条状锌合金材料逐一进行包装。优选地，所述熔化炉优选为工频电炉或熔炼炉。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种五金纽扣新材料，一方面，因所含有的锌的重量百分比含量较大，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有很好的抗磁性，因所含有的铜的重量百分比含量较少，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣质地轻，造价便宜，生产成本低，另一方面，因相应的五金纽扣新材料的重量百分比含量中含有镁及钛，镁的占比使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有一定的延展性和热消散性，钛的占比使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有一定的金属光泽、强度及耐湿氯气腐蚀，同时，占有一定比例的铁、铝、镉及锡作为制作五金纽扣新材料的辅 助原料，也使得能进一步增加相应五金纽扣新材料的韧性及延展性，继而使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣的韧性及延展性能得到有效加强，而所增设的镉又能使得能增强所制作的五金纽扣的耐磨性，而整个的五金纽扣新材料的配比中含有锌、铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡，其各自优点的相互叠加，使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣在能保持很好的韧性、延展性及耐磨性的同时，也使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣依然具有很强的硬度，从而，本专利技术性能优越，实用性强，也使得利用本专利技术所制作的五金纽扣使得使用寿命长。附图说明图1是本专利技术五金纽扣新材料的加工工艺的步骤流程图；本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例详细说明本专利技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本专利技术的专利技术实质。本专利技术所提供的一种五金纽扣新材料，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％—1.5％、钛0.1—0.19％、镁0.04％—0.07％、铁0％—0.06％、铝0％—0.02％、镉0％—0.002％、锡0％—0.001％及余量的锌。基于上述所述，可以明确，本专利技术实施例中，锌的含量则为98.157％—99.31％，换言之，本专利技术技术方案中，锌的占比是非常大的，因所含有的锌的重量百分比含量较大，则使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有很好的抗磁性。而本专利技术实施例中，铜的重量百分比含量为0.55％—1.5％，换言之，本专利技术技术方案中，所含有的铜的重量百分比含量较少，则使得相应的五金纽扣新材料造价便宜，生产成本低，也使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣质地轻，造价便宜，生产成本低。实施例一在本实施例中，本专利技术所提供的一种五金纽扣新材料，其组成按重量百 分比含量为：铜0.55％、钛0.1％、镁0.04％％及余量的锌。本实施例中，余量的锌的重量百分比含量则为99.31％。实施例二在本实施例中，本专利技术所提供的一种五金纽扣新材料，其组成按重量百分比含量为：铜1.5％、钛0.19％、镁0.07％、铁0.06％、铝0.02％、镉0.002％、锡0.001％及余量的锌。本实施例中，余量的锌的重量百分比含量则为98.157％。实施例三在本实施例中，本专利技术所提供的一种五金纽扣新材料，其组成按重量百分比含量为：铜1.0％、钛0.15％、镁0.058％、铁0.03％、铝0.01％、镉0.001％、锡0.001％及余量的锌。本实施例中，余量的锌的重量百分比含量则为98.75％。不论实施例一、实施例二还是实施例三，可以明确的是，在本技术方案中，相应的五金纽扣新材料的重量百分比含量中含有镁及钛，镁及钛具有一定的重量占比，镁的占比也使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具有一定的延展性和热消散性，钛的占比也使得相应的五金纽扣新材料所制作的五金纽扣具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％—1.5％、钛0.1—0.19％、镁0.04％—0.07％、铁0％—0.06％、铝0％—0.02％、镉0％—0.002％、锡0％—0.001％及余量的锌。

【技术特征摘要】
1.一种五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％—1.5％、钛0.1—0.19％、镁0.04％—0.07％、铁0％—0.06％、铝0％—0.02％、镉0％—0.002％、锡0％—0.001％及余量的锌。2.根据权利要求1所述的五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜0.55％、钛0.1％、镁0.04％％及余量的锌。3.根据权利要求1所述的五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜1.5％、钛0.19％、镁0.07％、铁0.06％、铝0.02％、镉0.002％、锡0.001％及余量的锌。4.根据权利要求1所述的五金纽扣新材料，其特征在于，其组成按重量百分比含量为：铜1.0％、钛0.15％、镁0.058％、铁0.03％、铝0.01％、镉0.001％、锡0.001％及余量的锌。5.一种五金纽扣新材料的加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：锌熔解：按照如权利要求1-4任一项的配比将锌置于熔化炉中，加热至400度-500度，以使其完全熔解成液态；配料：按照如权利要求1-4任一项的配比将铜、钛、镁、铁、铝、镉及锡置于熔化炉中，继续加热至1600度-1700度，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼文，孙如岳，陈志初，
申请(专利权)人：深圳华腾云谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44