自行车折叠工具制作方法技术

一种自行车折叠工具制作方法，其中有关一字型折叠扳手的制作方法包括准备半成品、打扁塑性加工、成型组设孔，其中：一，准备半成品：该半成品的两端分别形成使用端及位于二使用端间的待加工段，其中在二使用端及待加工段间分别包括转换段的特征，又转换段的对边距离尺寸为Z1，而待加工段对边距离尺寸为Y1，使得Z1＜Y1而为一粗胚；二，打扁塑性加工：对待加工段的对边形成的预备打扁平面进行打扁加工而得打扁平面，经打扁塑性加工的待加工段打扁高度尺寸为X，并使得Y1≤2X且Z1≤X；以及三，成型组设孔：待加工段上进一步加工裁切形成二成品，二成品进一步分别形成组设端，并在各组设端的打扁平面上成型一贯穿组设端的组设孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于折叠工具的制作方法，尤其是指折叠工具里的工具头部分加工方法。
技术介绍
传统折叠工具扳手的现有技术为透过一端加工呈扳手使用端的棒材加上折弯制程直接成型。其中棒材本体断面为等边距离或圆形，在加工扳手使用端的形成搭配普遍的同轴车铣成型加工，可以具备成本低廉且大量生产的制造优势。但是，来料除了需具扳手使用上的长度，亦须涵盖折弯成型组设端相当的长度(如图1所示的L段)，所以使得用料成本居高不下且组设端显得相当体积笨重，携带不便。而现有技术中，诸如中国台湾专利第M299063、D117670、D132239、M336113号等专利或如图2所示，其是针对传统折叠工具扳手制程的缺失而为的平整度与轻量化的考虑创作，但此种折叠工具扳手的制作为使用挤形棒材车铣加工使用端与使用钻孔/铣削加工而成尾端组设孔与尺寸，因而虽然可以有效减少折叠工具扳手于材料的使用量而达到成本下降的目的，但是，其中部分尺寸的折叠工具扳手尺寸为了符合折叠工具中在组装上的一致平整性及避免过大的组设端体积与重量，所以必须特别使用挤形抽线的不等边的长方形断面棒材(如图示中延伸的虚线所示)，所以在进行使用端的加工成形时，一方面会因为该棒材断面造型不等边，而另一方面也会因预成形的小尺寸扳手与本体尺寸的体积差距甚大，而在加工时会有以下的缺失及弊端：一，会导致传统制程的同心轴切削加工车床铣床制作上其中两侧断面会有重切及空切的现象发生，因此刀具在加工中相当容易崩坏，要避免以上情形只能减少每次进刀量，而有增加加工次数与加工时间，如图3加工图的重切区域及空切区域所示。二，单侧的切削会造成折叠工具的结构受力不均，而有容易崩断的现象产生。三，此种干涉组装的情形会使得使用者在使用时相当不方便，例如要取用短端工具时，一定须先将长端工具移开。不管以上哪种做法，都会导致成本与不良率居高不下。再如前案的中国台湾专利第I383868号中，针对上述前案的现有轻量化折叠工具扳手技术，如图4所示，点出其扳手末端(组设端)为有效减重而省略过多体积，且仅为一般传统挤形抽线本体的结构会有承受力不足的问题，尤其尾端肉厚越薄的小尺寸折叠工具扳手情况越为明显，进而提出使用相关塑型变形制程提升本体结构密度，在去除组设端笨重体积之余也不至于失去结构刚性的方式。然此方式需先将圆柱钢材物料再打料(冲锻)制程成型，导致坯料本体于此制程累积相当的残留集中应力并造成加工硬化，因此需于制造流程中添加退火程序软化，这样才能进行压平与外型铣削至所需组设端尺寸厚度与最终尺寸；此制程虽透过打料(冲锻)以及压平等塑性变形制程于缩小体积的同时可得较佳的结构刚性，但是，消除工件内部经锻打所残留的加工应力而添加的退火制程会于大量生产中可能产生脱碳的风险，造成工具在后续热处理硬化后无法达到材质应有的强度的疑虑，尤其是对愈小尺寸的折叠工具来说更是如此，像这样使用的打料(冲锻)及冗长的加工制程反而会使得成本造价更加昂贵，而不具实用性跟普及性。另外现有技术I369274提出传统折弯制程前增加折弯端压扁以及去除余料等制程，其可以克服I383868成本昂贵和制程冗长的缺点，并达到同样的要求。但压扁的塑型变形制程虽有效提升本体及组设端的结构密度使刚性提升，但压扁后产生的残留应力会造成折弯端于加工过程中产生加工硬化的现象，如图5所示，随后进行高塑性变形量的折弯过程中，棒材容易发生断裂或无法折弯的制程缺陷，进而影响生产上的稳定性，及制程模具寿命缩短等问题；再者此种方式继承一般折弯制程扳手在转折端为一缺口的型式，此非封闭式的缺口结构无法承受较大的扭力，如图6所示(也同如图1的现有技术相似)，若须考虑到使用的结构强度时，此种方式仍无法有效减少组设端的体积，而同样有成本上的问题。从上述针对传统技术所开发出来的现有技术，可以归纳出极待开发出有下列特征的轻量化折叠工具扳手制程：(1)来料的棒材本体需要具备等边距离或圆形断面的形状特征，可以有效降低加工时间及降低加工成本。(2)透过适当的塑性变形制程可以有效增加材料密度和提升本体结构刚性，但后续不宜在添加变形量大的塑性变形制程造成加工上困难增加与失败率提高。(3)避免组设端为一缺口形式，封闭式的组设端可有效减少扳手体积并提升结构刚性。(4)组设端避免使用传统折弯成型制程，可以有效减少体积重量，并降低材料成本。(5)折叠工具扳手避免使用退火程序，预防可能产生的工具表面脱碳而造成日后热处理调质硬化后无法发挥应有的机械性质与强度。本专利技术人基于上述制程复杂且昂贵的缺失，积极努力开发、研究改良，推出「自行车折叠工具制作方法」，期改善解决上述在相关产品制造的经济上及便利上缺失，达到缩短加工时间，同时也不采用传统折弯成型而能缩小体积与重量，相对也能降低材料成本，以此达成本专利技术的目的与功效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自行车折叠工具制作方法，来料的棒材本体需要具备等边距离或圆形断面的形状特征，可以有效降低加工时间及降低加工成本；透过适当的塑性变形制程可以有效增加材料密度和提升本体结构刚性，但后续不宜在添加变形量大的塑性变形制程造成加工上困难增加与失败率提高；避免组设端为一缺口形式，封闭式的组设端可有效减少扳手体积并提升结构刚性；组设端避免使用传统折弯成型制程，可以有效减少体积重量，并降低材料成本；折叠工具扳手避免使用退火程序，预防可能产生的工具表面脱碳而造成日后热处理调质硬化后无法发挥应有的机械性质与强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自行车折叠工具制作方法，其中有关一字型折叠扳手的制作方法包括有准备半成品、打扁塑性加工、成型组设孔，其中；一，准备半成品：该半成品为具有对应边等距离的棒材，且半成品的两端分别形成使用端及位于二使用端间的一待加工段，其中在该二使用端及待加工段间分别包括一转换段的特征，又转换段的对边距离尺寸为Z1，而待加工段对边距离尺寸为Y1，且使得Z1＜Y1而为一粗胚；二，其是对待加工段的对边形成的预备打扁平面进行打扁加工而打扁平面，且经过打扁塑性加工的待加工段打扁高度尺寸为X，并使得Y1≤2X且Z1≤X；以及三，成型组设孔：于待加工段上进一步加工裁切形成二成品，且该二成品进一步分别形成有一组设端，并在各组设端的打扁平面上成型一贯穿组设端的组设孔。前述的自行车折叠工具制作方法，进一步于成型组设孔包括有去除尾端溢料，其是冲切去除于组设端的端部多余溢料。前述的自行车折叠工具制作方法，进一步于打扁塑性加工包括有去除尾端溢料，其是冲切去除于待加工段的侧边多余溢料，并同时进行待加工段周侧打扁加工。另，一种自行车折叠工具制作方法，其中有关非一字型折叠扳手的制作方法包括有准备半成品、打扁塑性加工、成型组设孔，其中；一，准备半成品：该半成品为具有对应边等距离的棒材，且半成品的两端分别形成使用端及位于二使用端间的一待加工段，其中在该二使用端及待加工段间分别包括一转换段的特征，又转换段的对边距离尺寸为Z2，而待加工段对边距离尺寸为Y，且使得Z2＜Y而为一粗胚；二，其是对待加工段的对边形成的预备打扁平面进行打扁加工而打扁平面，且经过打扁塑性加工的待加工段打扁高度尺寸为X2，并使得Y≤2X2且Z2≤X2；以及三，成型组设孔：于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行车折叠工具制作方法，其中有关一字型折叠扳手的制作方法包括有准备半成品、打扁塑性加工、成型组设孔，其特征在于，其制作步骤如下：一，准备半成品：该半成品为具有对应边等距离的棒材，且半成品的两端分别形成使用端及位于二使用端间的一待加工段，其中在该二使用端及待加工段间分别包括一转换段的特征，又转换段的对边距离尺寸为Z1，而待加工段对边距离尺寸为Y1，且使得Z1＜Y1而为一粗胚；二，打扁塑性加工：其对待加工段的对边形成的预备打扁平面进行打扁加工而打扁平面，且经过打扁塑性加工的待加工段打扁高度尺寸为X，并使得Y1≤2X且Z1≤X；以及三，成型组设孔：于待加工段上进一步加工裁切形成二成品，且该二成品进一步分别形成有一组设端，并在各组设端的打扁平面上成型一贯穿组设端的组设孔。

【技术特征摘要】
1.一种自行车折叠工具制作方法，其中有关一字型折叠扳手的制作方法包括有准备半成品、打扁塑性加工、成型组设孔，其特征在于，其制作步骤如下：一，准备半成品：该半成品为具有对应边等距离的棒材，且半成品的两端分别形成使用端及位于二使用端间的一待加工段，其中在该二使用端及待加工段间分别包括一转换段的特征，又转换段的对边距离尺寸为Z1，而待加工段对边距离尺寸为Y1，且使得Z1＜Y1而为一粗胚；二，打扁塑性加工：其对待加工段的对边形成的预备打扁平面进行打扁加工而打扁平面，且经过打扁塑性加工的待加工段打扁高度尺寸为X，并使得Y1≤2X且Z1≤X；以及三，成型组设孔：于待加工段上进一步加工裁切形成二成品，且该二成品进一步分别形成有一组设端，并在各组设端的打扁平面上成型一贯穿组设端的组设孔。2.根据权利要求1所述的自行车折叠工具制作方法，其特征在于，进一步于成型组设孔包括有去除尾端溢料，其冲切去除于组设端的端部多余溢料。3.根据权利要求1所述的自行车折叠工具制作方法，其特征在于，进一步于打扁塑性加工包括有去除尾端溢料，其冲切去除于待加工段的侧边多余溢料，并同时进行待加工段周侧打扁加工。4.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铎壬，
申请(专利权)人：陈铎壬，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71