固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉制造方法及图纸

一种固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉，涉及固化炉领域。固化炉尾气回收利用装置包括用于输送尾气的尾气管、用于输送空气的补风管，以及催化燃烧炉、换热箱，尾气管从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉、换热箱，补风管穿过换热箱，固化炉尾气回收利用装置利用尾气的余热加热空气，提高能源利用率。高产能固化炉包括固化炉和上述的固化炉尾气回收利用装置，固化炉具有用于排出尾气的排气口和用于补充空气的补风口，固化炉的排气口与尾气管的首端连通，补风管的尾端与固化炉的补风口连通，该高产能固化炉利用尾气的余热将空气加热后再补充进入炉膛，减少毛絮的产生，减少清炉次数。

【技术实现步骤摘要】
固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉
本技术涉及固化炉领域，具体而言，涉及一种固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而才用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，而实施固化的容器即为固化炉。固化炉的主体是炉膛和燃烧室，燃烧室产生的热量用来加热炉膛，从而对炉膛内的工件进行固化。目前的固化炉是将燃烧室燃烧产生的尾气直接排到废气处理系统，通过喷淋塔水帘过滤后直接排除，尾气中的余热没有得到有效利用，造成能源浪费。在实际生产中，立式喷涂线上的固化炉会产生毛絮，毛絮易引发固化炉着火事件。毛絮产生的主要原因是粉末涂料在固化过程中的挥发物与冷空气发生冷热交替后结晶所致。粉末涂料固化产生挥发物是属于正常现象，虽然目前粉末涂料的原料有了较大的变化，但粉末涂料中固化剂、安息香及树脂很难省去，而这些是产生挥发物及毛絮的罪魁祸首，所以很通过粉末涂料来控制固化炉内毛絮的产生。另外减少毛絮的方法是在设计这种固化炉时，在炉膛中设置抽风系统用于将炉膛内的毛絮吸走。而抽风系统在运行时，需要补充空气，所以会造成从炉口补充进入炉膛的冷空气与炉膛内的热风交替作用，会产生更多的毛絮。因此，为了减少毛絮的产生，降低炉内着火的安全隐患，同时为了减少清炉次数，提高固化炉的生产能力，需解决补充进入的冷空气与炉膛内的热风交替的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固化炉尾气回收利用装置，其利用尾气的余热加热空气，提高能源利用率。本技术的另一目的在于提供一种高产能固化炉，其利用尾气的余热将空气加热后再补充进入炉膛，减少毛絮的产生，减少清炉次数。本技术的实施例是这样实现的：一种固化炉尾气回收利用装置，其包括用于输送尾气的尾气管、用于输送空气的补风管，以及催化燃烧炉、换热箱，尾气管从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉、换热箱，补风管穿过换热箱，催化燃烧炉用于对尾气管内的尾气进行加热，换热箱用于使尾气管内的尾气和补风管内的空气进行热交换。在本技术较佳的实施例中，上述尾气管的首端设置有进气阀，尾气管的尾端设置有第一排风机和烟囱，催化燃烧炉、换热箱设置在进气阀和第一排风机之间。在本技术较佳的实施例中，上述催化燃烧炉和换热箱之间的尾气管上设置有过滤器。在本技术较佳的实施例中，上述补风管的首端设置有第二排风机。在本技术较佳的实施例中，上述位于催化燃烧炉内的尾气管呈螺旋状或管体呈扁平状。在本技术较佳的实施例中，上述位于换热箱内的尾气管和补风管均呈螺旋状。在本技术较佳的实施例中，上述位于换热箱内的尾气管包裹在补风管的外部。一种高产能固化炉，其包括固化炉和上述的固化炉尾气回收利用装置，固化炉具有用于排出尾气的排气口和用于补充空气的补风口，固化炉的排气口与尾气管的首端连通，补风管的尾端与固化炉的补风口连通。在本技术较佳的实施例中，上述固化炉包括炉膛和燃烧室，燃烧室产生的热量用来加热炉膛，炉膛具有排气口，炉膛具有补风口。在本技术较佳的实施例中，上述催化燃烧炉为燃烧室。本技术实施例的有益效果是：本技术的固化炉尾气回收利用装置包括用于输送尾气的尾气管、用于输送空气的补风管，以及催化燃烧炉、换热箱，尾气管从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉、换热箱，补风管穿过换热箱，催化燃烧炉用于对尾气管内的尾气进行加热，换热箱用于使尾气管内的尾气和补风管内的空气进行热交换，固化炉尾气回收利用装置利用尾气的余热加热空气，提高能源利用率。本技术的高产能固化炉包括固化炉和上述的固化炉尾气回收利用装置，固化炉具有用于排出尾气的排气口和用于补充空气的补风口，固化炉的排气口与尾气管的首端连通，补风管的尾端与固化炉的补风口连通，该高产能固化炉利用尾气的余热将空气加热后再补充进入炉膛，减少毛絮的产生，减少清炉次数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的一种固化炉尾气回收利用装置的结构示意图；图2为图1中的催化燃烧炉内的尾气管的结构示意图；图3为图1中的换热箱内的尾气管和补风管的结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的一种高产能固化炉的结构示意图。图标：100-固化炉尾气回收利用装置；110-尾气管；120-补风管；130-催化燃烧炉；140-换热箱；151-进气阀；152-第一排风机；153-烟囱；154-第二排风机；200-高产能固化炉；210-炉膛；211-补风口；212-排气口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1所示，本实施例提供一种固化炉尾气回收利用装置100，其包括用于输送尾气的尾气管110、用于输送空气的补风管120，以及催化燃烧炉130、换热箱140，尾气管110从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉130、换热箱140，补风管120穿过换热箱140，催化燃烧炉130用于对尾气管110内的尾气进行加热，换热箱140用于使尾气管110内的尾气和补风管120内的空气进行热交换。该固化炉尾气回收利用装置100将带有余热的尾气进一步加热至恰当温度，然后通过热交换加热空气，再重复利用加热后的空气，其中一种具体的重复利用方式是补充进入固化炉的炉膛，与炉膛内的热风融合。该固化炉尾气回收利用装置100利用尾气的余热加热空气，提高能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，其包括用于输送尾气的尾气管、用于输送空气的补风管，以及催化燃烧炉、换热箱，所述尾气管从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉、换热箱，所述补风管穿过所述换热箱，所述催化燃烧炉用于对所述尾气管内的尾气进行加热，所述换热箱用于使所述尾气管内的尾气和所述补风管内的空气进行热交换。

【技术特征摘要】
1.一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，其包括用于输送尾气的尾气管、用于输送空气的补风管，以及催化燃烧炉、换热箱，所述尾气管从首端至尾端依次穿过催化燃烧炉、换热箱，所述补风管穿过所述换热箱，所述催化燃烧炉用于对所述尾气管内的尾气进行加热，所述换热箱用于使所述尾气管内的尾气和所述补风管内的空气进行热交换。2.根据权利要求1所述的固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，所述尾气管的首端设置有进气阀，所述尾气管的尾端设置有第一排风机和烟囱，所述催化燃烧炉、所述换热箱设置在所述进气阀和所述第一排风机之间。3.根据权利要求1所述的固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，所述催化燃烧炉和所述换热箱之间的尾气管上设置有过滤器。4.根据权利要求1所述的固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，所述补风管的首端设置有第二排风机。5.根据权利要求1所述的固化炉尾气回收利用装置，其特征在于，位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仁策，吕正风，彭云飞，慕幸路，程仁寨，杨焕军，张启东，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，航鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37