一种汽机放风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽机放风装置，包括阀座、阀杆和阀芯，所述阀芯位于阀杆的前端，且阀芯固定安装在阀座内，所述阀杆的前端固定连接有弹簧，且阀杆的前端两侧均设有阻尼孔，所述装置的内部上端设有气源控制管道，且装置的内部下端设有氮气管道。本实用新型专利技术所述的一种汽机放风装置，不用频繁倒换，消除了存在的各种隐患，满足了设备工况使用，杜绝了因气源质量造成故障发生，满足了设备工况使用消除了长期以来制约汽机安全运行的一大隐患，保证了生产的正常运行，并且，可以有效的过滤气源杂质，防止阻尼孔、通道堵塞，避免阀门控制失灵，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种汽机放风装置
本技术涉及汽机领域，特别涉及一种汽机放风装置。
技术介绍
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，现代钢铁厂也大量使用汽机；现有汽机在使用时存在一定的弊端，汽机放风阀控制气源杂质多，容易引起控制系统阻尼孔、通道堵塞，造成阀门控制失灵，起不到安全保护作用；同时因空气压力波动大，容易造成事故发生，为此，我们提出一种汽机放风装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种汽机放风装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种汽机放风装置，包括阀座、阀杆和阀芯，所述阀芯位于阀杆的前端，且阀芯固定安装在阀座内，所述阀杆的前端固定连接有弹簧，且阀杆的前端两侧均设有阻尼孔，所述装置的内部上端设有气源控制管道，且装置的内部下端设有氮气管道。优选的，所述氮气管道为喷煤专用，且氮气管道内部对接有专用阀门控制气源管线。优选的，所述专用阀门控制气源管线采用φ25*250米。优选的，所述氮气管道内的喷煤氮气日常压力＞0.6MPa。优选的，所述氮气管道与气源控制管道的一端均固定安装有油滤器。优选的，所述油滤器包括HEPA过滤网0和边框，所述HEPA过滤网从上往下插在边框的滑轨内。优选的，所述阀座、阀杆和阀芯的表面均涂覆有润滑油脂。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种汽机放风装置，(1)原来汽机气动放风阀用的气源控制管道用于进风室滤筒反吹，再重新架设一桶专用阀门控制气源管线，采用φ25*250米，对接到喷煤专用氮气管道上，用氮气做为专用气源控制汽机同时喷煤氮气日常压力＞0.6MPa，保证了压力需求，不用频繁倒换，消除了存在的各种隐患，满足了设备工况使用，杜绝了因气源质量造成故障发生，满足了设备工况使用消除了长期以来制约汽机安全运行的一大隐患，保证了生产的正常运行；(2)通过设置的油滤器，可以有效的过滤气源杂质，防止阻尼孔、通道堵塞，避免阀门控制失灵。整个汽机放风装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种汽机放风装置的整体结构示意图。图2为本技术一种汽机放风装置的油滤器剖析图。图3为本技术一种汽机放风装置的边框剖析图。图中：1、阀座；2、阀杆；3、阀芯；4、弹簧；5、气源控制管道；6、氮气管道；7、阻尼孔；8、专用阀门控制气源管线；9、油滤器；10、HEPA过滤网；11、边框；12、滑轨。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-3所示，一种汽机放风装置，包括阀座1、阀杆2和阀芯3，所述阀芯3位于阀杆2的前端，且阀芯3固定安装在阀座1内，所述阀杆2的前端固定连接有弹簧4，且阀杆2的前端两侧均设有阻尼孔7，所述装置的内部上端设有气源控制管道5，且装置的内部下端设有氮气管道6；氮气管道6为喷煤专用，且氮气管道6内部对接有专用阀门控制气源管线8；专用阀门控制气源管线8采用φ25*250米；氮气管道6内的喷煤氮气日常压力＞0.6MP，原来汽机气动放风阀用的气源控制管道5用于进风室滤筒反吹，再重新架设一桶专用阀门控制气源管线8，采用φ25*250米，对接到喷煤专用氮气管道6上，用氮气做为专用气源控制汽机同时喷煤氮气日常压力＞0.6MPa，保证了压力需求，不用频繁倒换，消除了存在的各种隐患，满足了设备工况使用，杜绝了因气源质量造成故障发生，满足了设备工况使用消除了长期以来制约汽机安全运行的一大隐患，保证了生产的正常运行。实施例2如图1-3所示，一种汽机放风装置，氮气管道6与气源控制管道5的一端均固定安装有油滤器9，通过设置的油滤器9，可以有效的过滤气源杂质，防止阻尼孔7、通道堵塞，避免阀门控制失灵；油滤器9包括HEPA过滤网10和边框11，所述HEPA过滤网10从上往下插在边框11的滑轨12内，方便了更换HEPA过滤网10，HEPA过滤网10由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性，针对0.3微米的粒子净化率为99.97％，可以有效的过滤掉杂质；阀座1、阀杆2和阀芯3的表面均涂覆有润滑油脂。需要说明的是，本技术为一种汽机放风装置，装置的内部上端设有气源控制管道5，且装置的内部下端设有氮气管道6；氮气管道6为喷煤专用，且氮气管道6内部对接有专用阀门控制气源管线8；氮气管道6内的喷煤氮气日常压力＞0.6MP，原来汽机气动放风阀用的气源控制管道5用于进风室滤筒反吹，再重新架设一桶专用阀门控制气源管线8，采用φ25*250米，对接到喷煤专用氮气管道6上，用氮气做为专用气源控制汽机同时喷煤氮气日常压力＞0.6MPa，保证了压力需求，不用频繁倒换，消除了存在的各种隐患，满足了设备工况使用，杜绝了因气源质量造成故障发生，满足了设备工况使用消除了长期以来制约汽机安全运行的一大隐患，保证了生产的正常运行，氮气管道6与气源控制管道5的一端均固定安装有油滤器9，通过设置的油滤器9，可以有效的过滤气源杂质，防止阻尼孔7、通道堵塞，避免阀门控制失灵；HEPA过滤网10由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性，针对0.3微米的粒子净化率为99.97％，可以有效的过滤掉杂质，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽机放风装置，包括阀座(1)、阀杆(2)和阀芯(3)，所述阀芯(3)位于阀杆(2)的前端，且阀芯(3)固定安装在阀座(1)内，其特征在于：所述阀杆(2)的前端固定连接有弹簧(4)，且阀杆(2)的前端两侧均设有阻尼孔(7)，所述装置的内部上端设有气源控制管道(5)，且装置的内部下端设有氮气管道(6)。

【技术特征摘要】
1.一种汽机放风装置，包括阀座(1)、阀杆(2)和阀芯(3)，所述阀芯(3)位于阀杆(2)的前端，且阀芯(3)固定安装在阀座(1)内，其特征在于：所述阀杆(2)的前端固定连接有弹簧(4)，且阀杆(2)的前端两侧均设有阻尼孔(7)，所述装置的内部上端设有气源控制管道(5)，且装置的内部下端设有氮气管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽机放风装置，其特征在于：所述氮气管道(6)为喷煤专用，且氮气管道(6)内部对接有专用阀门控制气源管线(8)。3.根据权利要求2所述的一种汽机放风装置，其特征在于：所述专用阀门控制气源管线(8)采用φ25...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国兴，张富强，元小强，邓海军，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41