一种酸性水汽提后净化水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性水汽提后净化水预处理装置，包括通过管道依次循环连接的冷焦水蓄水罐、焦炭塔、冷焦水除油罐、冷焦水沉降罐、过滤器和空气冷却器，酸性水汽提后净化水通过进水管进入到所述冷焦水蓄水罐内，所述冷焦水沉降罐和过滤器之间设有冷焦转水泵，经过所述空气冷却器后的水分成两路，一路通过出水管连通至净化水去污水处理厂，另外一路通过管道流回至所述焦水蓄水罐。本实用新型专利技术的酸性水汽提后净化水预处理装置可部分去除汽提后净化水中COD、硫化物、氨氮及酚类，降低污水处理难度，既可节约水资源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚类物质的净化水直接排至污水处理厂，大大减轻污水处理负荷，保证污水处理厂外排水合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理的
，尤其涉及一种酸性水汽提后净化水预处理装置。
技术介绍
延迟焦化、常减压、催化裂化、加氢装置的含硫污水经过酸性水汽提(加压单塔污水汽提和常压污水汽提)可以有效地脱除硫化氢，通过硫磺回收装置将硫加以回收，实现资源化利用，消除环境污染，但是汽提后净化水中氨氮、盐类硫化物和COD仍然很大。随着国家油品质量升级，对油品深度加氢脱硫脱氮成为首选工艺，因此酸性水量在炼厂污水的比例越来越大，又汽提后的净化水一般会部分回用，用作常压电脱盐注水、催化水洗水、焦化水洗水，其成分更加复杂，COD一般为2000-4000mg/L，而且还含硫化物、氨氮及酚类物质。传统的做法是汽提后净化水经过冷却至40-45℃以下，直接排至地下含油污水管网，再自流至污水处理厂。由于COD高、含氨氮、硫化物和酚类化合物，会对污水处理厂产生很大冲击，对净化水的处理成为企业难题。因此，寻求通过经济合理的技术手段对汽提后净化水进行预处理十分必要。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种酸性水汽提后净化水预处理装置，既可节约水资源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚类物质的酸性水汽提后净化水直接排至污水处理厂，大大减轻污水处理的负荷，保证污水处理厂的外排水合格。为了解决上述技术问题，本技术提供一种酸性水汽提后净化水预处理装置，包括通过管道依次循环连接的冷焦水蓄水罐、焦炭塔、冷焦水除油罐、冷焦水沉降罐、过滤器和空气冷却器，酸性水汽提后净化水通过进水管进入到所述冷焦水蓄水罐内，所述冷焦水蓄水罐和焦炭塔之间设有将冷焦水蓄水罐内的净化水输送至焦炭塔的冷焦水泵，所述冷焦水沉降罐和过滤器之间设有将冷焦水沉降罐内的水抽到过滤器中的冷焦转水泵，经过所述空气冷却器后的水分成两路，一路通过出水管连通至净化水去污水处理厂，另外一路通过管道流回至所述焦水蓄水罐。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的酸性水汽提后净化水预处理装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，所述焦炭塔包括两个并行排列的第一焦炭塔和第二焦炭塔，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的底部相连通，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的顶部相连通，在生产过程中，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔轮流切换运行。作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的顶部通过汽水管连接有接触冷却塔。作为上述技术方案的改进，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的顶部设有压力表。作为上述技术方案的改进，所述冷焦水沉降罐包括一级冷焦水沉降罐和二级冷焦水沉降罐，所述一级冷焦水沉降罐与所述冷焦水除油罐连接，所述二级冷焦水沉降罐与所述冷焦转水泵连接。进一步的，所述进水管上连接有一分支管，所述分支管与所述冷焦水除油罐相连接。作为上述技术方案的改进，所述汽水管上安装有第一阀门。进一步的，所述焦炭塔和冷焦水除油罐之间的管道上安装有第二阀门。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术将酸性水汽提后的净化水改至汽提后净化水预处理装置进行高温汽提及焦炭吸附，净化水中COD、硫化物及氨氮大幅降低。由于净化水水质较差，不宜直接进入污水处理厂，将汽提后净化水送至汽提后净化水预处理装置，用于延迟焦化装置冷焦水，然后再排至污水处理厂，取得了很好的效果。本技术的酸性水汽提后净化水预处理装置可部分去除汽提后净化水中COD、硫化物、氨氮及酚类，降低污水处理难度，既可节约水资源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚类物质的净化水直接排至污水处理厂，大大减轻污水处理负荷，保证污水处理厂外排水合格。本技术能十分有效地将净化水中的部分COD、硫化物、酚类物质及氨氮去除，净化水中COD可以脱除50-60％，氨氮脱除90％以上，硫化物脱除80％以上，而且还能对污水生化过程菌种有害的酚类物质基本脱除，大大降低污水处理厂的负荷。净化水中COD是有机物，通过吸附转移到焦炭里而得到资源化回收利用，同时可节约水资源。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术优选实施例的酸性水汽提后净化水预处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，为本技术优选实施例的酸性水汽提后净化水预处理装置的结构示意图，具体地，本技术优选实施例的酸性水汽提后净化水预处理装置包括通过管道10依次循环连接的冷焦水蓄水罐20、焦炭塔30、冷焦水除油罐40、冷焦水沉降罐50、过滤器60和空气冷却器70，酸性水汽提后净化水通过进水管11进入到所述冷焦水蓄水罐20内，所述冷焦水蓄水罐20和焦炭塔30之间设有将冷焦水蓄水罐20内的净化水输送至焦炭塔30的冷焦水泵21，所述冷焦水沉降罐50和过滤器60之间设有将冷焦水沉降罐50内的水抽到过滤器60中的冷焦转水泵61，经过空气冷却器70后的水分成两路，一路通过出水管12连通至净化水去污水处理厂，另外一路通过管道10流回至焦水蓄水罐20，继续进行循环。本技术的焦炭塔30包括两个并行排列的第一焦炭塔31和第二焦炭塔32，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的底部相连通，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的顶部相连通，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的顶部通过汽水管13连接有接触冷却塔80，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的顶部设有压力表，用于显示焦炭塔30顶部的压力值，在生产过程中，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32轮流切换运行。具体地，所述冷焦水沉降罐50包括一级冷焦水沉降罐51和二级冷焦水沉降罐52，所述一级冷焦水沉降罐51与所述冷焦水除油罐40连接，所述二级冷焦水沉降罐52与所述冷焦转水泵61连接。进一步的，在本技术的一实施例中，所述进水管11上连接有一分支管14，所述分支管14与所述冷焦水除油罐40相连接。进一步的，所述汽水管13上安装有第一阀门(图中未标示)，所述焦炭塔30和冷焦水除油罐40之间的管道上安装有第二阀门(图中未标示)。经过酸性水汽提塔的净化水不直接进污水处理厂，而是输送至本技术的酸性水汽提后净化水预处理装置的冷焦水除油罐40进行沉降除油除杂，在冷焦时作为冷焦水使用，通过多微孔性石油焦的吸附及冷焦过程初期的高温汽化使汽提后净化水得到净化。本技术的酸性水汽提后净化水预处理装置的工作原理如下：将汽提后净化水送至冷焦水蓄水罐20(也可先通过进水管11上的分支管14先进入冷焦水除油罐40)，在正常生产时，将汽提后净化水通过进水管11送至冷焦水蓄水罐20内，在冷焦过程中小给水阶段，启动冷焦水泵21，将净化水输送至焦炭塔30，先进行少量给水进入焦炭塔30底部，与焦炭塔30内约300℃的焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性水汽提后净化水预处理装置，包括通过管道依次循环连接的冷焦水蓄水罐、焦炭塔、冷焦水除油罐、冷焦水沉降罐、过滤器和空气冷却器，酸性水汽提后净化水通过进水管进入到所述冷焦水蓄水罐内，所述冷焦水蓄水罐和焦炭塔之间设有将冷焦水蓄水罐内的净化水输送至焦炭塔的冷焦水泵，所述冷焦水沉降罐和过滤器之间设有将冷焦水沉降罐内的水抽到过滤器中的冷焦转水泵，经过所述空气冷却器后的水分成两路，一路通过出水管连通至净化水去污水处理厂，另外一路通过管道流回至所述焦水蓄水罐。

【技术特征摘要】
1.一种酸性水汽提后净化水预处理装置，包括通过管道依次循环连接的冷焦水蓄水罐、焦炭塔、冷焦水除油罐、冷焦水沉降罐、过滤器和空气冷却器，酸性水汽提后净化水通过进水管进入到所述冷焦水蓄水罐内，所述冷焦水蓄水罐和焦炭塔之间设有将冷焦水蓄水罐内的净化水输送至焦炭塔的冷焦水泵，所述冷焦水沉降罐和过滤器之间设有将冷焦水沉降罐内的水抽到过滤器中的冷焦转水泵，经过所述空气冷却器后的水分成两路，一路通过出水管连通至净化水去污水处理厂，另外一路通过管道流回至所述焦水蓄水罐。2.如权利要求1所述的酸性水汽提后净化水预处理装置，其特征在于，所述焦炭塔包括两个并行排列的第一焦炭塔和第二焦炭塔，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的底部相连通，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的顶部相连通，在生产过程中，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔轮流切换运行。3.如权利要求2所述的酸性水汽提后...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷平，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42